刮板捞渣机尾部张紧机构制造技术

刮板捞渣机尾部张紧机构，属于捞渣设备技术领域。刮板捞渣机尾部张紧机构，包括张紧支架，所述的张紧支架内腔底部设有液压油缸，所述的液压油缸顶部输出杆设有张紧滑块，所述的张紧滑块两侧分别与张紧支架内腔壁上设置的垂直导轨相滑动连接，所述的张紧滑块顶部设有张紧支撑杆，所述的张紧支架内腔顶部还设有挡板，所述的张紧支撑杆上设有与挡板相配合的防松模块。解决了现有链条张紧装置不稳定的问题，采用棘轮结构可以便捷地调节链条张紧度，同时能有效防止液压系统压力减小时张紧模块突然回落，保证链条在整个系统运行当中始终处于张紧状态，增加了自动液压张紧系统的可靠性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
刮板捞渣机尾部张紧机构
本技术涉及一种刮板捞渣机尾部张紧机构，属于捞渣设备

技术介绍
目前在机械除渣设备行业中，刮板捞渣机的尾部张紧机构一般采用蓄能器作为液压系统的动力输出源，在预先为液压系统设置一恒定压力值后，油缸在恒定压力值的作用下托起张紧轮系，使输送链条在恒张力下保持恒定的运行状态。但是随着使用时间的增加，液压系统中容易出现油压压力小、系统故障以及载荷过大等问题，使得油缸支撑力不足，进而导致起不到对输送链条的张紧作用，而链条松弛后会出现存链等现象，当回链链条在导轮处存积时，刮板链条会在此处卡住，不能正常运行，设备继续运行时会使轮系、链条和刮板受损，严重者会拉断链条、轮系及机壳变形，导致设备发生事故，给电厂带来损失。同时，由于油缸中压力均衡，当两边链条受力不均或链条不等长时，会导致张紧轮轴倾斜，进而使刮板倾斜，造成出力不够、加剧磨损等影响，严重者会造成脱链等事故，影响设备正常运行。针对上述已有技术状况，本技术申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种刮板捞渣机尾部张紧机构，采用棘轮结构可以便捷地调节链条张紧度，同时能有效防止液压系统压力减小时张紧模块突然回落，保证链条在整个系统运行当中始终处于张紧状态，增加了自动液压张紧系统的可靠性和实用性。本技术是通过以下技术方案实现的：刮板捞渣机尾部张紧机构，包括张紧支架，所述的张紧支架内腔底部设有液压油缸，所述的液压油缸顶部输出杆设有张紧滑块，所述的张紧滑块两侧分别与张紧支架内腔壁上设置的垂直导轨相滑动连接，所述的张紧滑块顶部设有张紧支撑杆，所述的张紧支架内腔顶部还设有挡板，所述的张紧支撑杆上设有与挡板相配合的防松模块。进一步地，所述的张紧支架设有开口朝上的内腔，且内腔底部设有油缸底座，所述的油缸底座顶部设有垂直的液压油缸。进一步地，所述的张紧支撑杆和张紧滑块之间、张紧滑块和液压油缸输出杆之间以及液压油缸和油缸底座之间均设有安装销轴，且通过安装销轴相连接。进一步地，所述的防松模块包括限位板和自适应弹簧，所述的张紧支撑杆垂直向上延伸至挡板上方，且位于挡板上方部分设有棘齿，所述的限位板通过顶部设置的棘爪体与棘齿相配合，所述的自适应弹簧设置在限位板底部与挡板顶部之间。进一步地，所述的棘爪体包括用于棘爪体旋转回正的棘爪弹簧、用于使棘爪体单向转动的限位块、用于与棘齿配合的棘爪以及安装轴，所述的棘爪体通过安装轴轴装在限位板上方的轴装块上。进一步地，所述的防松模块包括支撑侧板，所述的支撑侧板设置在张紧支撑杆侧部，且顶部设有垂直向上的限位杆体，所述的限位杆体外壁均匀设有多个具有预定间距槽的限位环凸起，所述的挡板上对应限位杆体分别设有开口，所述的挡板开口内侧设有安装内螺纹，开口下方设有安装底板，所述的安装底板上分别设有与限位杆体相套接的安装块，所述的安装块通过外侧设置的安装外螺纹与安装内螺纹相螺纹连接，底部朝向限位环凸起一侧设有容置槽，所述的容置槽底侧设有转轴，且通过转轴轴装有转动块，所述的转动块延伸至限位环凸起之间的间距槽内，所述的容置槽上侧还设有用于防止转动块转角过大的防垂直凸起。进一步地，所述的转动块顶部设有用于链条张紧缓冲的橡胶垫。本技术的有益效果：1.该装置采用棘轮结构可以便捷地调节链条张紧度，同时能有效防止液压系统压力减小时张紧模块突然回落，保证链条在整个系统运行当中始终处于张紧状态，增加了自动液压张紧系统的可靠性和实用性；2.安装销轴便于拆装，大大提高装置维护的便利性；3.限位板与挡板之间的自适应弹簧，可有效降低因链条设置过紧而导致受到的疲劳损害过大，能有效延长链条的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例1的整体结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大图；图3为本技术实施例1棘爪体的安装结构示意图；图4为本技术实施例2的整体结构示意图；图5为本技术图4中B处的结构放大图。图中，张紧支架1、油缸底座11、导轨12、挡板13、安装底板131、安装内螺纹132、液压油缸2、张紧滑块3、张紧支撑杆4、棘齿41、支撑侧板42、限位杆体43、限位环凸起431、安装销轴5、限位板6、自适应弹簧61、轴装块62、棘爪体7、棘爪弹簧71、限位块72、棘爪73、安装轴74、安装块8、安装外螺纹81、容置槽82、防垂直凸起83、转轴84、转动块9、橡胶垫91。具体实施方式实施例1以下是对实施例1的说明。如图1至3所示，一种刮板捞渣机尾部张紧机构，包括张紧支架1、油缸底座11、导轨12、挡板13、液压油缸2、张紧滑块3、张紧支撑杆4、棘齿41、安装销轴5、限位板6、自适应弹簧61、轴装块62、棘爪体7，所述的张紧支架1设有开口朝上的内腔，且内腔底部设有油缸底座11，所述的油缸底座11顶部设有垂直的液压油缸2，所述的液压油缸2顶部输出杆连接有一个张紧滑块3，所述的张紧滑块3两侧分别与张紧支架1内腔壁上设置的垂直导轨12相滑动连接，所述的张紧滑块3顶部设有张紧支撑杆4，所述的张紧支撑杆4和张紧滑块3之间、张紧滑块3和液压油缸2输出杆之间以及液压油缸2和油缸底座11之间均通过安装销轴5相连接，方便拆装维护。所述的张紧支架1内腔顶部还设有一个挡板13，所述的张紧支撑杆4垂直向上延伸至挡板13上方，且位于挡板13上方部分设有棘齿41，所述的限位板6通过顶部设置的棘爪体7与棘齿41相配合，所述的棘爪体7包括用于棘爪体7旋转回正的棘爪弹簧71、用于使棘爪体7单向转动的限位块72、用于与棘齿41配合的棘爪73以及安装轴74，所述的棘爪体7通过安装轴74轴装在限位板6上方的轴装块62上，所述的限位板6底部与挡板13顶部之间还设有自适应弹簧61，采用棘轮结构可以便捷地调节链条张紧度，同时能有效防止液压系统压力减小时张紧模块突然回落，保证链条在整个系统运行当中始终处于张紧状态，增加了自动液压张紧系统的可靠性和实用性。实施例2以下是对实施例2的说明。在实施例2中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例2在实施例1的基础上作出了改进，如图4至5所示，将张紧支撑杆4上位于挡板13上方的结构取消，所述的张紧支撑杆4侧部设有两个支撑侧板42，所述的支撑侧板42顶部分别设有垂直向上的限位杆体43，所述的限位杆体43外壁均匀设有多个具有预定间距槽的限位环凸起431，所述的挡板13上对应限位杆体43分别设有开口，所述的挡板13开口内侧设有安装内螺纹132，开口下方设有安装底板131，所述的安装底板131上分别设有一个与限位杆体43相套接的安装块8，所述的安装块8通过外侧设置的安装外螺纹81与安装内螺纹132相螺纹连接，底部朝向限位环凸起431一侧还均匀设有多个容置槽82，所述的容置槽82底侧设有转轴84，且通过转轴84轴装有转动块9，所述的转动块9延伸至限位环凸起431之间的间距槽内，且顶部设有用于链条张紧缓冲的橡胶垫91，所述的容置槽82上侧还设有用于防止转动块9转角过大的防垂直凸起83。该实施例的有益之处在于：可进一步提高装置的稳定性，有效防止工作链条在使用过程中回退，同时安装块8部件采用可拆设置，提高了维护便利性。液压油缸2推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刮板捞渣机尾部张紧机构，包括张紧支架，所述的张紧支架内腔底部设有液压油缸，其特征在于：所述的液压油缸顶部输出杆设有张紧滑块，所述的张紧滑块两侧分别与张紧支架内腔壁上设置的垂直导轨相滑动连接，所述的张紧滑块顶部设有张紧支撑杆，所述的张紧支架内腔顶部还设有挡板，所述的张紧支撑杆上设有与挡板相配合的防松模块。

