轨道梁钢筋笼螺栓预埋结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轨道梁钢筋笼螺栓预埋结构，包括钢筋笼，所述钢筋笼上铺设有定位板，所述定位板上开设有若干贯穿的定位孔，所述定位孔内穿设有轨道螺栓，所述轨道螺栓的上端具有外螺纹并延伸出所述定位板的上表面以用于连接轨道，轨道螺栓的下端穿过钢筋笼的钢筋间隙延伸入钢筋笼内以用于预埋；所述轨道螺栓通过其外螺纹连接两螺母，所述两螺母分别位于定位板的上方和下方并通过相向旋紧将轨道螺栓与定位板固定连接。本实用新型专利技术的轨道螺栓与定位板可拆卸连接，无需再与钢筋笼的钢筋连接，降低了轨道螺栓的预埋连接施工难度，提高施工效率；并可方便地保证轨道螺栓相对定位板的垂直度，轨道螺栓之间的相对位置尺寸及标高，提高施工质量。

【技术实现步骤摘要】
轨道梁钢筋笼螺栓预埋结构
本技术属于建筑物中结构构件的
，具体涉及一种轨道梁钢筋笼螺栓预埋结构。
技术介绍
轨道梁为钢筋混凝土结构件，浇筑成型之后上表面竖向延伸出预埋的轨道螺栓以用于后期连接轨道，轨道螺栓需满足一定的高度位置、竖直度及相对间距要求，在浇筑混凝土之前，轨道螺栓通过操作工人手工逐一进行预埋连接，连接在轨道梁钢筋笼的钢筋上，或是通过角钢间接连接在钢筋笼的钢筋上，施工效率低且满足设计要求的难度大，施工质量难以保证，影响后期轨道的安装质量。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种轨道梁钢筋笼螺栓预埋结构，避免轨道螺栓的预埋连接及位置尺寸控制困难的问题，取得提高施工效率，保证施工质量的效果。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：轨道梁钢筋笼螺栓预埋结构，包括钢筋笼，所述钢筋笼包括若干纵筋和方形箍筋，纵筋沿方形箍筋的内圈间隔设置并围设一周，方形箍筋沿纵筋的长度方向间隔设置，纵筋与方形箍筋的交叉接触点均固定连接以成型为所述钢筋笼；所述钢筋笼上铺设有定位板，所述定位板上开设有若干贯穿的定位孔，所述定位孔内穿设有轨道螺栓，所述轨道螺栓的上端具有外螺纹并延伸出所述定位板的上表面以用于连接轨道，轨道螺栓的下端穿过钢筋笼的钢筋间隙延伸入钢筋笼内以用于预埋；所述轨道螺栓通过其外螺纹连接两螺母，所述两螺母分别位于定位板的上方和下方并通过相向旋紧将轨道螺栓与定位板固定连接。本技术的螺栓预埋结构，其轨道螺栓与定位板通过两螺母对顶的方式可拆卸连接，同时保证轨道螺栓相对定位板的垂直度，使轨道螺栓保持竖直向上的姿态，轨道螺栓之间的相对位置尺寸通过预先在定位板上按设计尺寸加工的定位孔来保证，轨道螺栓的标高也可以通过两螺母进行调节，轨道螺栓的下端穿过钢筋笼的钢筋间隙延伸入钢筋笼内以用于预埋，无需与钢筋笼的钢筋进行连接，大大降低了轨道螺栓的预埋连接施工难度，提高施工效率，轨道螺栓的标高及相对位置尺寸得到方便和有效的控制，施工质量得到保证。浇筑混凝土时，定位板不筑入轨道梁内，在浇筑混凝土凝固至符合要求之后，通过螺母拆卸掉定位板，以供重复使用，节约施工材料，降低成本。进一步完善上述技术方案，所述定位板包括沿钢筋笼长度方向延伸相连的若干槽钢组件，所述槽钢组件包括平行设置的两槽钢，两槽钢的长度方向与钢筋笼长度方向同向，两槽钢的腹板共面且翼板的朝向相同，所述两槽钢之间固定连接有至少两根连接钢筋以连接成整体结构并保证间距；所述定位孔开设于两槽钢的腹板并沿槽钢长度方向间隔设置；相邻两槽钢组件的槽钢两两对应相连并通过连接件固定连接。