一种焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接用夹具，包括焊台，焊台上通过螺栓固定有多个用来支撑组合焊件的卡柱、第一抵止机构、第二抵止机构、第三抵止机构以及用来控制各个抵止机构工作状态的开关，卡柱由立柱和卡块组成，多个所述卡柱根据焊接件的结构形状排列组合安装在焊台上，第一抵止机构和第三抵止机构均用来将组合后的焊件固定抵止在立柱上，第二抵止机构用来将连接件抵扣在焊件上。该种焊接用夹具，将各个组成部件安装在卡柱上并组合拼成床板，然后启动第一抵止机构、第二抵止机构、第三抵止机构将各个部件对应焊接的位置夹稳，避免焊接时移动，提高焊接时的稳定性以及整个床板标准化，而且省时省力，有利于提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用夹具
本技术涉及机械加工领域，具体为一种焊接用夹具。
技术介绍
在制作医疗床板时，需要将已经切割好的各个部件(为方矩管切割而成的部件)拼接然后焊接成板。现有的焊接方式采用人工拼接组合焊接，但是焊接过程容易导致各个部件出现错位，误差较大，导致整体结构不规整。为解决上述问题，因此我们提出一种焊接用夹具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种焊接用夹具，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种焊接用夹具，包括焊台，焊台上通过螺栓固定有多个用来支撑组合焊件的卡柱、第一抵止机构、第二抵止机构、第三抵止机构以及用来控制各个抵止机构工作状态的开关，卡柱由立柱和卡块组成，多个所述卡柱根据焊接件的结构形状排列组合安装在焊台上，第一抵止机构和第三抵止机构均用来将组合后的焊件固定抵止在卡柱上，第二抵止机构用来将连接件抵扣在焊件上。优选的，第一抵止机构包括第一气缸和压板，第一气缸的底部通过螺栓固定在焊台上，压板的中部定轴转动连接在第一气缸的活塞杆端部。优选的，第二抵止机构包括第二气缸，第二气缸的底部通过螺栓固定在焊台上，第二气缸的活塞杆端部固定有卡块，卡块用来卡扣连接件。优选的，第三抵止机构包括第三气缸和支架，第三气缸和支架分别通过螺栓固定在焊台上，支架的上端通过销轴铰接连接杠杆的中部，杠杆的一端与第三气缸的活塞杆端部铰接连接，另一端固定连接压杆，压杆上固定有压头。优选的，杠杆远离压头的一端开设有条形槽，且通过条形槽和销杆铰接连接第三气缸的活塞杆端部。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本实施例中，按照床板结构将多个卡柱排列安装在焊台上，将各个组成部件安装在卡柱上并组合拼成床板，然后启动第一抵止机构、第二抵止机构、第三抵止机构将各个部件对应焊接的位置夹稳，避免焊接时移动，提高焊接时的稳定性以及整个床板标准化，而且省时省力，有利于提高自动化程度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种焊接用夹具的总装结构俯视图；图2是本技术一种焊接用夹具的第一抵止机构结构示意图；图3是本技术一种焊接用夹具的第三抵止机构结构示意图。图中：1-焊台；2-卡柱；21-立柱；22-卡块；3-第一抵止机构；31-第一气缸；32-压板；4-第二抵止机构；41-第二气缸；42-卡头；5-开关；6-第三抵止机构；61-第三气缸；62-支架；63-杠杆；631-条形槽；64-压杆；65-压头；7-螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，一种焊接用夹具，包括焊台1，焊台1上通过螺栓7固定有多个用来支撑组合焊件的卡柱2、第一抵止机构3、第二抵止机构4、第三抵止机构6以及用来控制各个抵止机构工作状态的开关5，卡柱2由立柱21和卡块22组成，多个所述卡柱2根据焊接件的结构形状排列组合安装在焊台1上，第一抵止机构3和第三抵止机构6均用来将组合后的焊件固定抵止在卡柱2上，第二抵止机构4用来将连接件抵扣在焊件上。