闭门器自动压钢珠工装制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种安装精度和工作效率高的闭门器自动压钢珠工装。本实用新型专利技术包括底座、设置在所述底座上的若干钢珠供料模组和钢珠压装模组，所述钢珠供料模组包括相互配合的供料仓和钢珠导板，所述钢珠导板上设有钢珠滚道，所述供料仓上设有导珠孔，待安装的钢珠穿过所述导珠孔进入所述钢珠滚道，所述钢珠滚道的远离所述供料仓的一端设有压装孔，所述钢珠压装模组包括压板和气缸，所述压板与所述气缸的活动端固定连接，所述压板上设有若干与所述压装孔适配的压头，若干所述压头对应设置在各所述钢珠供料模组的压装孔的正上方，所述底座上还设置有闭门器滑槽。本实用新型专利技术应用于加工设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
闭门器自动压钢珠工装
本技术涉及一种闭门器自动压钢珠工装。
技术介绍
闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有象弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置，其中闭门器油路的加油孔处需要安装钢珠使油路处于密封状态，传统的钢珠安装通过人工将钢珠放置在钢珠孔上并通过气缸压装，由于采用人工操作每次压装只能对单一闭门器进行压装导致工作效率低，同时存在由于手工操作放置位置不正确导致的钢珠压偏并漏油的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种安装精度和工作效率高的闭门器自动压钢珠工装。本技术所采用的技术方案是：本技术包括底座、设置在所述底座上的若干钢珠供料模组和钢珠压装模组，所述钢珠供料模组包括相互配合的供料仓和钢珠导板，所述钢珠导板上设有钢珠滚道，所述供料仓上设有导珠孔，待安装的钢珠穿过所述导珠孔进入所述钢珠滚道，所述钢珠滚道的远离所述供料仓的一端设有压装孔，所述钢珠压装模组包括压板和气缸，所述压板与所述气缸的活动端固定连接，所述压板上设有若干与所述压装孔适配的压头，若干所述压头对应设置在各所述钢珠供料模组的压装孔的正上方，所述底座上还设置有闭门器滑槽；需要装配的闭门器插入所述闭门器滑槽时，所述压装孔与闭门器上的钢珠安装孔对接。由上述方案可见，通过所述供料仓与所述钢珠导板上的所述钢珠滚道配合，使钢珠自动进入所述压装孔中，并在所述底座上设置所述闭门器滑槽，使闭门器插入后所述压装孔与闭门器上的钢珠安装孔对接，进而通过与气缸连接的压头将钢珠从所述压装孔中压进闭门器的钢珠安装孔中，实现自动压装钢珠功能；通过同时设置若干组所述钢珠供料模组，同时对多个闭门器进行钢珠的压装，提高工作效率；通过设置所述压装孔作为导向结构保证钢珠准确压装进入闭门器的钢珠安装孔，提高钢珠的安装精度。一个优选方案是，所述供料仓包括料仓外罩和料仓底板，所述料仓外罩中适配有供料柱，所述供料柱的外壁上设有螺旋状的第一钢珠滑槽，所述料仓底板上设有与所述第一钢珠滑槽对接的第二钢珠滑槽，所述导珠孔位于所述第二钢珠滑槽的末端。由上述方案可见，通过供料柱与料仓外罩配合并在所述供料柱上设置螺旋状的第一钢珠滑槽，使钢珠离开所述料仓外罩的时候不会发生卡死现象，进而保证钢珠供给的可靠性。一个优选方案是，所述闭门器自动压钢珠工装还包括钢珠阻挡机构，所述钢珠阻挡机构包括滑板以及复位结构，所述滑板位于所述供料仓与所述钢珠导板之间，所述滑板上设有与所述导珠孔适配的通孔，所述复位结构包括与所述供料仓固定配合的导柱，所述导柱穿过所述滑板的一端，所述导柱上套设有与所述滑板配合的复位弹簧，所述滑板远离所述复位弹簧的一端设有导向面，所述导向面与所述压板配合；所述压板下压并接触所述导向面后，推动所述滑板沿所述导柱滑动并压缩所述复位弹簧，所述压板下压至下限位时所述通孔与所述导珠孔重合，待安装的钢珠穿过所述导珠孔和所述通孔进入所述钢珠滚道。