一种离线检测结晶器热电偶安装位置的装置,属于结晶器加工检测技术领域,用于检测结晶器热电偶安装位置。其技术方案是:宽面热电偶定位板的板面上和窄面热电偶定位板的板面上分别有多个定位孔,定位孔的直径与热电偶的直径相同,宽面热电偶定位板和窄面热电偶定位板上的多个定位孔分别与结晶器宽面和结晶器窄面上的热电偶的排列位置相同,宽面热电偶定位板和窄面热电偶定位板上部两侧分别有垂直的吊板条,吊板条的上部有吊孔,吊孔下端边缘与结晶器上口边缘齐平。本实用新型专利技术结构简单、使用灵活方便、制作容易,彻底避免了热电偶安装位置与外部插头不能一一对应的问题,提高了漏钢预报系统报警的准确性,显著降低了漏钢事故发生的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种离线检测结晶器热电偶安装位置的装置
本技术涉及一种检测结晶器热电偶安装位置的装置,属于结晶器加工检测
技术介绍
检测结晶器的专家系统是高技术含量、复杂的系统,漏钢预报系统最终要达到的目的是尽量高的准确率和尽可能低的误报率外,还要能够帮助连铸生产者直观地了解结晶器内部情况,衡量工艺状况,对稳定连铸操作,获得更好的铸坯质量具有积极的作用。漏钢预报系统采集有关结晶器工艺参数,并对数据处理后将有关数据显示在监控器上,帮助连铸生产者直观地了解到结晶器内部情况,指导操作员控制连铸机。如遇异常,漏钢预报系统可发出警报,提醒操作员采取措施,避免生产事故发生,对稳定连铸操作,获得更好的铸坯质量具有积极的作用。如果一旦出现漏报,将导致漏钢,处理时间在3个小时以上,影响生产的顺利进行,对结晶器和导向辊产生极大的危害。如果出现误报太多,连铸机将会持续的停车,拉速不稳定,将会影响铸坯的质量,随着连铸生产水平要求的提高,要求对漏钢现象进行预报并采取有效措施,来稳定生产节奏、提升生产速度和板坯的质量。在漏钢预报系统中,结晶器由外弧面、内弧面、左面、右面组成,外弧面和内弧面为相等的宽面,左面和右面为相等的窄面,内弧面和外弧面分别有热电偶3排12列,左面和右面分别有热电偶3排2列,共计使用热电偶84支,而对于薄板坯高拉速的结晶器,热电偶数量更是多达200个。由于组装结晶器后,内部的热电偶从外面看不见,热电偶数量众多,安装人员很可能出现位置插错的情况,而热电偶安装在铜板的位置必须准确无误地与程序里面的点一一对应,而目前在后续的检测过程中不能确认热电偶的安装位置,也难以确定接线是否存在问题,并且在使用火焰对结晶器铜板进行整体加热时,不能找准加热部位,导致对铜板进行加热时,很容易在相邻两列或两排之间加热而造成错误的判断。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种离线检测结晶器热电偶安装位置的装置,这种检测装置可以对看不见的结晶器铜板内部热电偶安装位置进行精确定位,保证上线的结晶器漏钢预报系统热热电偶安装准确无误。解决上述技术问题的技术方案是:一种离线检测结晶器热电偶安装位置的装置,它包括宽面热电偶定位板和窄面热电偶定位板,宽面热电偶定位板的板面上和窄面热电偶定位板的板面上分别有多个定位孔,定位孔的直径与热电偶的直径相同,宽面热电偶定位板和窄面热电偶定位板上的多个定位孔分别与结晶器宽面和结晶器窄面上的热电偶的排列位置相同,宽面热电偶定位板和窄面热电偶定位板上部两侧分别有垂直的吊板条,吊板条的上部有吊孔,吊孔下端边缘与结晶器上口边缘齐平。上述离线检测结晶器热电偶安装位置的装置,它还有吊杆,吊杆的前端穿过吊板条上部吊孔,吊杆的杆体放置在结晶器上口边缘上,吊杆的后端位于结晶器外部。本技术的有益效果是:本技术的热电偶定位板的定位孔位置与结晶器铜板的热电偶位置相对应,将热电偶定位板与结晶器壁贴紧放置,可以通过热电偶定位板的定位孔对结晶器铜板内部的热电偶安装位置进行精确定位;热电偶定位板可以在维修结晶器的任何地方和任何环境下使用,对使用环境的适应性极强本技术结构简单、成本低廉、使用灵活方便、加工容易、通用性强,彻底避免了热电偶安装位置与外部插头不能一一对应的问题,解决了连铸结晶器漏钢预报系统不能正常报警的问题,提高了漏钢预报系统报警的准确性,降低了漏钢事故发生的概率。附图说明图1是本技术的宽面热电偶定位板的结构示意图;图2是本技术的窄面热电偶定位板的结构示意图;图3是本技术的使用状态示意图;图4是热电偶安装位置及火焰枪加热示意图。