一种小型蒸汽锅炉给水系统技术方案

一种小型蒸汽锅炉给水系统，涉及锅炉领域，包括与水箱连接的变频给水系统、节能系统、水位控制系统和电路控制系统，还包括与水箱连接的温度传感系统，所述温度传感系统包括温度传感器、第四水管和安装在所述第四水管上的电磁阀，所述第四水管的一端连通所述节能系统，所述第四水管的另一端连通水箱，所述温度传感器设置在所述节能系统上，所述温度传感器和所述电磁阀分别与所述电路控制系统电连接。本实用新型专利技术在蒸汽锅炉给水系统中增加一个温度传感系统，来控制节能系统出水水温，确保在锅炉低负荷运行时，避免节能器管内工质流动停滞，减少汽化和汽蚀的产生，防止节能器管穿孔漏水。

【技术实现步骤摘要】
一种小型蒸汽锅炉给水系统
本技术属于锅炉加工领域，具体涉及一种小型蒸汽锅炉给水系统。
技术介绍
常规蒸汽锅炉给水系统是根据锅炉内水位高低来控制进入锅炉的水流量。该系统在锅炉低负荷运行时，变频水泵常常处于低频率状态，进水流量小，经过节能器时，由于进水流速低，节能器管内工质流动停滞，节能器温度逐渐升高，从而节能器内翅片管子产生蒸汽和氧气，容易产生汽化和汽蚀，导致节能器穿孔漏水。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种小型蒸汽锅炉给水系统的硬件结构，该系统结构在锅炉低负荷运行时，避免节能器管内工质流动停滞，减少汽化和汽蚀的产生，防止节能器管穿孔漏水。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种小型蒸汽锅炉给水系统，包括与水箱连接的变频给水系统、节能系统、水位控制系统和电路控制系统，还包括与水箱连接的温度传感系统，所述温度传感系统包括温度传感器、第四水管和安装在所述第四水管上的电磁阀，所述第四水管的一端连通所述节能系统，所述第四水管的另一端连通水箱，所述温度传感器设置在所述节能系统上，所述温度传感器和所述电磁阀分别与所述电路控制系统电连接，所述变频给水系统包括第一变频给水泵、第一水管和第二水管，所述节能系统包括节能器和第三水管，所述水位控制系统包括水位计和汽包，所述电路控制系统包括电控柜，所述第一变频给水泵的一端通过第一水管连通水箱，所述第一变频给水泵的另一端通过第二水管连通所述节能器的入口端，所述节能器的出口端通过第三水管连通所述汽包，所述水位计设于所述汽包上，所述节能器的出口端通过第四水管连通水箱，所述温度传感器设置在所述节能器的出口端，所述电控柜分别与所述第一变频给水泵、所述水位计、所述温度传感器和所述电磁阀电连接。其中，所述温度传感器的温度范围为70~90°C。优选地，所述温度传感器的温度范围为80°C。其中，所述第四水管与所述节能器的出口端可拆卸安装。其中，所述汽包安装有水位控制器。其中，所述水位控制器为电极水位控制器。其中，所述变频给水系统还包括第二变频给水泵，所述第二变频给水泵与所述第一变频给水泵并列安装。其中，所述水位计为石英管水位计。本技术的有益效果：本技术包括与水箱连接的变频给水系统、节能系统、水位控制系统和电路控制系统，还包括与水箱连接的温度传感系统，所述温度传感系统包括温度传感器、第四水管和安装在所述第四水管上的电磁阀，所述第四水管的一端连通所述节能系统，所述第四水管的另一端连通水箱，所述温度传感器和所述电磁阀分别与所述电路控制系统电连接。本技术在蒸汽锅炉给水系统中增加一个温度传感系统，来感应节能系统出水水温，当出水水温达到设定值时，温度传感系统传感信号给电路控制系统，电路控制系统接收信号后打开电磁阀，给水从旁通管路回到水箱，形成水循环，确保在锅炉低负荷运行时，避免节能器管内工质流动停滞，减少汽化和汽蚀的产生，防止节能器管穿孔漏水。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的一种小型蒸汽锅炉给水系统的示意图；图2为本技术的一种小型蒸汽锅炉给水系统的模块图。图中：汽包1、第一变频给水泵2、节能器3、节能器的入口端31、节能器的出口端32、温度传感器4、电磁阀5、水位计6、电控柜7、第二变频给水泵8、水箱9、电极水位控制器10、第一水管11、第二水管12、第三水管13、第四水管14、变频给水系统100、节能系统200、温度传感系统300、水位控制系统400、电路控制系统500。