一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物，包括聚氨酯薄膜，所述聚氨酯薄膜的内侧固定连接设置有耐磨纤维，所述聚氨酯薄膜的底端固定安装有第一机织物层，所述第一机织物层的内侧固定设置有纬纱，所述纬纱的外侧固定设置安装有合金丝，所述第一机织物层的底端固定安装设置有第二机织物层，所述第二机织物层的内侧固定安装有棉绒织线，所述棉绒织线的内部固定连接设置有加韧纬线，所述第二机织物层的底端固定安装设置有吸汗层。该具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物，有利于增强织物表层的耐磨性能，多股织线交织有利于防止棉绒织线的起球和起绒问题，有利于穿着时的透气性良好，保证了织物的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物
本技术涉及机织物
，具体为一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物。
技术介绍
机织物是在织机上由经纬线按照一定的规律交织成的一种织物，一般的机织物相对于针织物来说，弹性和透气性相对较差，现在的机械生产水平的上升，以至于机织物的产量也相对以前有了大幅度的提升，机织物现在运用于生活和生产的方方面面。然而现有的机织物，因为机织导致密度大带来的弹性下降，导致了非常容易起球的问题，影响穿着的美观性，同时一般的机织织物耐磨性能较差，容易损坏，不利于材质的长期使用，同时一般的机织物透气性不佳，还会带来吸汗性能的降低，影响穿着的舒适度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物，以解决上述
技术介绍
中提出现有的机织物容易起球，耐磨性能较差，容易损坏，且吸汗性能的降低，影响穿着舒适度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物，包括聚氨酯薄膜，所述聚氨酯薄膜的内侧固定连接设置有耐磨纤维，所述聚氨酯薄膜的底端固定安装有第一机织物层，所述第一机织物层的内侧固定设置有纬纱，所述纬纱的外侧固定设置安装有合金丝，所述第一机织物层的底端固定安装设置有第二机织物层，所述第二机织物层的内侧固定安装有棉绒织线，所述棉绒织线的内部固定连接设置有加韧纬线，所述第二机织物层的底端固定安装设置有吸汗层。优选的，所述耐磨纤维采用碳纤维材质，同时耐磨纤维等距离穿插排列于聚氨酯薄膜上端。优选的，所述耐磨纤维表面涂覆有增韧树脂和耐磨金属颗粒混合的胶质涂层，且耐磨纤维表面预留设置有多个凹槽。优选的，所述纬纱与合金丝为缠绕交织连接，且合金丝采用聚酰胺纤维和碳钢纤维交织制成。优选的，所述棉绒织线采用长绒棉纤维，同时棉绒织线在水平方向上下设置有两层，且棉绒织线一股由四根长绒棉纤维交织组成。优选的，所述加韧纬线采用聚烯烃弹性纤维，同时加韧纬线与棉绒织线为十字形穿插连接，且加韧纬线为竖向等距离排列。优选的，所述吸汗层采用棉麻材质，同时吸汗层内侧为相互不相连的六角形孔洞设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物从上到下设置有四层，分别为聚氨酯薄膜、第一机织物层、第二机织物层和吸汗层，表面的聚氨酯薄膜增加了耐磨纤维，此耐磨纤维采用碳纤维材质，碳纤维为长丝纤维，有利于织物的耐腐蚀和防静电功能，同时耐磨纤维等距离穿插于聚氨酯薄膜上端，有利于增强织物表层的耐磨性能，且耐磨纤维表面预留设置有多个凹槽，保证了胶质与之更好的贴合，防止脱落影响使用效果，第一机织物层内侧的织线相互缠绕设置，有利于进一步增强机织物的耐磨的抗起球性能，第二机织物层内侧的织线相互十字形交织，且棉绒织线一股由四根长绒棉纤维交织组成，多股织线交织有利于防止棉绒织线的起球和起绒问题，加韧纬线为竖向等距离排列，有利于织线之间的紧密性，进一步防止了此机织物的起球或起绒的问题，吸汗层采用棉麻材质，同时吸汗层内侧为相互不相连的六角形孔洞设计，有利于穿着时的透气性良好，保证了织物的舒适性。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术聚氨酯薄膜结构示意图；图3为本技术第二机织物层连接结构示意图图4为本技术吸汗层结构示意图。图中：1、聚氨酯薄膜；2、耐磨纤维；3、第一机织物层；4、纬纱；5、合金丝；6、第二机织物层；7、棉绒织线；8、加韧纬线；9、吸汗层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物，包括聚氨酯薄膜1，聚氨酯薄膜1的内侧固定连接设置有耐磨纤维2，聚氨酯薄膜1的底端固定安装有第一机织物层3，第一机织物层3的内侧固定设置有纬纱4，纬纱4的外侧固定设置安装有合金丝5，第一机织物层3的底端固定安装设置有第二机织物层6，第二机织物层6的内侧固定安装有棉绒织线7，棉绒织线7的内部固定连接设置有加韧纬线8，第二机织物层6的底端固定安装设置有吸汗层9。