一种玻纤浸润剂配制小料自动加料系统及其控制方法技术方案

本申请涉及一种玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统及其控制方法，玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统包括控制装置、储料罐、称量料斗、输送管道、阀门装置、冲水器、计量检测显示系统，储料罐上设置有加温装置，控制装置与计量检测显示系统、阀门装置均连接，控制装置内设置有控制程序并输入原料设定值、储料罐控制参数、冲水器的冲水控制参数、输送控制参数、称量料斗控制参数，通过阀门装置、计量检测显示系统控制玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统工作。本申请还包括玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统的控制方法。本申请提高玻璃纤维生产用浸润剂的配制效率，实现原料自动精准称量、投料，提高浸润剂配制的配制质量。

An Automatic Feeding System for Glass Fiber Sizing Agent and Its Control Method

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤浸润剂配制小料自动加料系统及其控制方法
本专利技术涉及一种自动加料系统，具体的是一种玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统及其控制方法，用于浸润剂小料的自动加料。
技术介绍
玻璃纤维池窑拉丝生产过程中需要使用到浸润剂，浸润剂根据配方的不同由不同种类的化工原料按照特定的配方比例配制而成，配制过程要进行严格称量，人工称量投料过程存在主观因素，误差几率高，效率也低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种配制效率高、自动化程度高、质量稳定的玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统及其控制方法。本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统，包括控制装置、储料罐、称量料斗、输送管道、阀门装置、冲水器，储料罐与称量料斗通过输送管道连通，称量料斗上方设置有冲水器，冲水器与水管连接，其特征是储料罐上设置有加温装置，还设置有计量检测显示系统，所述控制装置与计量检测显示系统、阀门装置均连接，控制装置内设置有控制程序并输入原料设定值、储料罐控制参数（储料罐温度控制范围、氮气压力控制范围、储料罐称量允许误差范围、保持时间等）、冲水器的冲水控制参数、输送控制参数（输送泵和流量计的控制参数）、称量料斗控制参数（料斗称量允许误差范围、称量料斗内原料结余量设定值等），根据实际要求通过阀门装置、计量检测显示系统控制玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统工作，进行自动数据采集和控制调整命令输出，控制玻璃纤维浸润剂配制小料进入储料罐并达到储料罐控制参数后通过输送管道在输送控制参数条件下输送至称量料斗，在称量料斗达到称量料斗控制参数后通过冲水器在冲水控制参数条件下进行冲水，将玻璃纤维浸润剂配制小料输送至目的地，完成玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料。所述阀门装置包括下气动球阀、上气动球阀、冲水阀、第一输送管道阀、第二输送管道阀、储料罐阀、氮气调压阀、进料阀，储料罐上部设置有进料阀和氮气调压阀，冲水器通过冲水阀与水管连接，所述计量检测显示系统包括料斗显示面板、控制显示面板、称量模块、输送泵、流量计、测温装置、称量传感器组，称量传感器组包括用来测量储料罐内原料质量的储料罐称量传感器和用来测量称量料斗内原料质量的料斗称量传感器，储料罐下部设置有测温装置，储料罐底部设置有储料罐称量传感器，称量料斗底部设置有下气动球阀和料斗称量传感器，下气动球阀位于浸润剂配制稀释分散罐（玻璃纤维浸润剂配制小料输送目的地）上方，所述输送管道上前后依次设置有上气动球阀、第一输送管道阀、输送泵、第二输送管道阀和储料罐阀，流量计设置在输送管道上并用来计量原料的流量，所述控制装置与下气动球阀、上气动球阀、冲水阀、第一输送管道阀、第二输送管道阀、储料罐阀、氮气调压阀、进料阀、加温装置、测温装置、料斗显示面板、控制显示面板、称量模块、输送泵、流量计均连接。所述加温装置采用保温夹套，储料罐外侧周向包裹有保温夹套，储料罐下部设置有保温水进水口，保温水进水口通过保温水进水阀连通至保温夹套，保温水进水阀与控制装置连接，储料罐上部设置有保温水出水口。所述储料罐安装在支脚上，支脚下设置储料罐称量传感器。优选的，所述的储料罐、称量料斗、输送管道都采用不锈钢材料制作而成，更耐久，防腐蚀。本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：一种玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统的控制方法，其特征是包括以下步骤：准备步骤，将自动称量控制程序写入控制装置，将玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统装配好，原料、冲洗水、保温水、电源等准备好。