一种灌装机的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及饮品生产的技术领域，公开了一种灌装机的收料装置，解决了灌装机工作过程中需要人工逐个收集摆放成品的问题。包括置于灌装机的出料带远离进料管道的一端的底架，底架上端面升降设置有收料架，收料架上端面设置有用于接住成品的收料板，收料架内于收料板的两端处均设置有间歇性转动的转轴，转轴的两端均设置有同时套设在两个转轴上的收料带，收料架的一端于转轴处固定有用于拦截成品的限位板。收料带将成品向限位板的方向传送，配合限位板的阻挡，实现成品的自动排列收集，抬起收料板，将排列在收料板上端面的成品一同抬起，转移到储物架内，实现成品的批量转移。减轻了工人的劳作强度，从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机的收料装置
本技术涉及饮品生产的
，尤其是涉及一种灌装机的收料装置。
技术介绍
饮品在日常生活中是人们非常喜爱的一种食品，随着社会的发展，人们对饮品的需求量也越来越大。在饮品的批量生产过程中，往往需要用到灌装机对饮品进行分瓶灌装与打包，饮品通过灌装机的进料管道进入到灌装管道内，用于盛放饮品的瓶子通过出料带传送到灌装管道的正下方，灌装管道的阀门开启，饮品流入瓶子内，继续通过出料带传送到打包夹手处，打包夹手使包装盒封住瓶子，从而完成一瓶饮料的打包。针对上述问题，专利公告号为CN207943854U的中国专利，提出了一种分隔瓶自动灌装机，包括底箱、设置在底箱上的用于传送分隔瓶的传送机构、设置在传送机构上的用于定位分隔瓶的定位机构、环绕定位机构设置的多个灌装机构、用于将物料从灌装机构导入分隔瓶的灌装件；通过多个灌装机构，结合灌装件和定位机构，可实现对具有多个分隔部的分隔瓶进行全自动的灌装作业。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：灌装完成后的成品通过传送机构被传送出灌装机，之后工人需从传送机构内逐个拾取成品，将之放入储物架内摆放整齐，工人需不断地并且快速地从传送机构内收集成品才能避免成品被堆积在传送机构内，这使得工人的劳动量十分庞大，生产效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供自动收集并批量转移成品的一种灌装机的收料装置。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装机的收料装置，包括置于灌装机的出料带远离进料管道的一端的底架，所述底架上端面升降设置有收料架，所述收料架上端面设置有用于接住成品的收料板，所述收料架内于所述收料板的两端处均设置有间歇性转动的转轴，所述转轴的两端均设置有同时套设在两个所述转轴上的收料带，所述收料架的一端于所述转轴处固定有用于拦截成品的限位板。通过采用上述技术方案，打包完成后的成品被出料带继续传送，调整收料架的高度，转轴静止：使成品最终稳定地落入到收料板上端面；转轴转动：通过摩擦力带动转轴两端的收料带做传送运动，直到传送至限位板处停止，当多个成品依次向限位板的方向传送后，由于限位板的阻挡，被依次排列在收料板上端面，然后抬起收料板，将排列在收料板上端面的成品一同抬起，转移到储物架内。收料板两侧的收料带配合限位板实现成品的自动排列，多个成品排列整齐后工人可一次放入储物架内，减轻了工人的劳作强度，从而提高了生产效率。进一步设置为：任一所述转轴的一端同轴固定有从动齿轮，所述收料架内转动设置有与所述从动齿轮啮合连接的动力齿轮，所述收料架内固定有用于驱动所述动力齿轮转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动动力齿轮转动，啮合传动至从动齿轮，实现转轴的转动，通过摩擦力实现收料带的传送运动，最终带动置于收料带正上方的成品运动。进一步设置为：所述动力齿轮包括齿块部与光滑部，所述齿块部与所述光滑部交错设置；当所述齿块部与所述从动齿轮啮合连接时，所述转轴转动；当所述光滑部朝向所述从动齿轮时，所述转轴静止。通过采用上述技术方案，动力齿轮与从动齿轮啮合过程中，转轴实现间歇性转动、静止，便于成品稳定地落在收料带上然后进行传送。进一步设置为：所述收料架靠近所述收料板的一侧开设有用于卡接所述收料板的凹槽。通过采用上述技术方案，收料板通过凹槽放置在收料架上端面，便于接住成品，当成品被自动排列整齐后，抬起收料板，可将所有成品一次性批量转移，以减轻工人的劳作强度。进一步设置为：所述收料板靠近所述转轴的两端处均插接设置有提手，所述提手周侧于所述收料板内固定有限位块。通过采用上述技术方案，工人通过两端的提手抬起收料板，操作便捷、人性化，当提手不使用时，可将提手收纳到外环中，避免其影响成品的排列动作。限位块限制了提手从收料板内拉出的距离，避免提手从收料板中脱离。进一步设置为：所述收料架靠近所述底架的一侧于靠近所述转轴的两端均铰接连接有丝杆，所述丝杆周侧螺纹套设有卡接在所述底架内的螺母。通过采用上述技术方案，旋转螺母，螺母由于受到底架的限制作用只能在一个点转动，从而使得丝杆能在螺母的转动轴线上做直线运动，实现收料架的升降；两个丝杆的单独调节可使收料架远离限位板的一端高于靠近限位板的一端，实现收料架的倾斜，有利于成品在传送的排列过程中向限位板的方向运动。