一种改良式展刀头制造技术

本实用新型专利技术属于机械技术领域，特指一种改良式展刀头，包括壳体、位移拉杆、复位装置以及通过位移拉杆带动的滑块，所述滑块和复位装置设置在壳体上，壳体内开设有移动腔，所述位移拉杆位于移动腔内；所述滑块底端设置有斜柄，斜柄和位移拉杆之间通过油管一连接，所述位移拉杆底部通过管道连接有控制系统，通过控制系统可控制油液的进出和计量。本实用新型专利技术通过在位移拉杆和滑块之间设置有油管，并在位移拉杆一侧设置有控制系统，通过控制系统从而提供定时定量且持续性的油气润滑。并且将人工改为自动化，减少人力的消耗的同时效率也高且在注油量这方面也更为精准。同时充分的润滑，可减少各部件在滑动的时候会造成一些部件磨损，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改良式展刀头
本技术属于机械
，特指一种改良式展刀头。
技术介绍
展刀头是一种在旋转的时候还可做稳定的径向位移的装置，常用于非标准专用切削类机床上。其动作与原理是通过驱动位移拉杆向后位移从而带动滑块向上，主要是位移拉杆驱动斜柄进而使滑块做径向位移。但是现有的展刀头在润滑方面上，必须要人员定时润滑和定量的去加注润滑油，这样即耗时又耗力。而且目前，国家正在号召“机器换人”，因此需要大力加强自动设备的研发。同时由于人工润滑，导致不能持续地进行润滑，故各部件在滑动的时候会造成一些部件磨损，减少使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能提供稳定且定时定量且持续性的油气润滑的改良式展刀头。本技术的目的是这样实现的：一种改良式展刀头，包括壳体、位移拉杆、复位装置以及通过位移拉杆带动的滑块，所述滑块和复位装置设置在壳体上，壳体内开设有移动腔，所述位移拉杆位于移动腔内；所述滑块底端设置有斜柄，斜柄和位移拉杆之间通过油管一连接，所述位移拉杆底部通过管道连接有控制系统，通过控制系统可控制油液的进出和计量。在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：优选地，所述油管一顶端抵靠在斜柄上，并对应斜柄成型为斜面。优选地，所述复位装置包括弹簧和推板，所述弹簧设置在推板和壳体之间，推板一端贴在滑块的侧面。优选地，所述壳体开设有注油孔，所述壳体内设置有油管二，油管二和注油孔连通。优选地，所述油管二包括通向所述移动腔的分管一以及通向所述滑块的分管二，通过注油孔注入的油可流过分管一和分管二分别流进移动腔以及滑块与壳体之间的接触面。优选地，所述滑块为“工”字形，所述滑块与壳体之间设置有压板。优选地，所述壳体底端设置有便于安装和增大位移拉杆移动距离的凸台，和开设有安装槽。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过在位移拉杆和滑块之间设置有油管，并在位移拉杆一侧设置有控制系统，进而可通过管道连接控制系统，从而提供定时定量且持续性的油气润滑。并且将人工改为自动化，减少人力的消耗的同时效率也高且在注油量这方面也更为精准。同时充分的润滑，可减少各部件在滑动的时候会造成一些部件磨损，延长使用寿命。附图说明图1是本技术的剖视的结构简图；图2是本技术的结构简图。图中：1-壳体；2-位移拉杆；3-复位装置；4-滑块；5-移动腔；6-斜柄；7-油管一；8-管道；9-控制系统；10-弹簧；11-推板；12-注油孔；13-油管二；14-分管一；15-分管二；16-压板；17-凸台；18-安装槽。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-2。实施例：一种改良式展刀头，包括壳体1、位移拉杆2、复位装置3以及通过位移拉杆2带动的滑块4，所述滑块4和复位装置3设置在壳体1上，壳体1内开设有移动腔5，所述位移拉杆2位于移动腔5内；所述滑块4底端设置有斜柄6，斜柄6和位移拉杆2之间通过油管一7连接，所述位移拉杆2底部通过管道8连接有控制系统9，通过控制系统9可控制油液的进出和计量。此工作原理为：展刀头是一种在旋转的时候还可做稳定的径向位移的装置，常用于非标准专用切削类机床上。其动作与原理是通过驱动位移拉杆2向后位移从而带动滑块4向上，主要是位移拉杆2驱动斜柄6进而使滑块4做径向位移。具体工作原理是通过驱动位移拉杆2向上位移，同时位移拉杆2推动斜柄6促使滑块4向左位移从而实现径向位移,反之,位移拉杆2向下位移,从而没有动力驱动滑块4向左位移的同时,复位装置3将滑块4复位。在原有的基础上，本技术在斜柄6和位移拉杆2之间通过油管一7连接，同时位移拉杆2底部通过管道8连接有控制系统9，通过控制系统9可控制油液的进出和计量，从而可提供定时定量且持续性的油气润滑。同时将人工改为自动化，减少人力的消耗的同时效率也高且在注油量这方面也更为精准。