一种石化机械用换热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石化机械用换热管,包括螺纹接头，所述螺纹接头的一侧设置有螺纹接头密封胶圈，所述螺纹接头密封胶圈的一侧设置有换热液缓冲管，所述换热液缓冲管的一侧设置有膨胀节，所述膨胀节的一侧设置有壳体，所述壳体内部设置有螺旋槽管体，所述螺旋槽管体的外壁上设置有外螺旋槽，所述外螺旋槽的内壁上设置有不锈钢层，所述不锈钢层的内壁上设置有固定层，所述固定层的内壁上设置有高精度碳钢层，所述高精度碳钢层的内壁上设置有内螺旋槽，所述内螺旋槽的内部设置有换热液进出口，所述螺旋槽管体的一侧设置有换热弯管。本实用新型专利技术通过在管体内部同时设置不锈钢层和高精度碳钢层有效增强了换热管的强度，抗腐蚀性和导热性。

【技术实现步骤摘要】
一种石化机械用换热管
本技术涉及换热管设备
，具体为一种石化机械用换热管。
技术介绍
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间换热液的交换，换热管中心距要保证管子与管板连接时，管桥有足够的强度和宽度。换热管具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍，管间需要清洗时还要留有进行清洗的通道。换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径，常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等。此外还有一些非金属材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、金属耗量减少、传热系数提高。据估算，将同直径换热器的换热管由Φ25mm改为Φ19mm，其传热面积可增加40％左右，节约金属20％以上。但小管径流体阻力大，不便清洗，易结构堵塞。管体长期处于高温高压的腐蚀性气氛中，而现有的管体很难同时满足高强度，导热性好，抗腐蚀性好的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石化机械用换热管，以解决上述
技术介绍
中提出的管体长期处于高温高压的腐蚀性气氛中，而现有的管体很难同时满足高强度，导热性好，抗腐蚀性好的性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石化机械用换热管，包括螺纹接头，所述螺纹接头的一侧设置有螺纹接头密封胶圈，所述螺纹接头密封胶圈的一侧设置有换热液缓冲管，所述换热液缓冲管的一侧设置有膨胀节，所述膨胀节的一侧设置有壳体，所述壳体内部设置有螺旋槽管体，所述螺旋槽管体的外壁上设置有外螺旋槽，所述外螺旋槽的内壁上设置有不锈钢层，所述不锈钢层的内壁上设置有固定层，所述固定层的内壁上设置有高精度碳钢层，所述高精度碳钢层的内壁上设置有内螺旋槽，所述内螺旋槽的内部设置有换热液进出口，所述螺旋槽管体的一侧设置有换热弯管。优选的，所述不锈钢层设置在外螺旋槽与固定层之间。优选的，所述不锈钢层通过固定层与高精度碳钢层固定连接。优选的，所述高精度碳钢层设置在固定层与内螺旋槽之间。优选的，所述换热液缓冲管的内部设置为中空结构。优选的，所述膨胀节的内壁与壳体焊接连接。优选的，所述螺纹接头设置有两个，且两个螺纹接头分别安装在螺旋槽管体的两端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在螺旋槽管体上设置的外螺旋槽和内螺纹槽，对流体进行指引，达到管内管外同时传热。且因为时螺旋槽设计，在加工的时候减少了加工成本。2、本技术通过在螺旋槽体内设置不锈钢层和高精度碳钢层，并且通过固定层对上下两层进行固定连接，使管体能同时满足高强度，抗腐蚀性，强导热性的多种性能。3、本技术通过在管体两侧设置膨胀节，补偿了螺旋槽管体和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低了它们的负荷。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的螺旋槽管体内部结示意构图；图3为本技术的A部分结构放大图；图中：1、螺纹接头；2、螺纹接头密封胶圈；3、换热液缓冲管；4、膨胀节；5、壳体；6、螺旋槽管体；601、不锈钢层；602、固定层；603、高精度碳钢层；7、换热弯管；8、外螺旋槽；9、内螺旋槽；10、换热液进出口。具体实施方式本技术方案中：6、螺旋槽管体；601、不锈钢层；602、固定层；603、高精度碳钢层；为本技术含有实质创新性构件。