一种利用弹性元件自动复位的气动阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及气动阀门技术领域，且公开了一种利用弹性元件自动复位的气动阀门，包括阀体、密封壳体、橡胶密封块、进气管、出气管、封堵块、鼓膜室、隔膜和阻隔管，所述密封壳体的底部与阀体内壁底部的中间位置连接，所述橡胶密封块的外侧壁与密封壳体内侧壁顶部的中间位置连接，所述橡胶密封块底部的中间位置设置有凹槽，所述进气管的一端贯穿阀体左侧底部的中间位置并与密封壳体的左侧连通。本实用新型专利技术通过压力水泵的运行使水流进入鼓膜室内，使带有压力的水流对隔膜进行施加压力，由顶杆所控制的封堵块与凹槽之间的开合度便能够自动控制，保证了燃煤锅炉点火时的稳定，避免了由于可燃气体的忽大忽小而导致火焰不稳定现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种利用弹性元件自动复位的气动阀门
本技术涉及气动阀门
，具体为一种利用弹性元件自动复位的气动阀门。
技术介绍
气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。在燃煤锅炉的使用过程中，气动阀门是整个供气机构的重要组成部件，但是目前的气动阀都面临着当所需控制的气管较多时，若安装多个气压阀操作繁琐，人力物力需求大，而且拆装不便，另外，现有的气压阀都是通过手动的方式进行调整开启与闭合状态的相互转换，因此在使用过程中极其繁琐，在此基础上，本方案提出了一种利用弹性元件自动复位的气动阀门，以此来解决手动调节的方式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种利用弹性元件自动复位的气动阀门，达到了利用水压使气动阀门进行自动实现开启与闭合状态相互转换的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用弹性元件自动复位的气动阀门，包括阀体、密封壳体、橡胶密封块、进气管、出气管、封堵块、鼓膜室、隔膜和阻隔管，所述密封壳体的底部与阀体内壁底部的中间位置连接，所述橡胶密封块的外侧壁与密封壳体内侧壁顶部的中间位置连接，所述橡胶密封块底部的中间位置设置有凹槽，所述进气管的一端贯穿阀体左侧底部的中间位置并与密封壳体的左侧连通，所述出气管的一端贯穿阀体右侧的中间位置并与密封壳体右侧的顶部连通，所述封堵块的外侧壁与凹槽的内侧壁搭接，所述封堵块底部的中间位置与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的外表面设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与封堵块的底部和伸缩杆底部限位板的顶部连接，所述密封壳体的顶部与密封垫的底部连接，所述封堵块顶部的中间位置与顶杆的一端连接，且顶杆的顶部依次贯穿密封壳体和密封垫的顶部并延伸至其上方，所述鼓膜室的两侧分别与阀体内壁两侧的顶部连接，所述隔膜的外侧壁与鼓膜室内侧壁的中间位置连接，所述顶杆的顶部贯穿鼓膜室底部的中间位置并与隔膜底部的中间位置连接，所述鼓膜室顶部的右侧与进水管的一端连通，且进水管的另一端贯穿阀体的顶部并延伸至其外部，所述进水管的另一端与压力泵的出水口连通，所述鼓膜室底部的左侧与连接管的一端连通，所述阻隔管的底部与鼓膜室的顶部连接，且连接管的另一端贯穿阀体左侧的顶部并与阻隔管的左侧连通，所述阻隔管内设置有浮球，所述阻隔管的右侧与出水管的一端连通，且出水管的另一端延伸至阀体的外部，所述阀体底部的中间位置设置有内纹腔，且内纹腔的顶部延伸至密封壳体的内部，所述内纹腔的内侧壁与螺纹块的外侧壁通过螺纹连接，所述螺纹块顶部的中间位置与抵触块的底部连接，且抵触块的顶部与伸缩杆的底部搭接，所述螺纹块底部的中间位置与调节杆的顶部连接，且调节杆的底部通过密封垫贯穿内纹腔的底部并延伸至其下方。优选的，所述隔膜的形状为弧形，且隔膜弧高为一公分。优选的，所述封堵块的竖向截面形状等边梯形，且封堵块与凹槽相匹配。优选的，所述浮球的截面形状为规则圆形，且浮球的直径大于阻隔管右侧的直径。