一种导丝机构及编织机制造技术

本实用新型专利技术属于纱线编织设备技术领域，公开了一种导丝机构及编织机。该导丝机构，包括瓷眼，所述瓷眼用于纱线穿设；导丝板，其由弹性材料制作而成，所述导丝板上开设有用于所述瓷眼穿设的固定孔，所述固定孔的直径小于所述瓷眼外径的最小值；固定座，其位于所述导丝板的下方，所述固定座的一端连接于所述导丝板的底部，另一端连接于编织机。该导丝机构无需采用额外的胶水辅助，就可以实现瓷眼的限位固定，且保证了操作人员的人身健康安全，且避免胶水落入瓷眼内之后，需要人工清洁或更换的环节，提高了生产效率。同时，由弹性材料制成的导丝板，能够紧紧包裹于瓷眼的外壁，避免出现脱落的情况，保证了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝机构及编织机
本技术涉及纱线编织设备
，尤其涉及一种导丝机构及编织机。
技术介绍
编织机是一种将纱线编织成型的装置，为了防止在生产过程中纱线相互交织，通常在导丝板上安装多个瓷眼，使得每根纱线穿设一个瓷眼，瓷眼起到了对纱线的导向和隔离的作用。现有技术中，导丝板为金属板，在金属板上加工安装孔之后，再通过人工将每个瓷眼放置于安装孔内，然后采用胶水、钻头及抹布等辅助工具，将瓷眼和金属板粘接固定。对于操作人员而言，长期接触胶水，容易导致双手、眼睛受伤，不利于绿色环保及人身健康安全的需求。由于瓷眼的外径尺寸不一致，但是金属板的安装孔相对一致，在粘接时需要选择性使用，且瓷眼和安装孔之间的间隙不同，难以粘接牢固，在使用时容易出现脱落，质量得不到保证。同时，如果胶水落入到瓷眼内，必须清洁干净或者更换新的瓷眼，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导丝机构及编织机，与现有技术相比，无需采用胶水粘接，就能实现瓷眼和导丝板的固定，提高了生产效率，且保证了成品质量和人身健康安全的需求。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种导丝机构，包括瓷眼，所述瓷眼用于纱线穿设，还包括：导丝板，其由弹性材料制作而成，所述导丝板上开设有用于所述瓷眼穿设的固定孔，所述固定孔的直径小于所述瓷眼外径的最小值；固定座，其位于所述导丝板的下方，所述固定座的一端连接于所述导丝板的底部，另一端连接于编织机。作为优选，所述弹性材料为尼龙PA6。作为优选，所述导丝板和所述固定座为一体成型结构。作为优选，所述导丝板和所述固定座可拆卸连接。作为优选，所述固定座朝向所述导丝板的一侧设置有凹槽，所述导丝板朝向所述固定座的一侧凸设有凸块，所述凸块插接于所述凹槽内。作为优选，所述导丝板上设置有第一螺纹孔，所述固定座上对应所述第一螺纹孔设置有第二螺纹孔，螺钉穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔将所述导丝板和所述固定座相连接。作为优选，所述固定座为L形结构。作为优选，所述固定座由尼龙PA6材料制作而成或由金属材料制作而成。作为优选，所述固定座上设置有安装孔，所述固定座通过螺栓穿设所述安装孔螺纹连接于所述编织机。为达上述目的，本技术还提供了一种编织机，包括上述的导丝机构。本技术的有益效果：本技术提供的导丝机构，将导丝板由弹性材料制作而成，在固定孔的直径小于瓷眼外径的最小值时，与现有技术相比，无需采用额外的胶水辅助，就可以实现瓷眼的限位固定，具有环保的优势，且保证了操作人员的人身健康安全，且避免胶水落入瓷眼内之后，需要人工清洁或更换的环节，节省了生产时间，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，由弹性材料制成的导丝板，针对不同瓷眼的外径，都能够紧紧包裹于瓷眼的外壁，避免出现脱落的情况，保证了成品的质量。本技术还提供了一种编织机，无需添加额外的辅助工具，就能实现瓷眼和导丝板的固定，缩短了生产周期，提高了生产效率，且保证了成品质量和人身健康安全的需求。附图说明图1是本技术提供的导丝机构的主视图；图2是图1提供的导丝机构的俯视图；图3是图1提供的导丝机构的侧视图；图4是图3在Ⅰ处的局部放大图；图5是本技术提供的导丝机构另一种形式的侧视图；图6是本技术提供的导丝机构再一种形式的侧视图。图中：1、瓷眼；2、导丝板；3、固定座；21、固定孔；22、第一螺纹孔；31、安装孔；32、第二螺纹孔。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种导丝机构，安装于纱线的编织机上，用于对纱线导向和隔离，纱线用于编织成安全带织带、工业织带等。