一种玻璃热弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃热弯模具，下模体上开设下模腔，上模体上设置上模块，下模腔的侧边和上模块的侧边对应设置用于压合玻璃的弧形面，通过弧形面将玻璃压弯成形；下模体上设置限位镶条，限位镶条位于下模腔的侧边，通过限位镶条顶靠限位玻璃的侧缘；限位镶条由下模体导向，可以靠近或远离下模腔；膨胀镶块用于顶靠在限位镶条的外侧边，膨胀镶块受热膨胀，体积增大，能够将限位镶条向下模腔推动，从而夹紧玻璃。在加工时，先将玻璃放置于下模腔中，并对整个模具加热，膨胀镶块受热膨胀，体积增大，推动限位镶条向玻璃移动，夹紧玻璃的边缘，玻璃被牢固地固定后无法发生晃动，将上模体下移，上模块和下模腔相互配合将玻璃压弯成型。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯模具
本技术涉及热弯加工
，更进一步涉及一种玻璃热弯模具。
技术介绍
随着手机行业迅速发展，3D曲面玻璃成为手机屏幕的趋势，3D热弯工艺玻璃成型的基本流程是将玻璃板材放入3D热弯模具中，通过加热使玻璃软化后，模具型腔在压力作用下对玻璃板材进行热弯成型，3D热弯成型玻璃轮廓都可由模具型腔轮廓进行调节和修改，可利用3D热弯工艺制造不同轮廓尺寸、高精度的3D曲面玻璃。目前3D热弯成型模具多为两板模具、多结构模具，由于加工精度的原因，模具型腔的尺寸略大于玻璃的尺寸，模具型腔无法完全夹紧玻璃的侧边；在热弯成型过程中玻璃板材受压后，容易向一边滑动，导致长边尺寸偏心。对于本领域的技术人员来说，如何避免玻璃在热弯成型的过程中发生晃动，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃热弯模具，通过热膨胀的方式将玻璃夹紧，避免压弯过程产生偏移，具体方案如下：一种玻璃热弯模具，包括下模体和上模体，所述下模体上开设下模腔，所述上模体上设置上模块，所述下模腔的侧边和所述上模块的侧边对应设置用于压合玻璃的弧形面；所述下模体上设置限位镶条，所述限位镶条位于所述下模腔的侧边，用于顶靠限位玻璃的侧缘；所述限位镶条能够在所述下模体的导向下靠近或远离所述下模腔；所述下模体上设置膨胀镶块，所述膨胀镶块用于顶靠在所述限位镶条的外侧边，所述膨胀镶块受热膨胀能够将所述限位镶条向所述下模腔推动。可选地，所述限位镶条滑动安装在所述下模腔的上表面开设的限位槽内；所述膨胀镶块滑动安装在所述下模腔的上表面开设的膨胀槽内。可选地，所述限位镶条和所述膨胀镶块的顶角为直角；所述限位槽和所述膨胀槽的顶角处设置避刀圆角。可选地，所述限位镶条设置两条，分别位于所述下模腔的两条长边处。可选地，所述限位镶条的长度大于被加工的玻璃侧边的长度。可选地，所述限位镶条内侧边的两端呈圆弧，下模腔的顶角为圆弧，所述限位镶条与所述下模腔的顶角圆弧平滑过渡。可选地，所述下模腔的长度大于被加工的玻璃长度。可选地，所述膨胀镶块的中部向上凸出设置加强筋。可选地，下模体上设置定位孔，所述定位孔用于与上模体上的定位柱配合导向。可选地，所述膨胀镶块为奥氏体不锈钢块。本技术提供了一种玻璃热弯模具，下模体上开设下模腔，上模体上设置上模块，下模腔的侧边和上模块的侧边对应设置用于压合玻璃的弧形面，通过弧形面将玻璃压弯成形；下模体上设置限位镶条，限位镶条位于下模腔的侧边，通过限位镶条顶靠限位玻璃的侧缘；限位镶条由下模体导向，可以靠近或远离下模腔；膨胀镶块用于顶靠在限位镶条的外侧边，膨胀镶块受热膨胀，体积增大，能够将限位镶条向下模腔推动，从而夹紧玻璃。在加工时，先将玻璃放置于下模腔中，并对整个模具加热，膨胀镶块受热膨胀，体积增大，推动限位镶条向玻璃移动，夹紧玻璃的边缘，玻璃被牢固地固定后无法发生晃动，将上模体下移，上模块和下模腔相互配合将玻璃压弯成型。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的玻璃热弯模具的一种具体结构图；图2为上模体与下模体相互配合的剖面图；图3为膨胀镶块的结构图。图中包括：下模体1、下模腔11、定位孔12、限位镶条2、膨胀镶块3、上模体4、上模块41、定位柱42。具体实施方式本技术的核心在于提供一种玻璃热弯模具，通过热膨胀的方式将玻璃夹紧，避免压弯过程产生偏移。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的玻璃热弯模具进行详细的介绍说明。如图1所示，为本技术提供的玻璃热弯模具的一种具体结构图，其中仅包括下模体部分；图2为上模体与下模体相互配合的剖面图；本技术的玻璃热弯模具包括下模体1和上模体4，下模体1上开设下模腔11，下模腔11为向下凹陷的槽状结构，上模体4上设置上模块41，上模块41为向下凸出的块状结构；下模腔11的侧边和上模块41的侧边对应设置用于压合玻璃的弧形面，通过边缘处相互配合的弧形面将加热后的玻璃压弯成型。