冲压模具的辅助上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及装配辅助工具技术领域，具体提供了一种冲压模具的辅助上料装置。冲压模具的辅助上料装置包括主体框架，所述主体框架上设有支撑物料移动的导轨，所述导轨包括支撑座和设置在支撑座上的滚轮，所述滚轮形成供物料支撑的滚动支撑面。通过在主体框架上设置导轨，导轨上设置有对物料的移动进行支撑的滚轮，物料能够沿着导轨方向与滚轮发生相对滚动，不会直接在导轨表面发生滑动，避免了对物料运动有干涉的结构对物料表面划伤的情况，并且物料以滚动的运动形式进入到模具内，减少了物料在移动过程中受到的摩擦力，便于技术人员进行操作，提高了上料的效率从而提高了冲压的生产率。

Auxiliary Feeding Device for Stamping Die

【技术实现步骤摘要】
冲压模具的辅助上料装置
本专利技术涉及装配辅助工具
，具体提供了一种冲压模具的辅助上料装置。
技术介绍
大型冲压件的制造离不开大型模具的参与，特别是对板材进行冲压时，需要技术人员将板材等材料送到模具之中，然后再进行冲压。在未实现自动化生产线中，某些大型冲压件的质量与体积较大，为了将冲压所需的板材放置到模具中，工人需要将板材抬至模具中，然后再推动板材在模具表面滑动至相应位置，由于板材比较沉重，所以要将板材送入模具非常困难，需要多个工人配合；此外，大型模具上的有些突出部位，如定位键，容易造成板材的划伤从而导致零件的损伤，因此将板材送入模具是一个既耗时又耗力的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冲压模具的辅助上料装置，能够将物料以滚动的方式送入到加工平面内，减少了物料受到的表面损伤，并且能够减少技术人员的工作量，提高上料效率从而提高了冲压的生产率。为实现上述目的，本专利技术中冲压模具的辅助上料装置采用如下技术方案：技术方案1：冲压模具的辅助上料装置，包括主体框架，所述主体框架上设有支撑物料移动的导轨，所述导轨包括支撑座和设置在支撑座上的滚轮，所述滚轮形成供物料支撑的滚动支撑面。其有益效果在于：通过在主体框架上设置导轨，导轨上设置有对物料的移动进行支撑的滚轮，物料能够沿着导轨方向与滚轮发生相对滚动，不会直接在导轨表面发生滑动，避免了对物料运动有干涉的结构对物料表面划伤的情况，并且物料以滚动的运动形式进入到模具内，减少了物料在移动过程中受到的摩擦力，便于技术人员进行操作，提高了上料的效率从而提高了冲压的生产率。技术方案2：在技术方案1的基础上，所述导轨设置有两支，两支导轨沿水平方向平行设置。其有益效果在于：增加了导轨的数量，从而增加了导轨对物料的支撑面积，并且导轨平行设置，保证了物料在导轨上运动轨迹，不会使物料在导轨上运动发生偏移，是物料能够平稳进入到冲压模具内。技术方案3：在技术方案2的基础上，所述导轨分别设置在主体框架的两侧。其有益效果在于：将两支导轨分别设置在主体框架的两侧，使两支导轨之间产生了一个间隔，在间隔内不存在对物料运动产生干涉的结构，并且便于技术人员对物料的中部进行执握以将物料送入冲压模具内，比较省力。技术方案4：在技术方案3的基础上，所述导轨设置在主体框架的顶面，所述滚轮及支撑座凸设在导轨的顶面上。其有益效果在于：将对物料进行滚动支撑的结构设置在顶面，避免物料在运动过程中受到其他结构的干涉，保证了物料能够顺利落入冲压模具内。技术方案5：在技术方案1-4中任一项的基础上，所述滚轮设置有多组，一个滚轮包括两个对物料进行滚动支撑的支撑轮，所述支撑轮平行设置且之间设有连接轴，所述连接轴与支撑座上开设的通孔转动配合以实现滚轮与支撑座铰接。其有益效果在于：将一个滚轮设置为由两个支撑轮组成的结构，两个支撑轮增加了对物料的支撑面积，保证了物料放置在导轨上的稳定性，并且滚轮与支撑座铰接，能够自由滚动实现将物料送入冲压模具。技术方案6：在技术方案1的基础上，所述导轨与主体框架之间设有驱动导轨沿竖直方向移动的升降结构。其有益效果在于：导轨与主体框架之间设置有调节导轨高度的升降结构，使导轨能够适用于不同高度的冲压工作平面，提高了辅助上料装置的适用性。技术方案7：在技术方案6的基础上，所述升降结构包括设置在导轨的下侧面的升降杆和设置在主体框架上用于固定所述升降杆的固定座。其有益效果在于：使用升降杆以及与升降杆配合的固定座来作为升降结构，固定座能够对升降杆进行包覆，并且能够对升降杆的上下方向的运动进行导向，结构简单便于技术人员实现。技术方案8：在技术方案7的基础上，所述固定座包括沿竖直方向设置供升降杆插设的通道，所述通道的侧壁上沿水平方向开设有螺孔，螺孔内螺接有螺栓，所述螺栓具有向螺孔内旋入对升降杆进行顶压的紧固位和向螺孔外旋出对升降杆进行释放的放松位。