由上述方案可见，通过采用可自动复位的所述滑板与所述压板配合，使下压动作完成时才补充钢珠进入所述钢珠滚道中，限制钢珠的供给量，进而使所述压装孔处不会出现堆积钢珠情况，保证钢珠压装工作顺利进行。一个优选方案是，所述钢珠导板上铰接配合有阻挡摇臂，所述阻挡摇臂的一端设有挡销和安装槽，所述阻挡摇臂上的与所述钢珠导板的铰接中心靠近该端，所述安装槽中设置有阻挡块，所述阻挡块的一端与所述阻挡摇臂铰接配合，所述阻挡块的另一端呈三棱柱状；所述阻挡摇臂无外力作用时，所述阻挡摇臂靠近铰接中心的一端翘起，所述阻挡块受重力作用下坠并封堵所述钢珠滚道；闭门器插入所述闭门器滑槽时推动所述阻挡摇臂的另一端，使所述阻挡摇臂靠近铰接中心的一端水平，此时所述挡销封堵所述钢珠滚道，所述阻挡块受力转动使三棱柱部分翘起并解除对所述钢珠滚道的封堵。由上述方案可见，通过设置所述阻挡摇臂使每次进行钢珠压装时仅有一颗钢珠进入所述压装孔，避免了出现多压或损坏闭门器的情况。一个优选方案是，所述闭门器自动压钢珠工装还包括导向座和压板导向柱，所述导向座固定在所述底座上，所述导向座上设有与所述压板导向柱相适配的导向孔，所述压板导向柱与所述压板固定连接，所述钢珠导板与所述导向座固定配合。由上述方案可见，通过设置所述导向座与所述压板导向柱，提高所述压板的运动精度，使所述压头能够准确的将钢珠压入闭门器上的钢珠安装孔。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的初始状态的剖视图；图3是本技术的插入闭门器状态的剖视图；图4是所述阻挡摇臂与所述钢珠导板配合的结构示意图；图5是所述阻挡摇臂的结构示意图；图6是所述阻挡块的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，在本实施例中，本技术包括底座1、设置在所述底座1上的若干钢珠供料模组和钢珠压装模组，若干所述钢珠供料模组并列设置，所述钢珠供料模组包括相互配合的供料仓和钢珠导板2，所述钢珠导板2上设有钢珠滚道3，所述供料仓上设有导珠孔4，待安装的钢珠穿过所述导珠孔4进入所述钢珠滚道3，所述钢珠滚道3的远离所述供料仓的一端设有压装孔5，所述钢珠压装模组包括压板6和气缸，所述压板6与所述气缸的活动端固定连接，所述压板6上设有若干与所述压装孔5适配的压头7，若干所述压头7对应设置在各所述钢珠供料模组的压装孔5的正上方，所述底座1上还设置有闭门器滑槽8；如图3所示，需要装配的闭门器插入所述闭门器滑槽8时，所述压装孔5与闭门器上的钢珠安装孔对接。在本实施例中，所述钢珠压装模组还包括连接柱，所述压板6通过上述连接柱与所述气缸的活动端固定连接。在本实施例中，所述供料仓包括料仓外罩9和料仓底板10，所述料仓外罩9中适配有供料柱11，所述供料柱11的外壁上设有螺旋状的第一钢珠滑槽12，所述料仓底板10上设有与所述第一钢珠滑槽12对接的第二钢珠滑槽13，所述导珠孔4位于所述第二钢珠滑槽13的末端。如图2至图4所示，在本实施例中，所述闭门器自动压钢珠工装还包括钢珠阻挡机构，所述钢珠阻挡机构包括滑板14以及复位结构，所述滑板14位于所述供料仓与所述钢珠导板2之间，所述滑板14上设有与所述导珠孔4适配的通孔，所述复位结构包括与所述供料仓固定配合的导柱15，所述导柱15穿过所述滑板14的一端，所述导柱15上套设有与所述滑板14配合的复位弹簧16，所述滑板14远离所述复位弹簧16的一端设有导向面17，所述导向面17与所述压板6配合；所述压板6下压并接触所述导向面17后，推动所述滑板14沿所述导柱15滑动并压缩所述复位弹簧16，所述压板6下压至下限位时所述通孔与所述导珠孔4重合，待安装的钢珠穿过所述导珠孔4和所述通孔进入所述钢珠滚道3。