下模体1上设置限位镶条2，限位镶条2位于下模腔11的侧边，用于顶靠限位玻璃的侧缘，限位镶条2位于下模腔11设置弧形面的一侧边缘，可与待被压弯的边缘接触；限位镶条2与下模体1滑动配合，受到下模体1导向可作平移运动，限位镶条2能够在下模体1的导向下靠近或远离下模腔11，限位镶条2做小幅度平移，当其靠近下模腔11时限位镶条2的内侧边可与玻璃的边缘接触。下模体1上设置膨胀镶块3，膨胀镶块3用于顶靠在限位镶条2的外侧边，这里所指的外侧边为远离下模腔11的一侧，靠近下模腔11的一侧为内侧边，膨胀镶块3受热膨胀能够将限位镶条2向下模腔11推动。在下模体1上设置相应的挡块结构，用于限定膨胀镶块3的外端部位置，膨胀镶块3的内端部与限位镶条2接触；限位镶条2的热膨胀幅度较小，玻璃受热后对限位镶条2基本不产生影响，但膨胀镶块3的热膨胀幅度较大，当玻璃受热后膨胀镶块3发生较为明显的体积增大，从而推动限位镶条2移动。在热弯玻璃之前，先将玻璃对应放置于下模腔11中，此时间隙较大，玻璃放置后存在间隙；对玻璃加热过程中膨胀镶块3的体积增大，推动限位镶条2向玻璃方向移动，将玻璃的边缘完全夹紧，不存在间隙，再将上模体4与下模体1合模，通过下模腔11与上模块41之间的相互配合将玻璃压弯成型，玻璃受压过程中始终保持夹紧状态，不会发生偏移，保证热弯成型的精度。在上述方案的基础上，本技术的限位镶条2滑动安装在下模腔11的上表面开设的限位槽内，通过限位槽的侧壁对限位镶条2起到导向作用；相应地，膨胀镶块3滑动安装在下模腔11的上表面开设的膨胀槽内，通过膨胀槽的侧壁对膨胀镶块3起到限位和导向的作用。当然，除了在下模体1上设置凹槽导向和限位之外，还可在其上表面凸出设置相应的凸块结构进行导向和限位，这些具体的设置形式都应受到本技术的保护。限位槽和膨胀槽的顶角处设置避刀圆角，避刀圆角为顶角处向外延伸的槽形结构，用为使限位镶条2和膨胀镶块3的顶角伸入，避免其顶角；限位槽和膨胀槽采用铣刀加工，铣刀的刀头旋转切削下模体1，因而在顶角处只能加工出圆角，若不设置避刀圆角会对顶角为直角的限位镶条2和膨胀镶块3的顶角形成干涉；当然，若不设置避刀圆角也可，需将限位镶条2和膨胀镶块3的顶角加工为圆角，分别与限位槽和膨胀槽的圆角相匹配对应。优选地，限位镶条2设置两条，分别位于下模腔11的两条长边处，限位镶条2设置两条，分别对应于玻璃的两条长边，两条限位镶条2的形状和尺寸相同，膨胀镶块3设置四个，每条限位镶条2对应两个膨胀镶块3，膨胀镶块3的尺寸形状相同，使两侧以同等的膨胀幅度增大体积，分别从两侧同等幅度地推动限位镶条2，保证玻璃中间位置不动。当然，也可仅在一侧设置限位镶条2，另一侧保持固定，仅通过一侧夹紧玻璃也可，此时上模体1的位置应与下模腔11的固定侧边位置精确匹配。优选地，本技术中限位镶条2的长度大于被加工的玻璃侧边的长度，也即玻璃被弯曲的侧边仅与限位镶条2接触，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃热弯模具，其特征在于，包括下模体(1)和上模体(4)，所述下模体(1)上开设下模腔(11)，所述上模体(4)上设置上模块(41)，所述下模腔(11)的侧边和所述上模块(41)的侧边对应设置用于压合玻璃的弧形面；所述下模体(1)上设置限位镶条(2)，所述限位镶条(2)位于所述下模腔(11)的侧边，用于顶靠限位玻璃的侧缘；所述限位镶条(2)能够在所述下模体(1)的导向下靠近或远离所述下模腔(11)；所述下模体(1)上设置膨胀镶块(3)，所述膨胀镶块(3)用于顶靠在所述限位镶条(2)的外侧边，所述膨胀镶块(3)受热膨胀能够将所述限位镶条(2)向所述下模腔(11)推动。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯模具，其特征在于，包括下模体(1)和上模体(4)，所述下模体(1)上开设下模腔(11)，所述上模体(4)上设置上模块(41)，所述下模腔(11)的侧边和所述上模块(41)的侧边对应设置用于压合玻璃的弧形面；所述下模体(1)上设置限位镶条(2)，所述限位镶条(2)位于所述下模腔(11)的侧边，用于顶靠限位玻璃的侧缘；所述限位镶条(2)能够在所述下模体(1)的导向下靠近或远离所述下模腔(11)；所述下模体(1)上设置膨胀镶块(3)，所述膨胀镶块(3)用于顶靠在所述限位镶条(2)的外侧边，所述膨胀镶块(3)受热膨胀能够将所述限位镶条(2)向所述下模腔(11)推动。2.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述限位镶条(2)滑动安装在所述下模腔(11)的上表面开设的限位槽内；所述膨胀镶块(3)滑动安装在所述下模腔(11)的上表面开设的膨胀槽内。3.根据权利要求2所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述限位镶条(2)和所述膨胀镶块(3)的顶角为直角；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，沈金强，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43