一种活性白土降酸剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及活性白土技术领域，具体涉及一种活性白土降酸剂的制备方法，包括如下步骤：原料选取、原料混合、酸化处理、碱化处理、晶束解离、烘干焙烧和粉磨成品。使用本发明专利技术制备的活性白土降酸剂生产活性白土，不仅能生产出符合国家标准的活性白土成品或客户指定标准的活性白土成品，而且还可以增加活性白土产量，提高企业经济效益。

Preparation of an Active Clay Acid Reducing Agent

【技术实现步骤摘要】
一种活性白土降酸剂的制备方法
本专利技术涉及活性白土
，具体涉及一种活性白土降酸剂的制备方法。
技术介绍
活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸或盐或其它杂质方法化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附脱色剂，外观为粉末状，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质，广泛应用于石油、化学、食品、国防或医疗等领域。活性白土生产工艺主要有悬浮液法（湿法），陈化法（湿法），挤压法（半干法），超声波、微波法（干法）。全干法、半湿法生产工艺操作难度大，产品质量稳定性差，限制了活性白土的用途，在工业实际生产中应用较少。目前，国内制备活性白土生产大都采用湿法工艺，湿法工艺是将膨润土矿粗选、粉碎,经提纯、打浆后在反应釜中加酸、加热，在70—100℃下反应1.5—6小时活化，经多次离心分离和漂洗,然后将其中和烘干、粉碎制得活性白土产品。该方法虽然产品质量稳定，但耗酸量非常大，导致洗涤用水量大，环境污染严重，成本高。现有活性白土的主要生产方法如下：1、专利号为CN99105673.6的中国专利技术专利公开了一种湿法生产活性白土的制备方法，包括将膨润土矿粗选、粉碎后，与酸在70～100℃下反应1.5～4.5小时，经多次离心分离和漂洗，然后将其中和，并控制其pH，再经烘干、粉碎即得产品。该方法生产工序较为粗犷，同时需要加温反应，能耗较高，并使用大量强酸中和pH值，对环境污染较大，多次水洗，用水量较大，工序较长、产能低下，生产成本较高。2、专利号为CN200810020192.7的中国专利技术专利公开了一种活性白土的生产工艺，该专利技术通过将原活性白土大池浸泡水洗工艺改为酸化浆料洗涤前脱酸处理，并用高压流动水进行洗涤。通过前期的高压脱酸和高压洗涤改变活性白土的粒度结构，采用新型设备加工成快滤型活性白土产品，在不改变脱色性能的前提下，使产品的过滤速度从12分钟左右提高到小于7分钟。该方法虽然酸洗涤次数大为减少，但是废酸液对环境仍有污染，并且高压用水量较大，工序较为复杂，生产成本难以控制。3、申请号为CN201610654509.7的中国专利技术专利申请公开了一种活性白土的制备方法，将粘土加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的粘土进入球磨机，同时在球磨机中按照一定质量比加入水和分散剂，将粘土研磨成矿浆，矿浆打入反应槽中与酸在一定温度条件下，按照一定质量比进行活化，活化一段时间后，经水洗、压滤、干燥、粉碎、检测和包装后，即得活性白土。该方法虽然通过加入分散剂，降低酸的使用量和水洗的用水量，但是分散剂的额外加入降影响产品质量，并且用酸用水量任然较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对所述
技术介绍
中存在的不足，提供一种活性白土降酸剂的制备方法，使用该制备方法生产出的活性白土降酸剂生产活性白土，不仅能生产出符合国家标准的活性白土成品或客户指定标准的活性白土成品，而且还可以简化传统湿法生产工艺流程，大幅减少生产用水、用电量，降低酸水治理与外排负荷，节约企业生产成本。同时，使用该制备方法生产出的活性白土降酸剂生产活性白土，还可以进一步增加活性白土产量，提高企业经济效益。本专利技术解决上述技术问题的方案是：一种活性白土降酸剂的制备方法，包括如下步骤：步骤一：原料选取，选取90份凹凸棒土、5份膨润土和5份配料为基础原料；步骤二：原料混合，将步骤一中凹凸棒土、膨润土和配料混合搅拌均匀形成混合料A；步骤三：酸化处理，将步骤二中的混合料A用1-10份酸和15份水进行常温酸化处理形成混合料B，酸化时间≥72小时；步骤四：碱化处理，向步骤三中的混合料B中加入1-5份的碱，加水混合搅拌均匀形成混合料C，混合料C含水量为10－20%；步骤五：晶束解离，用对辊机对步骤四的混合料C反复挤压，进行晶束解离形成混合料D；步骤六：烘干焙烧，将步骤五中的混合料D送入焙烧炉焙烧30-90分钟，温度300-500℃，形成混合料E；步骤七：粉磨成品：对混合料E进行粉磨，细度200目，通过率≥90%，形成最终成品。优选地，上述活性白土降酸剂的制备方法步骤一中的配料为高岭石、伊利石、石英、白云石、长石等矿物中的一种或几种的组合料。优选地，上述活性白土降酸剂的制备方法步骤三中用酸为硫酸或盐酸等，最好是98%硫酸或同等换算的低浓度硫酸，36-38%的盐酸或同等换算的低浓度盐酸。