本实用新型专利技术公开了一种新型五金精密冲压件自动出料装置，包括上模架和底座，所述上模架顶面焊接有气缸，所述上模架底面焊接有定位滑槽，所述上模架底面位于定位滑槽内部焊接有减震弹簧，且减震弹簧一侧焊接有定位杆。本实用新型专利技术中，设置了移动模和弹簧，移动模通过弹簧与底座弹性连接，在压合时第二电磁铁通电将移动模吸附至第二电磁铁表面，压合完成后，第二电磁铁断电，弹簧将移动模竖向顶升至移动模脱离下模位置，此时压合好的工件脱离下模，完成自动出料的过程，且本过程结构简单，实用性强，避免了精密仪器容易损坏的问题，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型五金精密冲压件自动出料装置
本技术涉及五金冲压件
，尤其涉及一种新型五金精密冲压件自动出料装置。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。现阶段的五金冲压件在出料时往往需要人工进行拿取摆放，不仅料率低下，而且极易发生意外，危害操作人员身体健康，同时冲压过后的工件会贴付与下模顶面，拿取也很不方便，在传统的冲压过程中，由于金属工件是突然受力，金属在低温条件下延展性不足，容易产生金属裂缝，对成品合格率产生影响，针对以上问题，特提出一种新型五金精密冲压件自动出料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型五金精密冲压件自动出料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型五金精密冲压件自动出料装置，包括上模架和底座，所述上模架顶面焊接有气缸，所述上模架底面焊接有定位滑槽，所述上模架底面位于定位滑槽内部焊接有减震弹簧，且减震弹簧一侧焊接有定位杆，所述减震弹簧底面焊接有上模，且上模内部底面设有电热丝，所述定位滑槽内部滑动连接有定位滑杆，且定位滑杆底面焊接有底座，所述底座顶面位于定位滑杆内侧焊接有下模，且下模内部滑动连接有移动模，所述移动模内部顶面设有电热丝，所述移动模底面焊接有弹簧，且弹簧底面与底座焊接，所述弹簧一侧位于底座顶面焊接有支撑架，且支撑架顶面焊接有第二电磁铁，所述定位滑杆表面套接有从动齿轮，且从动齿轮与定位滑杆之间设有轴承滚珠，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，且主动齿轮底面焊接有电机，所述从动齿轮另一侧焊接有支杆，且支杆另一端焊接有第一电磁铁。作为上述技术方案的进一步描述：所述上模架一侧镶嵌有控制器，所述下模顶面开设有定位槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位滑杆顶面粘贴有橡胶垫，所述气缸设置有多个。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机转动方式为定位转动，所述弹簧设置有多个，且弹簧关于移动模中心线对称布置。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位滑杆为圆柱形结构，且定位滑杆直径略小于定位滑槽内径。作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸输入端与控制器输出端电性连接，所述电机输入端与控制器输出端电性连接。本技术中，首先设置了移动模和弹簧，移动模通过弹簧与底座弹性连接，在压合时第二电磁铁通电将移动模吸附至第二电磁铁表面，压合完成后，第二电磁铁断电，弹簧将移动模竖向顶升至移动模脱离下模位置，此时压合好的工件脱离下模，完成自动出料的过程，且本过程结构简单，实用性强，避免了精密仪器容易损坏的问题，提高了生产效率，其次设置了电热丝，电热丝位于上模内部底面和移动模内部顶面，在进行压合时，电热丝对上模和下模进行加热，加热过后的上模和下模在压合时对工件原件进行加热，增加金属的延展性，帮助金属工件进行热变形，防止金属工件在传统冲压模具中受到瞬时强压而产生金属裂缝，保证了成品的完整性，同时由于金属工件是在受热后进行变形，冷却过后的形变恢复量较小，使成品工件尺寸更加精确，提高了成品的合格率，最后设置了第一电磁铁和电机，移动模将工件顶出下模后，电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动支杆进行转动，支杆带动第一电磁铁进行转动，第一电磁铁通电将金属工件吸附至第一电磁铁表面，然后电机反向运动将工件移出本装置，第一电磁铁和电机的设置使出料转运更加自动化，节省了人工，提高了现代化效率。附图说明图1为本技术提出的一种新型五金精密冲压件自动出料装置取料时的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型五金精密冲压件自动出料装置压合时的结构示意图；图3为本技术从动齿轮的剖视图。