本实施例中，第一抵止机构3包括第一气缸31和压板32，第一气缸31的底部通过螺栓7固定在焊台1上，压板32的中部定轴转动连接在第一气缸31的活塞杆端部。本实施例中，第二抵止机构4包括第二气缸41，第二气缸41的底部通过螺栓7固定在焊台1上，第二气缸41的活塞杆端部固定有卡头42，卡头42用来卡扣连接件。本实施例中，第三抵止机构6包括第三气缸61和支架62，第三气缸61和支架62分别通过螺栓7固定在焊台1上，支架62的上端通过销轴铰接连接杠杆63的中部，杠杆63的一端与第三气缸61的活塞杆端部铰接连接，另一端固定连接压杆64，压杆64上固定有压头65，杠杆63远离压头65的一端开设有条形槽631，且通过条形槽631和销杆铰接连接第三气缸61的活塞杆端部。本技术的原理及优点：该种焊接用夹具，按照床板结构将多个卡柱2通过螺栓7排列安装在焊台1上，然后将各个组成部件对应的安装在卡柱2上的卡块22上，组合拼成床板，将连接件卡套在卡头42上，然后触发开关5启动第一气缸31、第二气缸41和第三气缸61，第一气缸31工作带动压板32下移将方矩管部件压紧在对应的卡柱2上，第二气缸41工作带动卡头42将连接件抵扣在方矩管上，第三气缸61工作时，向上顶起杠杆63的端部，根据杠杆原理，杠杆63的另一端带动压杆64下移，压杆64下移通过压头65将对应的方矩管压紧固定在卡柱2上，从而将各个部件对应焊接的位置夹稳，避免焊接时移动，提高焊接时的稳定性以及整个床板标准化，省时省力，焊接完成后，利用开关5控制第一气缸31、第二气缸41和第三气缸61不工作，第一气缸31带动压板32脱离对应的方矩管，并且在取下焊接好的床板时，先将压板32转动移动角度，方便床板的取出，第二气缸41带动卡头42复位，第三气缸61通过杠杆63带动压头65复位，在焊接时，由于各个组成部分拼接组合成一个整体均被抵止机构固定在卡柱2上，因此节省人力，采用自动焊接技术，有利于提高自动化程度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接用夹具，包括焊台(1)，其特征在于：所述焊台(1)上通过螺栓(7)固定有多个用来支撑组合焊件的卡柱(2)、第一抵止机构(3)、第二抵止机构(4)、第三抵止机构(6)以及用来控制各个抵止机构工作状态的开关(5)，所述卡柱(2)由立柱(21)和卡块(22)组成，多个所述卡柱(2)根据焊接件的结构形状排列组合安装在焊台(1)上，所述第一抵止机构(3)和第三抵止机构(6)均用来将组合后的焊件固定抵止在卡柱(2)上，所述第二抵止机构(4)用来将连接件抵扣在焊件上。

【技术特征摘要】
1.一种焊接用夹具，包括焊台(1)，其特征在于：所述焊台(1)上通过螺栓(7)固定有多个用来支撑组合焊件的卡柱(2)、第一抵止机构(3)、第二抵止机构(4)、第三抵止机构(6)以及用来控制各个抵止机构工作状态的开关(5)，所述卡柱(2)由立柱(21)和卡块(22)组成，多个所述卡柱(2)根据焊接件的结构形状排列组合安装在焊台(1)上，所述第一抵止机构(3)和第三抵止机构(6)均用来将组合后的焊件固定抵止在卡柱(2)上，所述第二抵止机构(4)用来将连接件抵扣在焊件上。2.如权利要求1所述的焊接用夹具，其特征在于，所述第一抵止机构(3)包括第一气缸(31)和压板(32)，所述第一气缸(31)的底部通过螺栓(7)固定在焊台(1)上，所述压板(32)的中部定轴转动连接在第一气缸(31)的活塞杆端部。3.如权利要求1所述的焊接用夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，李家胜，黄威，付锡武，
申请(专利权)人：湖南可孚医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43