优选地，上述活性白土降酸剂的制备方法步骤四中用碱为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁等。优选地，上述活性白土降酸剂的制备方法步骤五中对辊机挤压步骤四的混合料C为2-5次。优选地，上述活性白土降酸剂的制备方法步骤六中也可以采用晒干，晒干后的混合料E水份≤12%。优选地，上述活性白土降酸剂的制备方法步骤七中采用雷蒙磨对混合料E进行粉磨。采用上述活性白土降酸剂的制备方法，可以生产出的活性白土降酸剂由如下按重量百分比的成分组成：SiO2含量36-66%，Al2O3含量5.0-20%，Fe2O3含量0.5-12%，MgO含量0.2-10%，CaO含量0.2-10%，K2O含量0.1-4.0%，TiO2含量0.1-15%，Na2O含量0.1-5%，余量为不可避免的杂质，PH值≥7。优选地，上述活性白土降酸剂的成分组成为：SiO2含量36.12%，Al2O3含量19.26%，Fe2O3含量8.58%，MgO含量9.86%，CaO含量10.26%，K2O含量4.0%，TiO2含量1.2%，Na2O含量7.65%，其它杂质3.07%，PH值为7.2。优选地，上述活性白土降酸剂的成分组成为：SiO2含量59.62%，Al2O3含量14.53%，Fe2O3含量2.82%，MgO含量9.17%，CaO含量5.26%，K2O含量0.17%，TiO2含量2.39%，Na2O含量4.45%，其它杂质1.59%，PH值为8.4。优选地，上述活性白土降酸剂的成分组成为：SiO2含量47.62%，Al2O3含量9.53%，Fe2O3含量0.82%，MgO含量9.17%，CaO含量4.26%，K2O含量0.19%，TiO2含量2.64%，Na2O含量3.45%，其它杂质22.32%，PH值为7.6。优选地，上述活性白土降酸剂的成分组成为：SiO2含量48.4%，Al2O3含量7.54%，Fe2O3含量6.09%，MgO含量3.37%，CaO含量6.37%，K2O含量0.18%，TiO2含量0.08%，Na2O含量5.75%，其它杂质22.22%，PH值为8。优选地，上述活性白土降酸剂的成分组成为：SiO2含量57.76%，Al2O3含量7.46%，Fe2O3含量4.48%，MgO含量2.59%，CaO含量10.23%，K2O含量1.98%，TiO2含量0.43%，Na2O含量1.55%，其它杂质13.52%，PH值为8.7。优选地，上述活性白土降酸剂的成分组成为：SiO2含量65.77%，Al2O3含量8.62%，Fe2O3含量5.18%，MgO含量2.99%，CaO含量11.82%，K2O含量2.29%，TiO2含量0.5%，Na2O含量1.79%，其它杂质1.04%，PH值为9.5。优选地，上述活性白土降酸剂的水份≤12%。利用上述活性白土降酸剂制备活性白土的方法为；首先将粘土矿经选矿、活化、压滤、干燥后制成游离酸含量为0.30-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性白土降酸剂的制备方法，包括如下步骤:步骤一：原料选取，选取90份凹凸棒土、5份膨润土和5份配料为基础原料；步骤二：原料混合，将步骤一中凹凸棒土、膨润土和配料混合搅拌均匀形成混合料A；步骤三：酸化处理，将步骤二中的混合料A用1‑10份酸和15份水进行常温酸化处理形成混合料B，酸化时间≥72小时；步骤四：碱化处理，向步骤三中的混合料B中加入1‑5份的碱，加水混合搅拌均匀形成混合料C，混合料C含水量为10－20%；步骤五：晶束解离，用对辊机对步骤四的混合料C反复挤压，进行晶束解离形成混合料D；步骤六：烘干焙烧，将步骤五中的混合料D送入焙烧炉焙烧30‑90分钟，温度300‑500℃，形成混合料E；步骤七：粉磨成品：对混合料E进行粉磨，细度200目，通过率≥90%，形成最终成品。

【技术特征摘要】
1.一种活性白土降酸剂的制备方法，包括如下步骤:步骤一：原料选取，选取90份凹凸棒土、5份膨润土和5份配料为基础原料；步骤二：原料混合，将步骤一中凹凸棒土、膨润土和配料混合搅拌均匀形成混合料A；步骤三：酸化处理，将步骤二中的混合料A用1-10份酸和15份水进行常温酸化处理形成混合料B，酸化时间≥72小时；步骤四：碱化处理，向步骤三中的混合料B中加入1-5份的碱，加水混合搅拌均匀形成混合料C，混合料C含水量为10－20%；步骤五：晶束解离，用对辊机对步骤四的混合料C反复挤压，进行晶束解离形成混合料D；步骤六：烘干焙烧，将步骤五中的混合料D送入焙烧炉焙烧30-90分钟，温度300-500℃，形成混合料E；步骤七：粉磨成品：对混合料E进行粉磨，细度200目，通过率≥90%，形成最终成品。2.根据权利要求1所述的一种活性白土降酸剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的配料为高岭石...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍积全，
申请(专利权)人：金昌红泉膨润土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62