如图2至图6所示，在本实施例中，所述钢珠导板2上铰接配合有阻挡摇臂18，所述阻挡摇臂18的一端间隔设置有挡销19和安装槽，所述阻挡摇臂18上的与所述钢珠导板2的铰接中心靠近该端，所述安装槽中设置有阻挡块20，所述阻挡块20的一端与所述阻挡摇臂18铰接配合，所述阻挡块20的另一端呈直角三棱柱状；所述阻挡摇臂18无外力作用时，所述阻挡摇臂18靠近铰接中心的一端翘起，所述阻挡块20受重力作用下坠并封堵所述钢珠滚道3；闭门器插入所述闭门器滑槽8时推动所述阻挡摇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.闭门器自动压钢珠工装，其特征在于：它包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的若干钢珠供料模组和钢珠压装模组，所述钢珠供料模组包括相互配合的供料仓和钢珠导板（2），所述钢珠导板（2）上设有钢珠滚道（3），所述供料仓上设有导珠孔（4），待安装的钢珠穿过所述导珠孔（4）进入所述钢珠滚道（3），所述钢珠滚道（3）的远离所述供料仓的一端设有压装孔（5），所述钢珠压装模组包括压板（6）和气缸，所述压板（6）与所述气缸的活动端固定连接，所述压板（6）上设有若干与所述压装孔（5）适配的压头（7），若干所述压头（7）对应设置在各所述钢珠供料模组的压装孔（5）的正上方，所述底座（1）上还设置有闭门器滑槽（8）；需要装配的闭门器插入所述闭门器滑槽（8）时，所述压装孔（5）与闭门器上的钢珠安装孔对接。

【技术特征摘要】
1.闭门器自动压钢珠工装，其特征在于：它包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的若干钢珠供料模组和钢珠压装模组，所述钢珠供料模组包括相互配合的供料仓和钢珠导板（2），所述钢珠导板（2）上设有钢珠滚道（3），所述供料仓上设有导珠孔（4），待安装的钢珠穿过所述导珠孔（4）进入所述钢珠滚道（3），所述钢珠滚道（3）的远离所述供料仓的一端设有压装孔（5），所述钢珠压装模组包括压板（6）和气缸，所述压板（6）与所述气缸的活动端固定连接，所述压板（6）上设有若干与所述压装孔（5）适配的压头（7），若干所述压头（7）对应设置在各所述钢珠供料模组的压装孔（5）的正上方，所述底座（1）上还设置有闭门器滑槽（8）；需要装配的闭门器插入所述闭门器滑槽（8）时，所述压装孔（5）与闭门器上的钢珠安装孔对接。2.根据权利要求1所述的闭门器自动压钢珠工装，其特征在于：所述供料仓包括料仓外罩（9）和料仓底板（10），所述料仓外罩（9）中适配有供料柱（11），所述供料柱（11）的外壁上设有螺旋状的第一钢珠滑槽（12），所述料仓底板（10）上设有与所述第一钢珠滑槽（12）对接的第二钢珠滑槽（13），所述导珠孔（4）位于所述第二钢珠滑槽（13）的末端。3.根据权利要求1所述的闭门器自动压钢珠工装，其特征在于：所述闭门器自动压钢珠工装还包括钢珠阻挡机构，所述钢珠阻挡机构包括滑板（14）以及复位结构，所述滑板（14）位于所述供料仓与所述钢珠导板（2）之间，所述滑板（14）上设有与所述导珠孔（4）适配的通孔，所述复位结构包括与所述供料仓固定配合的导柱（15），所述导柱（15）穿过所述滑板（14）的一端，所述导柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩，
申请(专利权)人：珠海保税区茵科舒尔特门控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44