进一步设置为：所述螺母靠近所述底架的一侧同轴固定有卡环，所述底架内开设有与所述卡环卡接配合的卡槽。通过采用上述技术方案，螺母通过卡环卡接在底架内，从而使底架能限制螺母的转动圆心，实现丝杆的直线运动。进一步设置为：所述底架底面固定有多个万向轮。通过采用上述技术方案，万向轮便于工人将收料装置转移到他处，便于直接将收料板与收料板上的成品转移到储物架上，减少搬运的难度与距离，有利于提高工人的工作效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）收料带与限位板的配合实现了成品的自动收集、排列，无需人工逐个地进行摆放，减轻了工人的劳作强度；（2）多个成品排列整齐后通过活动设置的收料板，工人可一次全部放入储物架内，实现成品的批量转移；（3）间歇性转动的转轴在静止时有利于成品稳定地落在收料带上；（4）插接设置的提手便于工人抬起收料板和收料板上端面的成品，操作便捷、设计更加人性化。附图说明图1是一种灌装机的收料装置的整体结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是图2中B部局部放大图；图4是图2中C部局部放大图。附图标记：1、出料带；2、进料管道；3、收料架；4、收料板；5、转轴；6、收料带；7、限位板；8、从动齿轮；9、动力齿轮；10、驱动电机；11、凹槽；12、提手；13、限位块；14、丝杆；15、螺母；16、卡环；17、卡槽；18、万向轮；19、底架；20、导向杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种灌装机的收料装置，包括底架19，底架19置于灌装机的出料带1远离进料管道2的一端，底架19呈长方体框状，底架19底面于四角处均固定有万向轮18。万向轮18便于工人将收料装置转移到他处，减少了成品的搬运难度与距离，有利于提高工人的工作效率。参照图1，底架19上端面于四角处各竖直延伸设置有一个脚，底架19上端面升降设置有收料架3，收料架3靠近底架19的一侧于四角处均铰接连接有导向杆20，导向杆20分别插接在底架19的四个脚内。收料架3靠近底架19的一侧于两端的中心处均铰接连接有丝杆14，丝杆14穿设于底架19设置，丝杆14与导向杆20均相互平行。参照图2和图3，丝杆14周侧螺纹套设有卡接在底架19远离万向轮18一侧的螺母15，螺母15靠近底架19的一侧固定有卡环16，卡环16的侧剖面为“T”字形，卡环16的圆心位于丝杆14的转动轴线上，且卡环16的内径大于丝杆14的直径，底架19靠近螺母15的一侧开设有于卡环16卡接配合的卡槽17。参照图2和图3，螺母15通过卡环16卡接在底架19的卡槽17内，螺母15转动时由于受到卡槽17的约束，只能绕一个点转动，使得丝杆14在螺母15内沿螺母15的转动轴线做直线运动，从而实现收料架3的升降运动，同时导向杆20具有支撑和引导升降方向的作用。调整收料架3的高度，使之满足灌装机的出料带1高度。参照图1和图2，收料架3上端面设置有用于接住成品的收料板4，收料板4呈长方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机的收料装置，包括置于灌装机的出料带（1）远离进料管道（2）的一端的底架（19），其特征在于：所述底架（19）上端面升降设置有收料架（3），所述收料架（3）上端面设置有用于接住成品的收料板（4），所述收料架（3）内于所述收料板（4）的两端处均设置有间歇性转动的转轴（5），所述转轴（5）的两端均设置有同时套设在两个所述转轴（5）上的收料带（6），所述收料架（3）的一端于所述转轴（5）处固定有用于拦截成品的限位板（7）。

【技术特征摘要】
1.一种灌装机的收料装置，包括置于灌装机的出料带（1）远离进料管道（2）的一端的底架（19），其特征在于：所述底架（19）上端面升降设置有收料架（3），所述收料架（3）上端面设置有用于接住成品的收料板（4），所述收料架（3）内于所述收料板（4）的两端处均设置有间歇性转动的转轴（5），所述转轴（5）的两端均设置有同时套设在两个所述转轴（5）上的收料带（6），所述收料架（3）的一端于所述转轴（5）处固定有用于拦截成品的限位板（7）。2.根据权利要求1所述的一种灌装机的收料装置，其特征在于：任一所述转轴（5）的一端同轴固定有从动齿轮（8），所述收料架（3）内转动设置有与所述从动齿轮（8）啮合连接的动力齿轮（9），所述收料架（3）内固定有用于驱动所述动力齿轮（9）转动的驱动电机（10）。3.根据权利要求2所述的一种灌装机的收料装置，其特征在于：所述动力齿轮（9）包括齿块部与光滑部，所述齿块部与所述光滑部交错设置；当所述齿块部与所述从动齿轮（8）啮合连接时，所述转轴（5）转动；当所述光滑部朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小青，
申请(专利权)人：鑫兰食品武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42