复动轮式长冲程抽油机制造技术

本发明专利技术公开了一种复动轮式长冲程抽油机，包括机架，机架上安装导轨架、导轨和复动轮，电机通过传动带、传动轮与减速器连接，曲柄连杆的一端与复动轮连接，复动轮有两个基本轮，两个基本轮中间安装增程轮，增程轮的直径大于两基本轮直径，两基本轮和增程轮均安装在复合轮轴上，复合轮轴内安装游动轴，游动轴两端分别通过卡座与曲柄连杆连接；本发明专利技术可使工作冲程达到１０米以上，节约了能源，提高了工作效率，使整机的受力状况得到了较好的改善，并使平衡效果进一步提高，整机工作性能进一步提高，使用寿命提高，维修量减少，彻底解决了气体平衡系统的漏气现象等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采油设备，是一种专用于开采石油的复动轮式长冲程抽油机。
技术介绍
石油采油设备有较多种类型，各种设备的不足和优点均在已公开的文件中详述。由于申请人专题研究设计抽油机十几年，在不断改进中使设备逐步完善，逐步提高各种性能。申请人已公开的采油设备虽有较多优点，但其工作冲程一般为5-8米，受力状态、平衡效果及节能等均不能达到最佳效果。并在实际应用中还有某些不足储气包的压缩气体昼夜温差较大，使抽油机的平衡度受到一定影响；气体平衡系统易漏气等。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种复动轮式长冲程抽油机，它可将工作冲程提高到10米以上，使设备的受力状态、平衡效果及节能效果得到进一步提高等。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现复动轮式长冲程抽油机，包括机架，机架上安装导轨架、导轨和复动轮，电机通过传动带、传动轮与减速器连接，减速器与曲柄连接，曲柄与曲柄连杆连接，曲柄连杆的一端与复动轮连接，复动轮与托架连接，复动轮有两个基本轮，两个基本轮中间安装增程轮，增程轮的直径大于两基本轮直径，两基本轮和增程轮均安装在复合轮轴上，复合轮轴内安装游动轴，游动轴上安装球面球轴承，游动轴两端分别通过卡座与曲柄连杆连接，增程轮上安装钢绳，钢绳上安装悬绳器，悬绳器通过卡瓦与抽油杆连接。本专利技术进一步的方案是基本轮上安装钢绳，钢绳与第一定滑轮连接，第一定滑轮与人字形板支板端头连接，基本轮上安装钢绳，钢绳与第二定滑轮连接，第二定滑轮与人字形板另一支板端头连接，人字形板两支板相交处开设孔，人字形板与底座铰连。增程轮外周轮廓线是195-300度。增程轮直径是基本轮直径的1-3倍。托架底部与气缸体连接，气缸体的空心活塞杆通过管路与储气包连接，气缸体上部安装密封圈，气缸体内密封圈上部装有密封油，密封油上部装有压缩气体。复合轮轴两端分别安装橡胶垫。储气包外表面上设置保温层。管路上安装失载保护器。气缸体底端安装空气滤清器，空气滤清器通过管道与气缸体内腔相通。本专利技术的积极效果在于由于采用2个基本轮、一个增程轮及增程轮的直径大于基本轮的直径等结构，可使工作冲程达到10米以上，节约了能源，提高了工作效率，使整机的受力状况得到了较好的改善，并使平衡效果进一步提高，整机工作性能进一步提高，使用寿命提高，维修量减少，彻底解决了气体平衡系统的漏气现象等。附图说明附图1是本专利技术结构示意图；附图2是附图1中复动轮20的放大结构示意图；附图3是附图2的左视结构示意图；附图4是附图3中复合轮轴29的剖视放大结构示意图；附图5是附图1中储气包4和气缸体8的放大结构示意图。具体实施例方式对照附图及实施例对本专利技术做进一步说明图中7是机架，机架7上安装导轨架9、导轨10和复动轮20，电机1通过传动带2、传动轮与减速器5连接，减速器5与曲柄连接，曲柄与曲柄连杆6连接，曲柄连杆6的一端与复动轮20连接，复动轮20与托架13连接，复动轮20有两个基本轮28和28′，两个基本轮中间安装增程轮27，增程轮27的直径大于两基本轮直径，两基本轮和增程轮27均安装在复合轮轴29上，复合轮轴29内安装游动轴38，游动轴38上安装球面球轴承40，游动轴38两端分别通过卡座32与曲柄连杆6连接，增程轮27上安装钢绳11，钢绳11上安装悬绳器22，悬绳器22通过卡瓦26与抽油杆21连接。基本轮28上安装钢绳14，钢绳14与第一定滑轮25连接，第一定滑轮25与人字形板24支板端头连接，基本轮28′上安装钢绳57，钢绳57与第二定滑轮56连接，第二定滑轮56与人字形板24另一支板端头连接，人字形板24两支板相交处开设孔，人字形板24与底座23铰连。增程轮27外周轮廓线是195-300度。增程轮27直径是基本轮直径的1-3倍。