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本实施例的一种小型蒸汽锅炉给水系统，如图1和图2所示，包括与水箱9连接的变频给水系统100、节能系统200、水位控制系统400和电路控制系统500，还包括与水箱9连接的温度传感系统300，所述温度传感系统300包括温度传感器4、第四水管14和安装在所述第四水管14上的电磁阀5，所述第四水管14的一端连通所述节能系统200，所述第四水管14的另一端连通水箱9，所述温度传感器4设置在所述节能系统200上，所述温度传感器4和所述电磁阀5分别与所述电路控制系统500电连接，所述变频给水系统100包括第一变频给水泵2、第一水管11和第二水管12，所述节能系统200包括节能器3和第三水管13，所述水位控制系统400包括水位计6和汽包1，所述电路控制系统500包括电控柜7，所述第一变频给水泵2的一端通过第一水管11连通水箱9，所述第一变频给水泵2的另一端通过第二水管12连通所述节能器3的入口端31，所述节能器3的出口端32通过第三水管13连通所述汽包1，所述水位计6设于所述汽包1上，所述节能器3的出口端32通过第四水管14连通水箱9，所述温度传感器4设置在所述节能器3的出口端32，所述电控柜7分别与所述第一变频给水泵2、所述水位计6、所述温度传感器4和所述电磁阀5电连接。本技术在蒸汽锅炉给水系统中增加一个温度传感系统300，来控制节能系统200出水水温，当出水水温达到设定值时，温度传感系统300传感信号给电路控制系统500，电路控制系统500接收信号后打开电磁阀5，给水从第四水管14回到水箱9，形成水循环，确保在锅炉低负荷运行时，避免节能器3管内工质流动停滞，减少汽化和汽蚀的产生，防止节能器3管穿孔漏水。本实施例中，所述温度传感器4的温度范围可以设置为70~90°C，优选设置为80°C。温度传感器4的温度可以根据需要进行大小调整，设置为80°C即可以有效保护节能器3设备，又能节省能量的损耗。其中，所述第四水管14与所述节能器3的出口端32可拆卸安装。第四水管14可以拆卸性安装，根据蒸汽锅炉运行的需要，可以实现对温度传感系统300的快速拆装。本实施例中，所述汽包1安装有电极水位控制器10。通过电极水位控制器10，可以实时监控汽包1里面水位的高低，如果达到低水位的临界点，可以及时报警，确保对锅炉设备的安全保护。本实施例中，所述变频给水系统100还包括第二变频给水泵8，所述第二变频给水泵8与所述第一变频给水泵2并列安装。第二变频给水泵8与第一变频给水泵2并列安装，可以实现一个运行一个备用，这样当其中一个变频给水泵出现故障的情况下，可以不用停止运行就能实现故障的处理，提高了蒸汽锅炉的运行效率。工作原理：在蒸汽锅炉给水系统中增加一个温度传感系统300，来感应节能器3出水水温，当出水水温达到设定值（例如80℃）时，蒸汽锅炉给水系统传输温度传感信号给电控柜7，电控柜7接收信号后打开电磁阀5，给水从旁通管路回到水箱9，形成水循环，达到保护节能器的正常使用，该系统在锅炉低负荷运行时，能减少蒸汽和氧气的产生，避免产生氧腐蚀。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型蒸汽锅炉给水系统，包括与水箱连接的变频给水系统、节能系统、水位控制系统和电路控制系统，其特征在于：还包括与水箱连接的温度传感系统，所述温度传感系统包括温度传感器、第四水管和安装在所述第四水管上的电磁阀，所述第四水管的一端连通所述节能系统，所述第四水管的另一端连通水箱，所述温度传感器设置在所述节能系统上，所述温度传感器和所述电磁阀分别与所述电路控制系统电连接，所述变频给水系统包括第一变频给水泵、第一水管和第二水管，所述节能系统包括节能器和第三水管，所述水位控制系统包括水位计和汽包，所述电路控制系统包括电控柜，所述第一变频给水泵的一端通过第一水管连通水箱，所述第一变频给水泵的另一端通过第二水管连通所述节能器的入口端，所述节能器的出口端通过第三水管连通所述汽包，所述水位计设于所述汽包上，所述节能器的出口端通过第四水管连通水箱，所述温度传感器设置在所述节能器的出口端，所述电控柜分别与所述第一变频给水泵、所述水位计、所述温度传感器和所述电磁阀电连接。

【技术特征摘要】
1.一种小型蒸汽锅炉给水系统，包括与水箱连接的变频给水系统、节能系统、水位控制系统和电路控制系统，其特征在于：还包括与水箱连接的温度传感系统，所述温度传感系统包括温度传感器、第四水管和安装在所述第四水管上的电磁阀，所述第四水管的一端连通所述节能系统，所述第四水管的另一端连通水箱，所述温度传感器设置在所述节能系统上，所述温度传感器和所述电磁阀分别与所述电路控制系统电连接，所述变频给水系统包括第一变频给水泵、第一水管和第二水管，所述节能系统包括节能器和第三水管，所述水位控制系统包括水位计和汽包，所述电路控制系统包括电控柜，所述第一变频给水泵的一端通过第一水管连通水箱，所述第一变频给水泵的另一端通过第二水管连通所述节能器的入口端，所述节能器的出口端通过第三水管连通所述汽包，所述水位计设于所述汽包上，所述节能器的出口端通过第四水管连通水箱，所述温度传感器设置在所述节能器的出口端，所述电控柜分别与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：时夏蓉，沈树云，
申请(专利权)人：广州天鹿锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44