这样，定位板的构成简单，制造方便，两槽钢及定位孔的布置形式在符合轨道连接的同时，槽钢之间的连接钢筋连接部位的空隙部分，可方便浇筑混凝土及捣振过程的施工开展，避免因钢筋笼上方的定位板的遮挡而影响浇筑施工；槽钢的使用还可以利用其高度较高的翼板，方便实现在槽钢的两侧进行横向定位的辅助措施；每个槽钢组件自成一个独立的整体结构，方便重复使用过程中的搬移、拼接等施工操作，提高效率。进一步地，所述两槽钢上间隔设置的定位孔一一对应且相对应的两定位孔的轴线位于同一横截面上，相对应的两定位孔内的轨道螺栓的下端相连以形成U形结构。这样，在符合轨道连接的同时，使同一横截面上的两轨道螺栓下端相连，提高预埋强度，增强抗剪性能；实施时，可以使用连接钢筋在两轨道螺栓的下端进行焊接连接，也可以是预先弯形制成U形的轨道螺栓，在两个自由端加工出外螺纹并延伸出轨道梁的上表面以用于连接轨道。进一步地，所述两槽钢的翼板均朝上。这样，因为使用槽钢的形式，使两个螺母在相向旋紧过程中有一个要落在两翼板之间，落在两翼板之间的螺母的旋拧操作不便，但使槽钢的翼板均朝上，可方便使用套筒扳手实施拧紧，降低施工难度。进一步地，所述连接件为连接钢板，所述连接钢板的长度方向与槽钢的长度方向同向并紧贴于槽钢的翼板，所述连接钢板的两端分别与相邻槽钢的翼板相紧贴并分别通过同时穿过连接钢板和对应翼板的螺栓栓接，连接钢板的任意一端与对应翼板通过至少两个螺栓栓接。这样，利用槽钢的翼板实施连接，栓接的螺栓和螺母均呈水平状态，而不会在腹板的下方，栓接拧紧操作方便；槽钢组件之间通过连接钢板实现可拆卸连接，方便重复使用和搬移施工；连接钢板的每一端与对应翼板均通过至少两个螺栓栓接，防止以螺栓为中心转动，保证拼接的槽钢组件的直线度，保证施工质量。相比现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术的轨道螺栓与定位板可拆卸连接固定，无需再与钢筋笼的钢筋进行连接，大大降低了轨道螺栓的预埋连接施工难度，提高施工效率；并方便有效地保证了轨道螺栓相对定位板的垂直度，轨道螺栓之间的相对位置尺寸及标高，施工质量得到保证。2、本技术的定位板可重复使用，节约施工材料，降低成本；定位板的构成简单，制造方便，同时方便浇筑混凝土及捣振过程的施工开展；定位板的每个槽钢组件自成一个独立的整体结构，拼接简单，方便重复使用过程中的搬移、拼接等施工操作。3、本技术的的U形结构轨道螺栓的设计，提高了预埋连接强度，增强了抗剪性能。附图说明图1-具体实施例的轨道梁钢筋笼螺栓预埋结构的结构示意图；图2-图1的A-A剖视图；图3-具体实施例在实施时增加辅助措施的示意图；其中，钢筋笼1，纵筋11，方形箍筋12，槽钢组件2，槽钢21，腹板211，定位孔212，翼板213，连接钢筋22，轨道螺栓3，螺母4，连接钢板5，螺栓6，辅助钢筋7，辅助定位件8。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。