托架13底部与气缸体8连接，气缸体8的空心活塞杆45通过管路44与储气包4连接，气缸体8上部安装密封圈49，气缸体8内密封圈9上部装有密封油50，密封油50上部装有压缩气体。复合轮轴29两端分别安装橡胶垫。储气包4外表面上设置保温层52。管路44上安装失载保护器43。气缸体8底端安装空气滤清器46，空气滤清器46通过管道与气缸体8内腔相通。本专利技术所述的曲柄为两个，两曲柄分别安装在减速器5的双端输出轴上，两曲柄连杆6分别与游动轴38两端的卡座32连接。以保证运动的协调性，复动轮20两端分别设有轴承座37，轴承座37与托架13连接，托架13底部通过铰链12与气缸体8连接。本专利技术的储气包4内的压缩气体给活塞杆45一个平衡推力。气缸体8内的密封油50起到密封和润滑作用，密封油50设置在活塞47上部，压缩气体在密封油50上部，使气体先压缩密封油50，密封油50将活塞47与气缸体8的间隙充满并形成密封油膜，彻底解决了已有技术中的气平衡系统密封欠佳易漏气的现象。本专利技术所述的失载保护器43由传感器和阀门组成，当抽油杆21或钢绳断裂时，整个抽油机失去平衡，传感器发出信号阀门将气路堵死，避免气缸体8内压缩气体迅速膨胀推动托架13加速上升产生强大冲击力将抽油机冲击破坏。本专利技术抽油机的工作过程是首先启动气泵51对储气包4充气，储气包4内的压缩气体通过管路44和空心活塞杆45到达活塞顶部。当气体压力达到一定数值时，气缸体8内气体将推动托架13向上运动，同时曲柄连杆6将拉动曲柄转动，当观察到曲柄转至水平位置时立即关闭气泵51停止充气。然后启动电机1带动减速器5运转，减速器5输出轴以等角速度转动，装在输出轴上的曲柄连杆6带动游动轴38、复合轮轴29、托架13做往复直线运动，此时托架13运动的速度和加速度的变化将按正弦曲线规律变化，无冲击负荷，此时，复动轮20动作抽油机开始工作。本专利技术所述的储气包4和气缸体8的各种部件构成气平衡系统，气平衡的目的就是利用气体的可压缩性储存(下冲程时)和释放(上冲程时)能量。为了使电机1在上下冲程中做功相等，当抽油杆21下落时，所放出的位能通过托架13向下压缩气体与电机1驱动托架13向下所做的功以气体的弹性势能的形式储存。上冲程时压缩气体膨胀，推动托架13向上帮助电机1做功再把储存的能量释放出来。正确调整气缸体8内压缩气体的压力，能够保证电机1在上下冲程中所做的功相等。图中2是三角带，3是电控箱，15是滚轮，16是滚轮座，17是调节杆，18是轴承座，19是固绳器，30是固绳器，31是螺栓，34是压盖，35是轴承盖，36是轴承，37是轴承座，39是挡圈，41是下铰链支座，42是销轴， 48是活塞环，53是排污阀，54是安全阀。本专利技术未详述内容均为公知技术。权利要求1.复动轮式长冲程抽油机，包括机架(7)，机架(7)上安装导轨架(9)、导轨(10)和复动轮(20)，电机(1)通过传动带(2)、传动轮与减速器(5)连接，减速器(5)与曲柄连接，曲柄与曲柄连杆(6)连接，曲柄连杆(6)的一端与复动轮(20)连接，复动轮(20)与托架(13)连接，其特征在于复动轮(20)有两个基本轮(28)和(28′)，两个基本轮中间安装增程轮(27)，增程轮(27)的直径大于两基本轮直径，两基本轮和增程轮(27)均安装在复合轮轴(29)上，复合轮轴(29)内安装游动轴(38)，游动轴(38)上安装球面球轴承(40)，游动轴(38)两端分别通过卡座(32)与曲柄连杆(6)连接，增程轮(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
复动轮式长冲程抽油机，包括机架（７），机架（７）上安装导轨架（９）、导轨（１０）和复动轮（２０），电机（１）通过传动带（２）、传动轮与减速器（５）连接，减速器（５）与曲柄连接，曲柄与曲柄连杆（６）连接，曲柄连杆（６）的一端与复动轮（２０）连接，复动轮（２０）与托架（１３）连接，其特征在于：复动轮（２０）有两个基本轮（２８）和（２８′），两个基本轮中间安装增程轮（２７），增程轮（２７）的直径大于两基本轮直径，两基本轮和增程轮（２７）均安装在复合轮轴（２９）上，复合轮轴（２９）内安装游动轴（３８），游动轴（３８）上安装球面球轴承（４０），游动轴（３８）两端分别通过卡座（３２）与曲柄连杆（６）连接，增程轮（２７）上安装钢绳（１１），钢绳（１１）上安装悬绳器（２２），悬绳器（２２）通过卡瓦（２６）与抽油杆（２１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆轩，王书民，王者让，宋泓，王红艳，王建新，
申请(专利权)人：王书民，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]