控制装置初始化，所有控制参数初始化，采用系统默认参数（系统在自动称量控制程序中事先输入有各种浸润剂的配方和生产参数）；用户人工输入或选择参数，除非用户人工输入或选择参数，否则系统采用默认参数；控制装置打开进料阀，启动原料的进料，通过储料罐称量传感器测量输入原料的质量直到原料达到设定输入值后关闭进料阀，根据测温装置检测温度，调整加温装置参数使得储料罐内温度达到设定值，通过氮气调压阀控制氮气压力达到设定值，保持一定时间后关闭氮气调压阀（空气会将原料氧化，所以采用氮气；氮气压力0.1-0.3MPa，优选的为0.1-0.25MPa；原料放出后，采用氮气填充原料放出而产生的空间，一般在达到恒压后再保持大于等于5s，然后充气关闭；储罐温度保持在5-30℃，优选的为15-30℃；进料配置过程中的进料数据、储料罐内温度、压力和工作状态在控制显示面板上实时显示出来）；控制装置打开上气动球阀、第一输送管道阀、第二输送管道阀、储料罐阀、输送泵，流量计开始自动计量，原料通过输送管道输入至称量料斗（原料输送过程中的流量数据在控制显示面板上实时显示出来），料斗称量传感器开始动态记录称量料斗内原料重量并实时传输给控制装置，控制装置控制称量料斗内原料输送直至达到结余量设定值；控制装置关闭输送管道上的所有阀门、输送泵、流量计；控制装置打开下气动球阀进行排料，当称量料斗内原料结余量达到设定量（基本排空）时，控制装置启动冲水器进行冲洗，冲洗结束后关闭冲水器和下气动球阀，从而完成一轮加料过程。进料配置过程中的进料数据、储料罐内温度、压力和工作状态在控制显示面板上实时显示，原料输送过程中的流量数据在控制显示面板上实时显示，料斗称量传感器测量的原料重量在料斗显示面板上实时显示。控制装置在称量料斗内原料接近结余量设定值时，输送泵开始减速运行，缓慢输送直至达到结余量设定值。本申请具有以下特点：提高玻璃纤维生产用浸润剂的配制效率，实现原料自动精准称量、投料，提高浸润剂配制的配制质量。附图说明图1是本申请实施例的布局示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。参见图1，玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统包括控制装置，储料罐2，称量料斗3（一种原料对应一个称量料斗3，即称量料斗3可以是多个），输送管道4，阀门装置，计量检测显示系统6，冲水器8，控制装置包括控制电脑11和控制柜12，控制电脑11连接控制柜12；所述的阀门装置包括下气动球阀51，上气动球阀52，冲水阀53，第一输送管道阀54，第二输送管道阀55，储料罐阀56，保温水进水阀57，氮气调压阀58，进料阀59；计量检测显示系统6包括料斗显示面板61，控制显示面板62，称量模块63，输送泵64、流量计65、测温装置66、称量传感器组（包括安装在支脚26下的储料罐称量传感器和安装在称量料斗3下的料斗称量传感器）；储料罐2上设置有加温装置21，储料罐2上部设置有进料口22、进料阀59、氮气源管道23、氮气调压阀58，氮气调压阀58与控制装置连接，原材料通过进料口22进入储料罐2，氮气从氮气源管道23进入储料罐2，储料罐2的下部设置有测温装置66和储料罐称量传感器，测温装置66和储料罐称量传感器分别与控制装置连接；称量料斗3底部设置有下气动球阀51和料斗称量传感器，下气动球阀51与控制装置连接，下气动球阀51位于浸润剂配制稀释分散罐上方，称量料斗3上部边缘设置有一对称量模块63，称量模块63与料斗显示面板61、控制装置均连接，称量料斗3的上方悬空设置有冲水器8，连接冲水阀53，冲水阀53连接控制装置；输送管道4通过上气动球阀52连通至称量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统，包括控制装置、储料罐、称量料斗、输送管道、阀门装置、冲水器，储料罐与称量料斗通过输送管道连通，称量料斗上方设置有冲水器，冲水器与水管连接，其特征是储料罐上设置有加温装置，还设置有计量检测显示系统，所述控制装置与计量检测显示系统、阀门装置均连接，控制装置内设置有控制程序并输入原料设定值、储料罐控制参数、冲水器的冲水控制参数、输送控制参数、称量料斗控制参数，通过阀门装置、计量检测显示系统控制玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统工作，进行自动数据采集和控制调整命令输出，控制玻璃纤维浸润剂配制小料进入储料罐并达到储料罐控制参数后通过输送管道在输送控制参数条件下输送至称量料斗，在称量料斗达到称量料斗控制参数后通过冲水器在冲水控制参数条件下进行冲水，将玻璃纤维浸润剂配制小料输送至目的地。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统，包括控制装置、储料罐、称量料斗、输送管道、阀门装置、冲水器，储料罐与称量料斗通过输送管道连通，称量料斗上方设置有冲水器，冲水器与水管连接，其特征是储料罐上设置有加温装置，还设置有计量检测显示系统，所述控制装置与计量检测显示系统、阀门装置均连接，控制装置内设置有控制程序并输入原料设定值、储料罐控制参数、冲水器的冲水控制参数、输送控制参数、称量料斗控制参数，通过阀门装置、计量检测显示系统控制玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统工作，进行自动数据采集和控制调整命令输出，控制玻璃纤维浸润剂配制小料进入储料罐并达到储料罐控制参数后通过输送管道在输送控制参数条件下输送至称量料斗，在称量料斗达到称量料斗控制参数后通过冲水器在冲水控制参数条件下进行冲水，将玻璃纤维浸润剂配制小料输送至目的地。2.根据权利要求1所述玻璃纤维浸润剂配制小料自动加料系统，其特征是：所述阀门装置包括下气动球阀、上气动球阀、冲水阀、第一输送管道阀、第二输送管道阀、储料罐阀、氮气调压阀、进料阀，储料罐上部设置有进料阀和氮气调压阀，冲水器通过冲水阀与水管连接，所述计量检测显示系统包括料斗显示面板、控制显示面板、称量模块、输送泵、流量计、测温装置、称量传感器组，称量传感器组包括用来测量储料罐内原料质量的储料罐称量传感器和用来测量称量料斗内原料质量的料斗称量传感器，储料罐下部设置有测温装置，储料罐底部设置有储料罐称量传感器，称量料斗底部设置有下气动球阀和料斗称量传感器，下气动球阀位于浸润剂配制稀释分散罐上方，所述输送管道上前后依次设置有上气动球阀、第一输送管道阀、输送泵、第二输送管道阀和储料罐阀，流量计设置在输送管道上并用来计量原料的流量，所述控制装置与下气动球阀、上气动球阀、冲水阀、第一输送管道阀、第二输送管道阀、储料罐阀、氮气调压阀、进料阀、测温装置、料斗显示面板、控制显示面板、称量模块、输送泵、流量计均连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠忠，王向锋，沈连飞，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33