1、螺纹接头；2、螺纹接头密封胶圈；3、换热液缓冲管；4、膨胀节；5、壳体；7、换热弯管；8、外螺旋槽；9、内螺旋槽；10、换热液进出口为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种石化机械用换热管，包括螺纹接头1，螺纹接头1起到了连接散热器的作用，螺纹接头1的一侧设置有螺纹接头密封胶圈2，螺纹接头密封胶圈2起到了密封的作用，螺纹接头密封胶圈2的一侧设置有换热液缓冲管3，换热液缓冲管3起到了缓冲换热液的作用，换热液缓冲管3的一侧设置有膨胀节4，膨胀节4可以补偿壳体5因壁温不同产生的热膨胀差，膨胀节4的一侧设置有壳体5，壳体5内部设置有螺旋槽管体6，螺旋槽管体6起到了换热的作用，螺旋槽管体6的外壁上设置有外螺旋槽8，外螺旋槽8起到了引导换热液的作用，外螺旋槽8的内壁上设置有不锈钢层601，不锈钢层601加强了换热管的而抗腐蚀性和导热性，不锈钢层601的内壁上设置有固定层602，固定层602起到了稳固不锈钢层601和高精度碳钢层603的作用，固定层602的内壁上设置有高精度碳钢层603，高精度碳钢层603提高了换热管的强度，高精度碳钢层603的内壁上设置有内螺旋槽9，内螺旋槽9的内部设置有换热液进出口10，螺旋槽管体6的一侧设置有换热弯管7。进一步，不锈钢层601设置在外螺旋槽8与固定层602之间，不锈钢层601提高了螺旋槽管体6的抗腐蚀性和导热性。进一步，不锈钢层601通过固定层602与高精度碳钢层603固定连接。固定层602可以有效稳固住上下的不锈钢层601和高精度碳钢层603，提高两层间的结合率。进一步，高精度碳钢层603设置在固定层602与内螺旋槽9之间，高精度碳钢层603增强了螺旋槽管体6的强度，让其能适应高温高压的工作环境。进一步，换热液缓冲管3的内部设置为中空结构，让换热液能够均匀的进入螺旋槽管体6中。进一步，膨胀节4的内壁与壳体5焊接连接，膨胀节4可以补偿管子和壳体5因壁温不同产生的热膨胀差。进一步，螺纹接头1设置有两个，且两个螺纹接头1分别安装在螺旋槽管体6的两端，方便与外置管体连进行连接。工作原理：使用时，首先对本技术进行检查工作，检查是否存在故障。一切故障排查完毕后，使用螺钉将换热液缓冲管3安装在螺旋槽管体6的两侧，对膨胀节4和螺旋槽管体6进行法兰连接，之后将外置输入管与螺纹接头1固定连接，并使用螺纹接头密封胶圈2进行密封，换热液从换热液进出口10进入到螺旋槽管体6中，管体内部的热量通过螺旋槽管体6上的设置的外螺旋槽8和内螺旋槽9引导进入到换热液中，完成换热，因为管体内部设置有不锈钢层601和高精度碳钢层603，所以该换热管具有强度高，导热快，抗腐蚀性高的特点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化机械用换热管，包括螺纹接头(1)，其特征在于：所述螺纹接头(1)的一侧设置有螺纹接头密封胶圈(2)，所述螺纹接头密封胶圈(2)的一侧设置有换热液缓冲管(3)，所述换热液缓冲管(3)的一侧设置有膨胀节(4)，所述膨胀节(4)的一侧设置有壳体(5)，所述壳体(5)内部设置有螺旋槽管体(6)，所述螺旋槽管体(6)的外壁上设置有外螺旋槽(8)，所述外螺旋槽(8)的内壁上设置有不锈钢层(601)，所述不锈钢层(601)的内壁上设置有固定层(602)，所述固定层(602)的内壁上设置有高精度碳钢层(603)，所述高精度碳钢层(603)的内壁上设置有内螺旋槽(9)，所述内螺旋槽(9)的内部设置有换热液进出口(10)，所述螺旋槽管体(6)的一侧设置有换热弯管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种石化机械用换热管，包括螺纹接头(1)，其特征在于：所述螺纹接头(1)的一侧设置有螺纹接头密封胶圈(2)，所述螺纹接头密封胶圈(2)的一侧设置有换热液缓冲管(3)，所述换热液缓冲管(3)的一侧设置有膨胀节(4)，所述膨胀节(4)的一侧设置有壳体(5)，所述壳体(5)内部设置有螺旋槽管体(6)，所述螺旋槽管体(6)的外壁上设置有外螺旋槽(8)，所述外螺旋槽(8)的内壁上设置有不锈钢层(601)，所述不锈钢层(601)的内壁上设置有固定层(602)，所述固定层(602)的内壁上设置有高精度碳钢层(603)，所述高精度碳钢层(603)的内壁上设置有内螺旋槽(9)，所述内螺旋槽(9)的内部设置有换热液进出口(10)，所述螺旋槽管体(6)的一侧设置有换热弯管(7)。2.根据权利要求1所述的一种石化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伊铭，赵钟泥，
申请(专利权)人：刘伊铭，赵钟泥，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23