一种铝制屋面瓦的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制屋面瓦的模具，包括底板，所述底板的上端外表面设置有成型挡块，所述成型挡块的上端外表面设置有下模，所述下模的下端外表面设置有连接柱，所述连接柱的外表面设置有压缩弹簧，所述连接柱的下方设置有柱状槽，所述底板的上端外表面靠近成型挡块的一侧设置有限位杆，所述限位杆的外表面设置有上压板，所述上压板的上端外表面设置有安装块，所述上压板的下端外表面设置有上模。本实用新型专利技术所述的一种铝制屋面瓦的模具，通过设置有成型挡块与压缩弹簧，在铝制瓦冲压完成后，便于使用者取出铝制瓦，通过设置有限位杆与上压板，避免了上模与下模错位的现象发生，较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制屋面瓦的模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种铝制屋面瓦的模具。
技术介绍
随着社会的进步发展，金属瓦被广泛的使用，铝制屋面瓦是众多瓦种类中的一种，采用铝材质制成，在制作过程中通常需要将铝片利用模具进行冲压，之后再进行裁切等工序完成瓦的制作；现有的铝制屋面瓦的模具在使用时存在一定的弊端，首先，冲压的下模为凹面，冲压成型后，铝制瓦会陷入下模内侧，为使用者取出铝制瓦带来不便，影响工作效率，其次，在经过多次冲压后，下模易发生移位，冲压时容易造成上模与下模错位的现象，影响生产的品质，为此，我们提出一种铝制屋面瓦的模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝制屋面瓦的模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝制屋面瓦的模具，包括底板，所述底板的上端外表面设置有成型挡块，所述成型挡块的上端外表面设置有下模，所述下模的下端外表面设置有连接柱，所述连接柱的外表面设置有压缩弹簧，所述连接柱的下方设置有柱状槽，所述底板的上端外表面靠近成型挡块的一侧设置有限位杆，所述限位杆的外表面设置有上压板，所述上压板的上端外表面设置有安装块，所述上压板的下端外表面设置有上模。优选的，所述底板的上端外表面靠近边缘处设置有紧固螺孔，所述紧固螺孔贯穿于底板的上端外表面，所述紧固螺孔的数量为四组，所述紧固螺孔呈阵列排布。优选的，所述成型挡块与底板之间为固定连接，所述下模的外表面靠近下端部分位于成型挡块的内侧，所述下模与成型挡块之间为活动连接。优选的，所述连接柱与下模之间为固定连接，所述连接柱与柱状槽之间为活动连接，所述柱状槽贯穿于底板的外表面板，所述柱状槽的深度与连接柱的高度相同，所述压缩弹簧与连接柱之间为活动连接，所述连接柱、压缩弹簧与柱状槽的数量为若干组，所述连接柱、压缩弹簧与柱状槽呈阵列排布。优选的，所述限位杆与底板之间为固定连接，所述限位杆与上压板之间为活动连接，所述限位杆的数量为若干组，所述限位杆呈阵列排布，所述上压板与安装块之间为固定连接，所述安装块的两侧外表面均设置有安装螺孔，所述安装螺孔的数量为若干组，所述安装螺孔呈阵列排布。优选的，所述下模的上端外表面设置有凸起块，所述凸起块的数量为若干组，所述凸起块呈直线排布，所述上模的下端外表面设置有凹槽，所述凹槽的形状大小以及排布位置与凸起块相吻合，所述上模与上压板之间为固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该铝制屋面瓦的模具，通过设置有成型挡块与压缩弹簧，当上模下压时，下模沿成型挡块的内侧向下方运动，连接柱沿柱状槽运动，压缩弹簧受到挤压，当冲压结束后，在压缩弹簧的弹力作用下，使得下模向上方移动，使得被冲压完成的铝制瓦共同移动，最终使得铝制瓦移动出成型挡块的内侧，便于使用者取出铝制瓦，提高工作效率，通过设置有限位杆与上压板，当多次冲压后，位于紧固螺孔处的紧固螺丝发生松动，上压板沿限位杆上下移动，同时阻止了底板位置的偏移，避免了上模与下模错位的现象发生，提高生产品质，整个一种铝制屋面瓦的模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种铝制屋面瓦的模具的整体结构示意图。图2为本技术一种铝制屋面瓦的模具的局部视图。图3为本技术一种铝制屋面瓦的模具的图2中A的放大图。图4为本技术一种铝制屋面瓦的模具的部分结构的正面剖视图。图中：1、底板；2、紧固螺孔；3、成型挡块；4、下模；5、凸起块；6、连接柱；7、压缩弹簧；8、柱状槽；9、限位杆；10、上压板；11、安装块；12、安装螺孔；13、上模；14、凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种铝制屋面瓦的模具，包括底板1，底板1的上端外表面设置有成型挡块3，成型挡块3的上端外表面设置有下模4，下模4的下端外表面设置有连接柱6，连接柱6的外表面设置有压缩弹簧7，连接柱6的下方设置有柱状槽8，底板1的上端外表面靠近成型挡块3的一侧设置有限位杆9，限位杆9的外表面设置有上压板10，上压板10的上端外表面设置有安装块11，上压板10的下端外表面设置有上模13。