【技术特征摘要】
1.刮板捞渣机尾部张紧机构，包括张紧支架，所述的张紧支架内腔底部设有液压油缸，其特征在于：所述的液压油缸顶部输出杆设有张紧滑块，所述的张紧滑块两侧分别与张紧支架内腔壁上设置的垂直导轨相滑动连接，所述的张紧滑块顶部设有张紧支撑杆，所述的张紧支架内腔顶部还设有挡板，所述的张紧支撑杆上设有与挡板相配合的防松模块。2.如权利要求1所述的刮板捞渣机尾部张紧机构，其特征是，所述的张紧支架设有开口朝上的内腔，且内腔底部设有油缸底座，所述的油缸底座顶部设有垂直的液压油缸。3.如权利要求1所述的刮板捞渣机尾部张紧机构，其特征是，所述的张紧支撑杆和张紧滑块之间、张紧滑块和液压油缸输出杆之间以及液压油缸和油缸底座之间均设有安装销轴，且通过安装销轴相连接。4.如权利要求1所述的刮板捞渣机尾部张紧机构，其特征是，所述的防松模块包括限位板和自适应弹簧，所述的张紧支撑杆垂直向上延伸至挡板上方，且位于挡板上方部分设有棘齿，所述的限位板通过顶部设置的棘爪体与棘齿相配合，所述的自适应弹簧设置在限位板底部与挡板顶部之间。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠凤，孙晓循，
申请(专利权)人：青岛昕冉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37