其有益效果在于：水平布置的螺栓能够对升降杆的竖直侧面进行顶压以此来实现对升降杆的固定，并且螺栓与螺孔进行螺纹配合，便于装卸及技术人员进行操作。技术方案9：在技术方案1的基础上，所述导轨包括倾斜向下延伸设置以供物料进入到导轨上的入口段。其有益效果在于：在导轨上设置有倾斜向下的入口段，入口段的高度低于水。平段的导轨高度，便于技术人员将物料放置在导轨内。技术方案10：在技术方案9的基础上，所述入口段为与物料的底面相切的弧形导轨。其有益效果在于：入口段设置为弧形导轨，能够使物料在入口段移动时不断变换运动方向，减少了运动阻力，便于技术人员将物料推送到模具内。技术方案11：在技术方案1的基础上，所述主体框架的下方设有移动轮。其有益效果在于：在主体框架的下方设置有移动轮，能够使技术人员来移动辅助上料装置的位置，调整导轨的方位。附图说明图1为本专利技术中冲压模具的辅助上料装置的结构示意图；图2为本专利技术中冲压模具的辅助上料装置的正视图；图3为本专利技术中冲压模具的辅助上料装置的俯视图；图4为本专利技术中冲压模具的辅助上料装置的侧视图。图中：1.升降杆；2.导轨；3.滚轮；31.支撑轮；32.支撑座；4.主体框架；5.移动轮；6.螺栓；7.固定座。具体实施方式如图1至图4所示，为本专利技术中冲压模具的辅助上料装置的实施例，冲压模具的辅助上料装置包括主体框架4，在主体框架4的上方设置有用于对板材物料进行输送的导轨2，在导轨2上设置有与板材物料进行移动支撑的滚轮3，滚轮3转动装配在固定在导轨上并间隔布置的支撑座32内，多个滚轮3形成了对板材物料进行支撑的支撑面，避免了直接将板材物料推入到冲压模具内其表面会受到损伤的问题。主体框架4由支撑梁搭建成，形成一个长方体的框架，结构简单，自重小但能够对设置在主体框架4上的导轨2及导轨2上的板材物料进行支撑。导轨2设置有两支，导轨2包括一段沿水平方向布置的用于输送板材物料的水平段和与水平段相接，倾斜向下延伸布置的入口段，入口段为矩形导轨，向下弯曲一定的角度与放置在导轨上的板材物料相切，便于技术人员将物料从倾斜向下的入口段送入水平段内。导轨2分别设置在主体框架4的左右两侧，使导轨2之间的间隔较大，能够对放置在导轨2上的板材物料进行较大面积的支撑。在导轨2的上方设置有能够支撑板材物料移动的滚轮3，其中一个滚轮3由两个支撑轮31及连接在支撑轮31之间的连接轴组成，对应地，在支撑座32上开设有与滚轮3内连接轴转动装配的通孔，支撑轮31通过连接轴与支撑座32的配合而铰接在支撑座32上，支撑轮31能够绕连接轴的轴线转动，从而实现将板材物料在导轨2上进行移动并且支撑轮31由橡胶材料制成，不会划伤板材物料的表面。在导轨2与主体框架4之间还设置有驱动导轨2沿竖直方向移动对导轨2的高度进行调节的升降结构，其具体结构为设置在任一支导轨2的前后两侧下方的升降杆1，升降杆1沿竖直方向布置，能够对设置在升降杆1上的导轨2进行支持，对应地，在主体框架4上与升降杆1对应的位置上设置有能够与升降杆1配合的固定座7，在固定座7上开设有能够与升降杆1导动配合的通道，通道自固定座7的上方贯通至固定座7的下方。在固定座的竖直方向的侧壁上开设螺孔，并且在螺孔内螺接有螺栓6，螺栓6具有向螺孔内旋入对升降杆进行顶压的紧固位和向螺孔外旋出对升降杆进行释放的放松位。另外，在主体框架4的底面四个边角处设置有能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压模具的辅助上料装置，其特征在于：包括主体框架，所述主体框架上设有支撑物料移动的导轨，所述导轨包括支撑座和设置在支撑座上的滚轮，所述滚轮形成供物料支撑的滚动支撑面。

【技术特征摘要】
1.冲压模具的辅助上料装置，其特征在于：包括主体框架，所述主体框架上设有支撑物料移动的导轨，所述导轨包括支撑座和设置在支撑座上的滚轮，所述滚轮形成供物料支撑的滚动支撑面。2.根据权利要求1所述的辅助上料装置，其特征在于：所述导轨设置有两支，两支导轨沿水平方向平行设置。3.根据权利要求2所述的辅助上料装置，其特征在于：所述导轨分别设置在主体框架的两侧。4.根据权利要求3所述的辅助上料装置，其特征在于：所述导轨设置在主体框架的顶面，所述滚轮及支撑座凸设在导轨的顶面上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的辅助上料装置，其特征在于：所述滚轮设置有多组，一个滚轮包括两个对物料进行滚动支撑的支撑轮，所述支撑轮平行设置且之间设有连接轴，所述连接轴与支撑座上开设的通孔转动配合以实现滚轮与支撑座铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚金甫，程博，李柯，靳晓东，张文帅，王刚刚，
申请(专利权)人：河南奔马股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41