底板1的上端外表面靠近边缘处设置有紧固螺孔2，紧固螺孔2贯穿于底板1的上端外表面，紧固螺孔2的数量为四组，紧固螺孔2呈阵列排布，紧固螺孔2便于将底板1的位置固定于工作台面上；成型挡块3与底板1之间为固定连接，下模4的外表面靠近下端部分位于成型挡块3的内侧，下模4与成型挡块3之间为活动连接，确保下模4可以沿成型挡块3的内侧移动；连接柱6与下模4之间为固定连接，连接柱6与柱状槽8之间为活动连接，柱状槽8贯穿于底板1的外表面板，柱状槽8的深度与连接柱6的高度相同，压缩弹簧7与连接柱6之间为活动连接，连接柱6、压缩弹簧7与柱状槽8的数量为若干组，连接柱6、压缩弹簧7与柱状槽8呈阵列排布，确保连接柱6可以沿柱状槽8移动；限位杆9与底板1之间为固定连接，限位杆9与上压板10之间为活动连接，限位杆9的数量为若干组，限位杆9呈阵列排布，上压板10与安装块11之间为固定连接，安装块11的两侧外表面均设置有安装螺孔12，安装螺孔12的数量为若干组，安装螺孔12呈阵列排布，安装块11的安装；下模4的上端外表面设置有凸起块5，凸起块5的数量为若干组，凸起块5呈直线排布，上模13的下端外表面设置有凹槽14，凹槽14的形状大小以及排布位置与凸起块5相吻合，上模13与上压板10之间为固定连接，确保上模13可以与下模4可以将铝片压制出铝制瓦。需要说明的是，本技术为一种铝制屋面瓦的模具，在使用时，使用者通过螺丝与紧固螺孔2将底板1安装于台面上，通过安装螺孔12将安装块11安装于冲压装置上，将铝片置于下模4的上端外表面，当上模13下压时，下模4沿成型挡块3的内侧向下方运动，连接柱6沿柱状槽8运动，压缩弹簧7受到挤压，当冲压结束后，在压缩弹簧7的弹力作用下，使得下模4向上方移动，使得被冲压完成的铝制瓦共同移动，最终使得铝制瓦移动出成型挡块3的内侧，便于使用者取出铝制瓦，提高工作效率，当多次冲压后，位于紧固螺孔2处的螺丝发生松动，上压板10沿限位杆9上下移动，同时阻止了底板1位置的偏移，避免了上模13与下模4错位的现象发生，提高生产品质，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制屋面瓦的模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端外表面设置有成型挡块（3），所述成型挡块（3）的上端外表面设置有下模（4），所述下模（4）的下端外表面设置有连接柱（6），所述连接柱（6）的外表面设置有压缩弹簧（7），所述连接柱（6）的下方设置有柱状槽（8），所述底板（1）的上端外表面靠近成型挡块（3）的一侧设置有限位杆（9），所述限位杆（9）的外表面设置有上压板（10），所述上压板（10）的上端外表面设置有安装块（11），所述上压板（10）的下端外表面设置有上模（13）。

【技术特征摘要】
1.一种铝制屋面瓦的模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端外表面设置有成型挡块（3），所述成型挡块（3）的上端外表面设置有下模（4），所述下模（4）的下端外表面设置有连接柱（6），所述连接柱（6）的外表面设置有压缩弹簧（7），所述连接柱（6）的下方设置有柱状槽（8），所述底板（1）的上端外表面靠近成型挡块（3）的一侧设置有限位杆（9），所述限位杆（9）的外表面设置有上压板（10），所述上压板（10）的上端外表面设置有安装块（11），所述上压板（10）的下端外表面设置有上模（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝制屋面瓦的模具，其特征在于：所述底板（1）的上端外表面靠近边缘处设置有紧固螺孔（2），所述紧固螺孔（2）贯穿于底板（1）的上端外表面，所述紧固螺孔（2）的数量为四组，所述紧固螺孔（2）呈阵列排布。3.根据权利要求1所述的一种铝制屋面瓦的模具，其特征在于：所述成型挡块（3）与底板（1）之间为固定连接，所述下模（4）的外表面靠近下端部分位于成型挡块（3）的内侧，所述下模（4）与成型挡块（3）之间为活动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝制屋面瓦的模具，其特征在于：所述连接柱（6）与下模（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和兵，
申请(专利权)人：南通市新空间幕墙材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32