参见图1、图2，具体实施例的轨道梁钢筋笼螺栓预埋结构，包括钢筋笼1，所述钢筋笼1包括若干纵筋11和方形箍筋12，纵筋11沿方形箍筋12的内圈间隔设置并围设一周，方形箍筋12沿纵筋11的长度方向间隔设置，纵筋11与方形箍筋12的交叉接触点均采用绑扎或焊接的方式固定连接以成型为所述钢筋笼1；所述钢筋笼1上铺设有定位板，所述定位板上开设有若干贯穿的定位孔212，所述定位孔212内穿设有轨道螺栓3，所述轨道螺栓3的上端具有外螺纹并延伸出所述定位板的上表面以用于连接轨道，轨道螺栓3的下端穿过钢筋笼1的钢筋间隙延伸入钢筋笼1内以用于预埋；所述轨道螺栓3通过其外螺纹连接两螺母4，所述两螺母4分别位于定位板的上方和下方并通过相向旋紧将轨道螺栓3与定位板固定连接。其中，所述定位板包括沿钢筋笼1长度方向延伸相连的若干槽钢组件2，所述槽钢组件2包括平行设置的两槽钢21，两槽钢21的长度方向与钢筋笼1长度方向同向，两槽钢21的腹板211共面且翼板213的朝上，所述两槽钢21之间固定连接有两根连接钢筋22以连接成整体结构并保证两槽钢21的间距；所述定位孔212开设于两槽钢21的腹板211并沿槽钢21长度方向间隔设置；两槽钢21上间隔设置的定位孔212一一对应且相对应的两定位孔212的轴线位于同一横截面上，相对应的两定位孔212内的轨道螺栓3的下端相连以形成U形结构。相邻两槽钢组件2的槽钢21两两对应相连并通过连接钢板5固定连接；所述连接钢板5的长度方向与槽钢21的长度方向同向并紧贴于槽钢21的翼板213，所述连接钢板5的两端分别与相邻槽钢21的翼板213相紧贴并分别通过同时穿过连接钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轨道梁钢筋笼螺栓预埋结构，包括钢筋笼，所述钢筋笼包括若干纵筋和方形箍筋，纵筋沿方形箍筋的内圈间隔设置并围设一周，方形箍筋沿纵筋的长度方向间隔设置，纵筋与方形箍筋的交叉接触点均固定连接以成型为所述钢筋笼；其特征在于：所述钢筋笼上铺设有定位板，所述定位板上开设有若干贯穿的定位孔，所述定位孔内穿设有轨道螺栓，所述轨道螺栓的上端具有外螺纹并延伸出所述定位板的上表面以用于连接轨道，轨道螺栓的下端穿过钢筋笼的钢筋间隙延伸入钢筋笼内以用于预埋；所述轨道螺栓通过其外螺纹连接两螺母，所述两螺母分别位于定位板的上方和下方并通过相向旋紧将轨道螺栓与定位板固定连接。

【技术特征摘要】
1.轨道梁钢筋笼螺栓预埋结构，包括钢筋笼，所述钢筋笼包括若干纵筋和方形箍筋，纵筋沿方形箍筋的内圈间隔设置并围设一周，方形箍筋沿纵筋的长度方向间隔设置，纵筋与方形箍筋的交叉接触点均固定连接以成型为所述钢筋笼；其特征在于：所述钢筋笼上铺设有定位板，所述定位板上开设有若干贯穿的定位孔，所述定位孔内穿设有轨道螺栓，所述轨道螺栓的上端具有外螺纹并延伸出所述定位板的上表面以用于连接轨道，轨道螺栓的下端穿过钢筋笼的钢筋间隙延伸入钢筋笼内以用于预埋；所述轨道螺栓通过其外螺纹连接两螺母，所述两螺母分别位于定位板的上方和下方并通过相向旋紧将轨道螺栓与定位板固定连接。2.根据权利要求1所述轨道梁钢筋笼螺栓预埋结构，其特征在于：所述定位板包括沿钢筋笼长度方向延伸相连的若干槽钢组件，所述槽钢组件包括平行设置的两槽钢，两槽钢的长度方向与钢筋笼长度方向同向，两槽钢的腹板共面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬辉，邓超，郝秀运，周阳，张滔，陈中平，邢中成，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50