一种生产用铝合金锭的双室熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产用铝合金锭的双室熔炼炉，包括主箱体、发电炉、净化罐和电力箱，所述主箱体底部安装有支腿，且主箱体底部固定安装有固定座，所述固定座内部安装有线圈，且固定座顶端固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉一侧通过管道贯穿主箱体连接有出料装置，且熔炼炉顶端通过管道与发电炉相连，所述发电炉内部通过固定杆安装有发电机，且发电机输出端安装有涡轮扇叶，所述发电炉一侧通过管道贯穿主箱体连接有气泵，所述气泵输出端通过管道与净化罐相连，且净化罐内部安装有输气管，所述净化罐顶端安装有排气管，所述电力箱安装在主箱体一侧。本实用新型专利技术能够利用废气肿的热量发电，同时除去易溶于水的硫化物。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用铝合金锭的双室熔炼炉
本技术涉及金属冶炼领域，具体为一种生产用铝合金锭的双室熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90％以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60％。但是现有的熔炼炉存在巨大缺陷，比如：1、现有的铝合金锭熔炼炉在燃烧过程中会产生大量的废气，这些被排放出去的烟气中含有大量的粉尘、二氧化硫气体和其他温室气体，严重污染空气。2、现有的铝合金锭熔炼炉由于废气是通过烟道直接往外排放的，所以烟道内排放出的废气温度几乎接近于熔炼炉内的温度，因此金属熔炼炉过程中产生的热能不能被有效地利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产用铝合金锭的双室熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用铝合金锭的双室熔炼炉，包括主箱体、发电炉、净化罐和电力箱，所述主箱体底部安装有支腿，且主箱体底部固定安装有固定座，所述固定座内部安装有线圈，且固定座顶端固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉一侧通过管道贯穿主箱体连接有出料装置，且熔炼炉顶端通过管道与发电炉相连，所述发电炉内部通过固定杆安装有发电机，且发电机输出端安装有涡轮扇叶，所述发电炉一侧通过管道贯穿主箱体连接有气泵，所述气泵输出端通过管道与净化罐相连，且净化罐内部安装有输气管，所述输气管顶端开有若干微细孔，所述净化罐顶端安装有排气管，所述电力箱安装在主箱体一侧，且电力箱底部安装有逆变器，所述逆变器一侧设置有蓄电池，所述发电机输出端电性连接逆变器输入端，且逆变器输出端电性连接蓄电池输入端。优选的，所述主箱体顶端安装有送料装置，且送料装置通过管道与熔炼炉顶端相连。优选的，所述排气管顶端安装有挡雨板。优选的，所述微细孔直径为6mm。优选的，所述支腿内部安装有减震弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过蜗轮扇叶转动发电机，利用多余的热量发电，减少能源浪费，同时增加企业效益。2、本技术通过水除去废气中的硫化物，减小污染，减小酸雨的产生。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为主箱体剖视结构示意图；图3为净化罐内部结构示意图；图4为电力箱内部结构示意图；图5为支腿内部结构示意图。图中：1-主箱体；2-发电炉；3-净化罐；4-电力箱；5-支腿；6-固定座；7-线圈；8-熔炼炉；9-出料装置；10-固定杆；11-发电机；12-涡轮扇叶；13-气泵；14-输气管；15-微细孔；16-排气管；17-逆变器；18-蓄电池；19-送料装置；20-挡雨板；21-减震弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种生产用铝合金锭的双室熔炼炉，包括主箱体1、发电炉2、净化罐3和电力箱4，所述主箱体1底部安装有支腿5，且主箱体1底部固定安装有固定座6，所述固定座6内部安装有线圈7，且固定座6顶端固定安装有熔炼炉8，所述熔炼炉8一侧通过管道贯穿主箱体1连接有出料装置9，且熔炼炉8顶端通过管道与发电炉2相连，所述发电炉2内部通过固定杆10安装有发电机11，且发电机11输出端安装有涡轮扇叶12，所述发电炉2一侧通过管道贯穿主箱体1连接有气泵13，所述气泵13输出端通过管道与净化罐3相连，且净化罐3内部安装有输气管14，所述输气管14顶端开有若干微细孔15，所述净化罐3顶端安装有排气管16，所述电力箱4安装在主箱体1一侧，且电力箱4底部安装有逆变器17，所述逆变器17一侧设置有蓄电池18，所述发电机11输出端电性连接逆变器17输入端，且逆变器17输出端电性连接蓄电池18输入端。主箱体1顶端安装有送料装置19，且送料装置19通过管道与熔炼炉8顶端相连，方便送料，其特征在于：所述排气管16顶端安装有挡雨板20，避免雨水进入，所述微细孔15直径为6mm，吸收更好，所述支腿5内部安装有减震弹簧21，起到减震作用。工作原理：材料从送料装置19进入熔炼炉8，固定座6内部的线圈7通入电流对熔炼炉8加热，使材料融化，熔炼完成后从出料装置9排出，产生的带有热量的气体进入发电炉2内部，推动蜗轮扇叶12带动发电机11发电，产生电流，然后再通过逆变器17转成稳定的电能储存在蓄电池18内部，废气通过气泵13进入输气管14，然后从微细孔15排到净化罐3内部，净化罐3内部里面放有水，经过水的净化除去易溶于水的硫化物，剩余气体从排气管16排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产用铝合金锭的双室熔炼炉，包括主箱体(1)、发电炉(2)、净化罐(3)和电力箱(4)，其特征在于：所述主箱体(1)底部安装有支腿(5)，且主箱体(1)底部固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)内部安装有线圈(7)，且固定座(6)顶端固定安装有熔炼炉(8)，所述熔炼炉(8)一侧通过管道贯穿主箱体(1)连接有出料装置(9)，且熔炼炉(8)顶端通过管道与发电炉(2)相连，所述发电炉(2)内部通过固定杆(10)安装有发电机(11)，且发电机(11)输出端安装有涡轮扇叶(12)，所述发电炉(2)一侧通过管道贯穿主箱体(1)连接有气泵(13)，所述气泵(13)输出端通过管道与净化罐(3)相连，且净化罐(3)内部安装有输气管(14)，所述输气管(14)顶端开有若干微细孔(15)，所述净化罐(3)顶端安装有排气管(16)，所述电力箱(4)安装在主箱体(1)一侧，且电力箱(4)底部安装有逆变器(17)，所述逆变器(17)一侧设置有蓄电池(18)，所述发电机(11)输出端电性连接逆变器(17)输入端，且逆变器(17)输出端电性连接蓄电池(18)输入端。

【技术特征摘要】
1.一种生产用铝合金锭的双室熔炼炉，包括主箱体(1)、发电炉(2)、净化罐(3)和电力箱(4)，其特征在于：所述主箱体(1)底部安装有支腿(5)，且主箱体(1)底部固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)内部安装有线圈(7)，且固定座(6)顶端固定安装有熔炼炉(8)，所述熔炼炉(8)一侧通过管道贯穿主箱体(1)连接有出料装置(9)，且熔炼炉(8)顶端通过管道与发电炉(2)相连，所述发电炉(2)内部通过固定杆(10)安装有发电机(11)，且发电机(11)输出端安装有涡轮扇叶(12)，所述发电炉(2)一侧通过管道贯穿主箱体(1)连接有气泵(13)，所述气泵(13)输出端通过管道与净化罐(3)相连，且净化罐(3)内部安装有输气管(14)，所述输气管(14)顶端开有若干微细孔(15)，所述净化罐(3)顶端安装有排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭保太，彭炳锋，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36