进一步的，耐磨纤维2采用碳纤维材质，碳纤维为长丝纤维，有利于织物的耐腐蚀和防静电功能，同时耐磨纤维2等距离穿插排列于聚氨酯薄膜1上端，有利于增强织物表层的耐磨性能。进一步的，耐磨纤维2表面涂覆有增韧树脂和耐磨金属颗粒混合的胶质涂层，此胶质具有很好的耐磨性，能够增长此机织物的使用寿命，且耐磨纤维2表面预留设置有多个凹槽，保证了胶质与之更好的贴合，防止脱落影响使用效果。进一步的，纬纱4与合金丝5为缠绕交织连接，且合金丝5采用聚酰胺纤维和碳钢纤维交织制成，聚酰胺纤维的耐磨性和强度都高于其他纤维，是一种良好的耐磨材料，还具有耐久性和染色性良好的特点，有利于此织物的使用效果良好，同时碳钢纤维的强度较大，有利于与聚酰胺纤维功能的相互辅助，进一步增强机织物的耐磨的抗起球性能。进一步的，棉绒织线7采用长绒棉纤维，同时棉绒织线7在水平方向上下设置有两层，且棉绒织线7一股由四根长绒棉纤维交织组成，多股织线交织有利于防止棉绒织线7的起球和起绒问题。进一步的，加韧纬线8采用聚烯烃弹性纤维，此材质具有良好的耐磨性能，同时加韧纬线8与棉绒织线7为十字形穿插连接，且加韧纬线8为竖向等距离排列，有利于织线之间的紧密性，进一步防止了此机织物的起球或起绒的问题。进一步的，吸汗层9采用棉麻材质，同时吸汗层9内侧为相互不相连的六角形孔洞设计，有利于穿着时的透气性良好，保证了织物的舒适性。工作原理：首先此具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物，从上到下的排布分别为聚氨酯薄膜1、第一机织物层3、第二机织物层6和吸汗层9，此材质的聚氨酯薄膜1内固定交织有耐磨纤维2，耐磨纤维2采用碳纤维材质，碳纤维为长丝纤维，有利于织物的耐腐蚀和防静电功能，耐磨纤维2还有利于增强织物表层的耐磨性能，且耐磨纤维2表面预留设置有多个凹槽，保证了胶质与之更好的贴合，防止脱落影响使用效果，第一机织物层3中的纬纱4与合金丝5为缠绕交织连接，且合金丝5采用聚酰胺纤维和碳钢纤维交织制成，聚酰胺纤维的耐磨性和强度都高于其他纤维，是一种良好的耐磨材料，还具有耐久性和染色性良好的特点，有利于此织物的使用效果良好，同时碳钢纤维的强度较大，有利于与聚酰胺纤维相互辅助，进一步增强机织物的耐磨的抗起球性能，第二机织物层6中的加韧纬线8采用聚烯烃弹性纤维，此材质具有良好的耐磨性能，同时加韧纬线8与棉绒织线7为十字形穿插连接，且加韧纬线8为竖向等距离排列，有利于织线之间的紧密性，进一步防止了此机织物的起球或起绒的问题，最底端的吸汗层9采用棉麻材质，同时吸汗层9内侧为相互不相连的六角形孔洞设计，有利于穿着时的透气性良好，保证了织物的舒适性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物，包括聚氨酯薄膜（1），其特征在于：所述聚氨酯薄膜（1）的内侧固定连接设置有耐磨纤维（2），所述聚氨酯薄膜（1）的底端固定安装有第一机织物层（3），所述第一机织物层（3）的内侧固定设置有纬纱（4），所述纬纱（4）的外侧固定设置安装有合金丝（5），所述第一机织物层（3）的底端固定安装设置有第二机织物层（6），所述第二机织物层（6）的内侧固定安装有棉绒织线（7），所述棉绒织线（7）的内部固定连接设置有加韧纬线（8），所述第二机织物层（6）的底端固定安装设置有吸汗层（9）。

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物，包括聚氨酯薄膜（1），其特征在于：所述聚氨酯薄膜（1）的内侧固定连接设置有耐磨纤维（2），所述聚氨酯薄膜（1）的底端固定安装有第一机织物层（3），所述第一机织物层（3）的内侧固定设置有纬纱（4），所述纬纱（4）的外侧固定设置安装有合金丝（5），所述第一机织物层（3）的底端固定安装设置有第二机织物层（6），所述第二机织物层（6）的内侧固定安装有棉绒织线（7），所述棉绒织线（7）的内部固定连接设置有加韧纬线（8），所述第二机织物层（6）的底端固定安装设置有吸汗层（9）。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物，其特征在于：所述耐磨纤维（2）采用碳纤维材质，同时耐磨纤维（2）等距离穿插排列于聚氨酯薄膜（1）上端。3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物，其特征在于：所述耐磨纤维（2）表面涂覆有增韧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧玲，周彬，黄素平，陈宏武，刘华，樊理山，张圣忠，王美红，杨贺，吴天乐，吴琼，韩琳，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32