图中标记如下:宽面热电偶定位板1、窄面热电偶定位板2、定位孔3、吊板条4、吊孔5、吊杆6、结晶器7、结晶器宽面8、结晶器窄面9、热电偶10、气割枪11。具体实施方式本技术由宽面热电偶定位板1、窄面热电偶定位板2、吊板条4、吊杆6组成。图1、2显示,宽面热电偶定位板1和窄面热电偶定位板2分别由钢板制作,宽面热电偶定位板1和窄面热电偶定位板2的板面面积分别与结晶器7的结晶器宽面8和结晶器窄面9的面积相对应,宽面热电偶定位板1和窄面热电偶定位板2可以分别放置在结晶器7的结晶器宽面8和结晶器窄面9内侧。图1、2显示,宽面热电偶定位板1上和窄面热电偶定位板2上分别有多个定位孔3,定位孔3的直径与热电偶10的直径相同,宽面热电偶定位板1上和窄面热电偶定位板2上的多个定位孔3分别与结晶器宽面8和结晶器窄面9上的热电偶10的排列位置相同。定位孔3是根据结晶器宽面8和结晶器窄面9上的热电偶10的平面坐标,在宽面热电偶定位板1和窄面热电偶定位板2的钢板相对应的部位用钻孔器打定位孔3的孔眼。图1、2显示,宽面热电偶定位板1和窄面热电偶定位板2上部两侧分别有垂直的吊板条4,吊板条4的上部有吊孔5,吊孔5下端边缘与结晶器7上口边缘齐平。图3显示,宽面热电偶定位板1和窄面热电偶定位板2与结晶器7安装是,吊杆6的前端穿过吊板条4上部吊孔5,吊杆6的杆体放置在结晶器7上口边缘上,吊杆6的后端位于结晶器7外部。图3、4显示,用两根吊杆6穿过吊孔5,放置在结晶器7的上口,使宽面热电偶定位板1和窄面热电偶定位板2分别与结晶器7的铜板紧密贴合,宽面热电偶定位板1和窄面热电偶定位板2的定位孔3位置分别热电偶10相对。图3、4显示,热电偶10位于结晶器保护罩内,气割枪11点火后,对准定位孔3孔洞加热铜板,热电偶头10紧密贴在铜板上,热电偶10检测温度升高,此时可以通过计算机看见该处热电偶10的温度升高的趋势,最终判断热电偶10安装的位置是否准确。,铜板温度迅速上升,该处的热电偶的检测温度也上升。本技术可以通过简单的方法精确确定热电偶位置,提前发现问题并及早解决问题,保证上线的结晶器漏钢预报系统热热电偶安装准确无误;通过加热时热电偶温度升高的趋势图,准确判断热电偶安装的实际情况;为漏钢预报系统的有效使用提供重要保证;提高了漏钢预报系统报警的准确性,最终降低了漏钢事故发生的概率。本技术的一个实施例如下:宽面热电偶定位板1为1.5mm厚的钢板,长度为1500mm,宽度为450mm,每块板面上的定位孔3为3排12列,共36个;窄面热电偶定位板2为1.5mm厚的钢板,长度为300mm,宽度为450mm,每块板面上的定位孔3为3排2列,共6个;定位孔3的直径为20mm;吊板条4的宽度为30mm;长度为150mm;吊孔5的直径为20mm;吊杆6的直径为15mm,长度为350mm。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离线检测结晶器热电偶安装位置的装置,其特征在于:它包括宽面热电偶定位板(1)和窄面热电偶定位板(2),宽面热电偶定位板(1)的板面上和窄面热电偶定位板(2)的板面上分别有多个定位孔(3),定位孔(3)的直径与热电偶(10)的直径相同,宽面热电偶定位板(1)和窄面热电偶定位板(2)上的多个定位孔(3)分别与结晶器宽面(8)和结晶器窄面(9)上的热电偶(10)的排列位置相同,宽面热电偶定位板(1)和窄面热电偶定位板(2)上部两侧分别有垂直的吊板条(4),吊板条(4)的上部有吊孔(5),吊孔(5)下端边缘与结晶器(7)上口边缘齐平。
【技术特征摘要】
1.一种离线检测结晶器热电偶安装位置的装置,其特征在于:它包括宽面热电偶定位板(1)和窄面热电偶定位板(2),宽面热电偶定位板(1)的板面上和窄面热电偶定位板(2)的板面上分别有多个定位孔(3),定位孔(3)的直径与热电偶(10)的直径相同,宽面热电偶定位板(1)和窄面热电偶定位板(2)上的多个定位孔(3)分别与结晶器宽面(8)和结晶器窄面(9)上的热电偶(10)的排列位置相同...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴传开,王亚敏,李小新,张华,刘建营,
申请(专利权)人:唐山钢铁集团有限责任公司,河钢股份有限公司唐山分公司,
类型:新型
国别省市:河北,13
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