优选的，所述阻隔管的形状为锥形体，且阻隔管的长度为五公分。优选的，所述调节杆的顶部连接有旋块，且旋块的外表面设置有防护套。本技术提供了一种利用弹性元件自动复位的气动阀门。具备以下有益效果：(1)、本技术由于对气动阀进行改进，通过压力水泵的运行使水流由进水管进入鼓膜室内，使带有压力的水流对隔膜进行施加压力，同时由于阻隔管和浮球的相互配合，使整个水流的回路形成阻隔，此时鼓膜室底部的气压相对与顶部较低，配合浮球的向左移动，随之截面逐渐减小，压缩空气的压强减小，流速变大，这时就在鼓膜室的底部产生一个真空度，从而对隔膜的底部产生吸附作用，因此，由顶杆所控制的封堵块与凹槽之间的开合度便能够自动控制，保证了燃煤锅炉点火时的稳定，避免了由于可燃气体的忽大忽小而导致火焰不稳定现象的发生。(2)、本技术由于对阀体进行改进，通过内纹腔、螺纹块、抵触块和调节杆的相互配合，通过转动调节杆使螺纹块在内纹腔的内部进行上下移动，从而使抵触块对伸缩杆的底部进行抵押，从而使封堵块与凹槽之间的贴合程度进行调整，避免了长久使用由于伸缩弹簧的弹性系数减小，而导致封堵块出现无法自动复位的现象，从而保证了整个阀体的正常使用。附图说明图1为本技术结构阀体的正面剖示图；图2为本技术结构阻隔管的正面剖示图；图3为本技术结构内纹腔的正面剖示图。图中：1阀体、2密封壳体、3橡胶密封块、4凹槽、5进气管、6出气管、7封堵块、8伸缩杆、9伸缩弹簧、10密封垫、11顶杆、12鼓膜室、13隔膜、14进水管、15连接管、16阻隔管、17浮球、18出水管、19内纹腔、20螺纹块、21抵触块、22调节杆、23旋块。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种利用弹性元件自动复位的气动阀门，包括阀体1、密封壳体2、橡胶密封块3、进气管5、出气管6、封堵块7、鼓膜室12、隔膜13和阻隔管16，密封壳体2的底部与阀体1内壁底部的中间位置固定连接，橡胶密封块3的外侧壁与密封壳体2内侧壁顶部的中间位置固定连接，橡胶密封块3底部的中间位置开设有凹槽4，进气管5的一端贯穿阀体1左侧底部的中间位置并与密封壳体2的左侧连通，出气管6的一端贯穿阀体1右侧的中间位置并与密封壳体2右侧的顶部连通，封堵块7的外侧壁与凹槽4的内侧壁搭接，封堵块7底部的中间位置与伸缩杆8的一端固定连接，伸缩杆8的外表面套接有伸缩弹簧9，且伸缩弹簧9的两端分别与封堵块7的底部和伸缩杆8底部限位板的顶部固定连接，密封壳体2的顶部与密封垫10的底部固定连接，封堵块7顶部的中间位置与顶杆11的一端固定连接，且顶杆11的顶部依次贯穿密封壳体2和密封垫10的顶部并延伸至其上方，鼓膜室12的两侧分别与阀体1内壁两侧的顶部固定连接，隔膜13的外侧壁与鼓膜室12内侧壁的中间位置固定连接，顶杆11的顶部贯穿鼓膜室12底部的中间位置并与隔膜13底部的中间位置固定连接，鼓膜室12顶部的右侧与进水管14的一端连通，且进水管14的另一端贯穿阀体1的顶部并延伸至其外部，进水管14的另一端与压力泵的出水口连通，鼓膜室12底部的左侧与连接管15的一端连通，阻隔管16的底部与鼓膜室12的顶部固定连接，且连接管15的另一端贯穿阀体1左侧的顶部并与阻隔管16的左侧连通，阻隔管16内设置有浮球17，阻隔管16的右侧与出水管18的一端连通，且出水管18的另一端延伸至阀体1的外部，阀体1底部的中间位置设置有内纹腔19，且内纹腔19的顶部延伸至密封壳体2的内部，内纹腔19的内侧壁与螺纹块20的外侧壁通过螺纹连接，螺纹块20顶部的中间位置与抵触块21的底部固定连接，且抵触块21的顶部与伸缩杆8的底部搭接，螺纹块20底部的中间位置与调节杆22的顶部固定连接，且调节杆22的底部通过密封垫10贯穿内纹腔19的底部并延伸至其下方，调节杆22的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用弹性元件自动复位的气动阀门，包括阀体(1)、密封壳体(2)、橡胶密封块(3)、进气管(5)、出气管(6)、封堵块(7)、鼓膜室(12)、隔膜(13)和阻隔管(16)，其特征在于：所述密封壳体(2)的底部与阀体(1)内壁底