图例说明：1-上模架、2-定位滑槽、3-定位滑杆、4-从动齿轮、5-主动齿轮、6-电机、7-底座、8-支杆、9-下模、10-移动模、11-弹簧、12-第一电磁铁、13-第二电磁铁、14-支撑架、15-电热丝、16-上模、17-减震弹簧、18-定位杆、19-气缸、20-轴承滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型五金精密冲压件自动出料装置，包括上模架1和底座7，上模架1顶面焊接有气缸19，上模架1底面焊接有定位滑槽2，上模架1底面位于定位滑槽2内部焊接有减震弹簧17，且减震弹簧17一侧焊接有定位杆18，减震弹簧17底面焊接有上模16，且上模16内部底面设有电热丝15，定位滑槽2内部滑动连接有定位滑杆3，且定位滑杆3底面焊接有底座7，底座7顶面位于定位滑杆3内侧焊接有下模9，且下模9内部滑动连接有移动模10，移动模10内部顶面设有电热丝15，移动模10底面焊接有弹簧11，且弹簧11底面与底座7焊接，弹簧11一侧位于底座7顶面焊接有支撑架14，且支撑架14顶面焊接有第二电磁铁13，定位滑杆3表面套接有从动齿轮4，且从动齿轮4与定位滑杆3之间设有轴承滚珠20，从动齿轮4一侧啮合有主动齿轮5，且主动齿轮5底面焊接有电机6，从动齿轮4另一侧焊接有支杆8，且支杆8另一端焊接有第一电磁铁12。上模架1一侧镶嵌有控制器，下模9顶面开设有定位槽，定位滑杆3顶面粘贴有橡胶垫，气缸19设置有多个，电机6转动方式为定位转动，弹簧11设置有多个，且弹簧11关于移动模10中心线对称布置，定位滑杆3为圆柱形结构，且定位滑杆3直径略小于定位滑槽2内径，气缸19输入端与控制器输出端电性连接，电机6输入端与控制器输出端电性连接。电热丝15输入端与控制器输出端电性连接，第一电磁铁12输入端与控制器输出端电性连接，第二电磁铁13输入端与控制器输入端电性连接，减震弹簧17在压合时起到减震的作用，防止碰撞损坏。工作原理：使用时，移动模10通过弹簧11与底座7弹性连接，在压合时第二电磁铁13通电将移动模10吸附至第二电磁铁13表面，压合完成后，第二电磁铁13断电，弹簧11将移动模10竖向顶升至移动模10脱离下模9位置，此时压合好的工件脱离下模9，完成自动出料的过程，且本过程结构简单，实用性强，避免了精密仪器容易损坏的问题，提高了生产效率，电热丝15位于上模16内部底面和移动模10内部顶面，在进行压合时，电热丝15对上模16和下模9进行加热，加热过后的上模16和下模9在压合时对工件原件进行加热，增加金属的延展性，帮助金属工件进行热变形，防止金属工件在传统冲压模具中受到瞬时强压而产生金属裂缝，保证了成品的完整性，同时由于金属工件是在受热后进行变形，冷却过后的形变恢复量较小，使成品工件尺寸更加精确，提高了成品的合格率，移动模10将工件顶出下模9后，电机6带动主动齿轮5进行转动，主动齿轮5带动从动齿轮4进行转动，从动齿轮4带动支杆8进行转动，支杆8带动第一电磁铁12进行转动，第一电磁铁12通电将金属工件吸附至第一电磁铁12表面，然后电机6反向运动将工件移出本装置，第一电磁铁12和电机6的设置使出料转运更加自动化，节省了人工，提高了现代化效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型五金精密冲压件自动出料装置，包括上模架(1)和底座(7)，其特征在于，所述上模架(1)顶面焊接有气缸(19)，所述上模架(1)底面焊接有定位滑槽(2)，所述上模架(1)底面位于定位滑槽(2)内部焊接有减震弹簧(17)，且减震弹簧(17)一侧焊接有定位杆(18)，所述减震弹簧(17)底面焊接有上模(16)，且上模(16)内部底面设有电热丝(15)，所述定位滑槽(2)内部滑动连接有定位滑杆(3)，且定位滑杆(3)底面焊接有底座(7)，所述底座(7)顶面位于定位滑杆(3)内侧焊接有下模(9)，且下模(9)内部滑动连接有移动模(10)，所述移动模(10)内部顶面设有电热丝(15)，所述移动模(10)底面焊接有弹簧(11)，且弹簧(11)底面与底座(7)焊接，所述弹簧(11)一侧位于底座(7)顶面焊接有支撑架(14)，且支撑架(14)顶面焊接有第二电磁铁(13)，所述定位滑杆(3)表面套接有从动齿轮(4)，且从动齿轮(4)与定位滑杆(3)之间设有轴承滚珠(20)，所述从动齿轮(4)一侧啮合有主动齿轮(5)，且主动齿轮(5)底面焊接有电机(6)，所述从动齿轮(4)另一侧焊接有支杆(8)，且支杆(8)另一端焊接有第一电磁铁(12)。...
【技术特征摘要】
1.一种新型五金精密冲压件自动出料装置，包括上模架(1)和底座(7)，其特征在于，所述上模架(1)顶面焊接有气缸(19)，所述上模架(1)底面焊接有定位滑槽(2)，所述上模架(1)底面位于定位滑槽(2)内部焊接有减震弹簧(17)，且减震弹簧(17)一侧焊接有定位杆(18)，所述减震弹簧(17)底面焊接有上模(16)，且上模(16)内部底面设有电热丝(15)，所述定位滑槽(2)内部滑动连接有定位滑杆(3)，且定位滑杆(3)底面焊接有底座(7)，所述底座(7)顶面位于定位滑杆(3)内侧焊接有下模(9)，且下模(9)内部滑动连接有移动模(10)，所述移动模(10)内部顶面设有电热丝(15)，所述移动模(10)底面焊接有弹簧(11)，且弹簧(11)底面与底座(7)焊接，所述弹簧(11)一侧位于底座(7)顶面焊接有支撑架(14)，且支撑架(14)顶面焊接有第二电磁铁(13)，所述定位滑杆(3)表面套接有从动齿轮(4)，且从动齿轮(4)与定位滑杆(3)之间设有轴承滚珠(20)，所述从动齿轮(4)一侧啮合有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖可强，杨挚伟，
申请(专利权)人：渡边精密金属珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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