并且这里的控制系统主要是气源处理元件，同时气源处理元件是指空气过滤器、减压阀和油雾器。而且气源处理元件(气源处理器)包括很多的元件如空气过滤器，减压阀，油雾器，排水器，干燥器等。其工作原理是：压缩空气首先进入空气过滤器，经除水滤灰净化后进入减压阀，经减压后控制气体的压力以满足气动系统的要求，输出的稳压气体最后进入油雾器，将润滑油雾化后混入压缩空气一起输往气动装置。优选地，所述油管一7顶端抵靠在斜柄6上，并对应斜柄6成型为斜面。在前面工作原理的基础上，油管一7顶端抵靠在斜柄6上且对应斜柄6成型为斜面，从而形成无缝连接，同时能更好的润滑斜柄6表面，减少磨损。并且当向上推动位移拉杆2时，位移拉杆2带动油管一7随着斜柄6的斜面向上移动直至油管一7顶端接近滑块4与壳体1之间的接触面，从而润滑接触面，延长使用寿命。优选地，所述复位装置3包括弹簧10和推板11，所述弹簧10设置在推板11和壳体1之间，推板11一端贴在滑块4的侧面。在前面工作原理的基础上，复位装置3包括弹簧10和推板11，其中弹簧10设置在推板11和壳体1之间，而推板11一侧贴在滑块4的侧面。在实际使用过程中，当位移拉杆2向下位移,从而没有动力驱动滑块4向左位移的同时,弹簧10由于之前拉伸所受的力进而复位，从而打动推板11的同时，推板11推动滑块4，进而使滑块4复位。除此之外，滑块4未移动的时候，弹簧10处于松弛状态，当滑块4做向左的径向位移，弹簧10处于拉伸状态。在实际使用过程中，利用简单的结构，实现所需的功能，从而使结构更为稳定且加工给为方便，同时成本又少。优选地，所述壳体1开设有注油孔12，所述壳体1内设置有油管二13，油管二13和注油孔12连通。在前面工作原理的基础上，壳体1开设有注油孔12，因而本实用除了可自动化润滑外，还可手动润滑，进而在没电等情况依然可以润滑，从而保护本技术，进而延长使用寿命。优选地，所述油管二13包括通向所述移动腔5的分管一14以及通向所述滑块4的分管二15，通过注油孔12注入的油可流过分管一14和分管二15分别流进移动腔5以及滑块4与壳体1之间的接触面。在前面工作原理的基础上，通过注油孔12注入的油可流过分管一14流进移动腔5，润滑斜柄6，或者流过分管二15流进滑块4与壳体1之间的接触面，从而润滑接触面，实现全方位的充分润滑，进而延长使用寿命。优选地，所述滑块4为“工”字形，所述滑块4与壳体1之间设置有压板16。在前面工作原理的基础上，滑块4为“工”字形，从而径向进入壳体1并在壳体1内径向移动。同时在滑块4与壳体1之间设置有压板16，以保证滑块4除径向外其他方向不能轻易移动，保证精度和稳定性。优选地，所述壳体1底端设置有便于安装和增大位移拉杆2移动距离的凸台17，和开设有安装槽18。在前面工作原理的基础上，壳体1底端设置有凸台17，从而可手持凸台17进而方便安装，并且凸台17可增大位移拉杆2移动距离。同时壳体1开设有安装槽18，可防止安装的时候碰撞壳体1。在实际使用过程中，利用简单的结构，实现所需的功能，从而使结构更为稳定且加工给为方便，同时成本又少。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良式展刀头，包括壳体(1)、位移拉杆(2)、复位装置(3)以及通过位移拉杆(2)带动的滑块(4)，其特征在于：所述滑块(4)和复位装置(3)设置在壳体(1)上，壳体(1)内开设有移动腔(5)，所述位移拉杆(2)位于移动腔(5)内；所述滑块(4)底端设置有斜柄(6)，斜柄(6)和位移拉杆(2)之间通过油管一(7)连接，所述位移拉杆(2)底部通过管道(8)连接有控制系统(9)，通过控制系统(9)可控制油液的进出和计量。

【技术特征摘要】
1.一种改良式展刀头，包括壳体(1)、位移拉杆(2)、复位装置(3)以及通过位移拉杆(2)带动的滑块(4)，其特征在于：所述滑块(4)和复位装置(3)设置在壳体(1)上，壳体(1)内开设有移动腔(5)，所述位移拉杆(2)位于移动腔(5)内；所述滑块(4)底端设置有斜柄(6)，斜柄(6)和位移拉杆(2)之间通过油管一(7)连接，所述位移拉杆(2)底部通过管道(8)连接有控制系统(9)，通过控制系统(9)可控制油液的进出和计量。2.根据权利要求1所述的改良式展刀头，其特征在于：所述油管一(7)顶端抵靠在斜柄(6)上，并对应斜柄(6)成型为斜面。3.根据权利要求1或2所述的改良式展刀头，其特征在于：所述复位装置(3)包括弹簧(10)和推板(11)，所述弹簧(10)设置在推板(11)和壳体(1)之间，推板(11)一端贴在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云法，
申请(专利权)人：浙江双正机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33