部的中间位置连接，所述橡胶密封块(3)的外侧壁与密封壳体(2)内侧壁顶部的中间位置连接，所述橡胶密封块(3)底部的中间位置设置有凹槽(4)，所述进气管(5)的一端贯穿阀体(1)左侧底部的中间位置并与密封壳体(2)的左侧连通，所述出气管(6)的一端贯穿阀体(1)右侧的中间位置并与密封壳体(2)右侧的顶部连通，所述封堵块(7)的外侧壁与凹槽(4)的内侧壁搭接，所述封堵块(7)底部的中间位置与伸缩杆(8)的一端连接，所述伸缩杆(8)的外表面设置有伸缩弹簧(9)，且伸缩弹簧(9)的两端分别与封堵块(7)的底部和伸缩杆(8)底部限位板的顶部连接，所述密封壳体(2)的顶部与密封垫(10)的底部连接，所述封堵块(7)顶部的中间位置与顶杆(11)的一端连接，且顶杆(11)的顶部依次贯穿密封壳体(2)和密封垫(10)的顶部并延伸至其上方，所述鼓膜室(12)的两侧分别与阀体(1)内壁两侧的顶部连接，所述隔膜(13)的外侧壁与鼓膜室(12)内侧壁的中间位置连接，所述顶杆(11)的顶部贯穿鼓膜室(12)底部的中间位置并与隔膜(13)底部的中间位置连接，所述鼓膜室(12)顶部的右侧与进水管(14)的一端连通，且进水管(14)的另一端贯穿阀体(1)的顶部并延伸至其外部，所述进水管(14)的另一端与压力泵的出水口连通，所述鼓膜室(12)底部的左侧与连接管(15)的一端连通，所述阻隔管(16)的底部与鼓膜室(12)的顶部连接，且连接管(15)的另一端贯穿阀体(1)左侧的顶部并与阻隔管(16)的左侧连通，所述阻隔管(16)内设置有浮球(17)，所述阻隔管(16)的右侧与出水管(18)的一端连通，且出水管(18)的另一端延伸至阀体(1)的外部，所述阀体(1)底部的中间位置设置有内纹腔(19)，且内纹腔(19)的顶部延伸至密封壳体(2)的内部，所述内纹腔(19)的内侧壁与螺纹块(20)的外侧壁通过螺纹连接，所述螺纹块(20)顶部的中间位置与抵触块(21)的底部连接，且抵触块(21)的顶部与伸缩杆(8)的底部搭接，所述螺纹块(20)底部的中间位置与调节杆(22)的顶部连接，且调节杆(22)的底部通过密封垫(10)贯穿内纹腔(19)的底部并延伸至其下方。...

【技术特征摘要】
1.一种利用弹性元件自动复位的气动阀门，包括阀体(1)、密封壳体(2)、橡胶密封块(3)、进气管(5)、出气管(6)、封堵块(7)、鼓膜室(12)、隔膜(13)和阻隔管(16)，其特征在于：所述密封壳体(2)的底部与阀体(1)内壁底部的中间位置连接，所述橡胶密封块(3)的外侧壁与密封壳体(2)内侧壁顶部的中间位置连接，所述橡胶密封块(3)底部的中间位置设置有凹槽(4)，所述进气管(5)的一端贯穿阀体(1)左侧底部的中间位置并与密封壳体(2)的左侧连通，所述出气管(6)的一端贯穿阀体(1)右侧的中间位置并与密封壳体(2)右侧的顶部连通，所述封堵块(7)的外侧壁与凹槽(4)的内侧壁搭接，所述封堵块(7)底部的中间位置与伸缩杆(8)的一端连接，所述伸缩杆(8)的外表面设置有伸缩弹簧(9)，且伸缩弹簧(9)的两端分别与封堵块(7)的底部和伸缩杆(8)底部限位板的顶部连接，所述密封壳体(2)的顶部与密封垫(10)的底部连接，所述封堵块(7)顶部的中间位置与顶杆(11)的一端连接，且顶杆(11)的顶部依次贯穿密封壳体(2)和密封垫(10)的顶部并延伸至其上方，所述鼓膜室(12)的两侧分别与阀体(1)内壁两侧的顶部连接，所述隔膜(13)的外侧壁与鼓膜室(12)内侧壁的中间位置连接，所述顶杆(11)的顶部贯穿鼓膜室(12)底部的中间位置并与隔膜(13)底部的中间位置连接，所述鼓膜室(12)顶部的右侧与进水管(14)的一端连通，且进水管(14)的另一端贯穿阀体(1)的顶部并延伸至其外部，所述进水管(14)的另一端与压力泵的出水口连通，所述鼓膜室(12)底部的左侧与连接管(15)的一端连通，所述阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：任嘉，
申请(专利权)人：南京天承新海电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32