如图1-4所示，该导丝机构包括用于纱线穿设的瓷眼1、导丝板2及固定座3，固定座3为L形结构，固定座3位于导丝板2的下方，固定座3的一端连接于导丝板2的底部，另一端连接于编织机，固定座3上设置有安装孔31，固定座3通过螺栓穿设安装孔31螺纹连接于编织机，固定座3起到了将导丝板2固定于编织机上的作用，使之形成完整的整体结构。在导丝板2上开设有用于瓷眼1穿设的固定孔21，导丝板2由弹性材料制作而成，弹性材料优选为尼龙PA6。由于弹性材料的收缩性大于金属板的收缩性，在固定孔21的直径小于瓷眼1外径的最小值时，能够为瓷眼1提供一定的预紧力，该预紧力可以保证瓷眼1能稳定限位于安装孔31内。本实施例提供的导丝机构，将导丝板2由弹性材料制作而成，在固定孔21的直径小于瓷眼1外径的最小值时，与现有技术相比，无需采用额外的胶水辅助，就可以实现瓷眼1的限位固定，具有环保的优势，且保证了操作人员的人身健康安全，且避免胶水落入瓷眼1内之后，需要人工清洁或更换的环节，节省了生产时间，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，由弹性材料制成的导丝板2，针对不同瓷眼1的外径，都能够紧紧包裹于瓷眼1的外壁，避免出现脱落的情况，保证了成品的质量。为了省去装配安装的环节，导丝板2和固定座3为一体成型结构，导丝板2和固定座3均由尼龙PA6材料制成(如图3所示)，使得导丝板2和固定板直接通过尼龙PA6的板材切割形成。为了进一步提高固定座3的稳定效果，固定座3还可以由金属材料制作而成，固定座3和导丝板2之间采用插接的方式相连接。具体地，如图5所示，在固定座3朝向导丝板2的一侧设置有凹槽，导丝板2朝向固定座3的一侧凸设有凸块，凸块插接于凹槽内，实现导丝板2和固定座3的可拆卸连接。可以预计的是，固定座3还可以作为金属嵌件，导丝板2和固定座3通过注塑的方式，形成一个整体结构，生产效率较高。由于在实际生产中导丝板2会出现磨损，导丝板2和固定座3可以可拆卸连接的方式，当导丝板2损坏时，在将旧的导丝板2拆除后，将新的导丝板2重新安装在固定座3上，使得固定座3可以多次重复利用。如图6所示，导丝板2上设置有第一螺纹孔22，固定座3上对应第一螺纹孔22设置有第二螺纹孔32，螺钉穿过第一螺纹孔22和第二螺纹孔32将导丝板2和固定座3相连接。本实施例还提供了一种编织机，包括上述的导丝机构，无需添加额外的辅助工具，就能实现瓷眼1和导丝板2的固定，缩短了生产周期，提高了生产效率，且保证了成品质量和人身健康安全的需求。此外，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导丝机构，包括瓷眼(1)，所述瓷眼(1)用于纱线的穿设，其特征在于，还包括：导丝板(2)，其由弹性材料制作而成，所述导丝板(2)上开设有用于所述瓷眼(1)穿设的固定孔(21)，所述固定孔(21)的直径小于所述瓷眼(1)外径的最小值；固定座(3)，其位于所述导丝板(2)的下方，所述固定座(3)的一端连接于所述导丝板(2)的底部，另一端连接于编织机。

【技术特征摘要】
1.一种导丝机构，包括瓷眼(1)，所述瓷眼(1)用于纱线的穿设，其特征在于，还包括：导丝板(2)，其由弹性材料制作而成，所述导丝板(2)上开设有用于所述瓷眼(1)穿设的固定孔(21)，所述固定孔(21)的直径小于所述瓷眼(1)外径的最小值；固定座(3)，其位于所述导丝板(2)的下方，所述固定座(3)的一端连接于所述导丝板(2)的底部，另一端连接于编织机。2.根据权利要求1所述的导丝机构，其特征在于，所述弹性材料为尼龙PA6。3.根据权利要求1所述的导丝机构，其特征在于，所述导丝板(2)和所述固定座(3)为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的导丝机构，其特征在于，所述导丝板(2)和所述固定座(3)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的导丝机构，其特征在于，所述固定座(3)朝向所述导丝板(2)的一侧设置有凹槽，所述导丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓红，刘凯强，洪祥明，沈斌，
申请(专利权)人：澳帕曼织带昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32