本实用新型专利技术公开了一种钢结构型材拉弯成型装置，解决现有技术加工精度差、次品率高、浪费原材料的问题。本实用新型专利技术包括连接座，弯管座，弯管槽，上固定板，下固定板，固定座，千斤顶和滑块，滑块的内侧开设有与弯管槽下端相配合的夹管槽，弯管槽的下端内嵌设有第一半环件，夹管槽内嵌设有第二半环件，第一半环件的内环和第二半环件的内环共同组成一个曲形圆环，并且该曲形圆环的曲度与待加工钢结构型材需拉弯的曲度相一致，连接座的底面开设有十字连接槽，连接座通过十字连接槽与外界驱动设备的旋转驱动轴连接，弯管座的顶面设有吊装环。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，加工精度高，成品率高，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构型材拉弯成型装置
本技术涉及一种钢结构型材拉弯成型装置。
技术介绍
钢结构型材，尤其是钢管经常需要进行弯曲加工，现有技术在弯曲加工时，精度差，并且加工时容易对钢管造成损害而产生次品，加工过程中成品率低，浪费原材料。因此设计一款加工精度高、成品率高、节约原材料的钢结构型材拉弯成型装置，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种钢结构型材拉弯成型装置，解决现有技术加工精度差、次品率高、浪费原材料的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种钢结构型材拉弯成型装置，包括呈圆盘状的连接座，以及设于所述连接座顶部的弯管座，所述弯管座呈实心半圆柱形，所述弯管座的弧形侧表面设有用于加工钢结构型材的螺旋形弯管槽，所述弯管槽的两端均位于所述弯管座的侧平面上，所述弯管座在位于弯管槽下端的上方和下方分别设有上固定板和下固定板，所述上固定板的外端和所述下固定板的外端之间设有固定座，并且所述上固定板和所述下固定板通过所述固定座相连接固定，所述固定座上安装有千斤顶，所述上固定板和所述下固定板之间设有可在所述上固定板和所述下固定板之间自由滑动的滑块，所述千斤顶的驱动端与所述滑块的外侧连接，所述滑块的内侧开设有与弯管槽下端相配合的夹管槽，所述弯管槽的下端内嵌设有第一半环件，所述夹管槽内嵌设有第二半环件，所述第一半环件的内环和所述第二半环件的内环共同组成一个曲形圆环，并且该曲形圆环的曲度与待加工钢结构型材需拉弯的曲度相一致，所述连接座的底面开设有十字连接槽，所述连接座通过所述十字连接槽与外界驱动设备的旋转驱动轴连接，所述弯管座的顶面设有吊装环。进一步地，所述连接座和所述弯管座为一体式浇铸结构。进一步地，所述上固定板和所述下固定板分别与所述弯管座为一体式结构。进一步地，所述下固定板上开设有与所述滑块相适配的导向槽进一步地，所述连接座上周向均匀开设有两个以上固定通孔，所述固定通孔贯穿所述连接座的顶面和底面，所述固定通孔用于通过螺栓将所述连接座与外界驱动设备的旋转驱动轴固定。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，加工精度高，成品率高，适用范围广。本技术在弯管座上设弯管槽，弯管槽的下端设上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设滑块，滑块开设夹管槽，夹管槽内嵌设第一半环件，弯管槽下端内嵌设第二半环件，通过千斤顶可使夹管槽和弯管槽下端闭合，从而使第一半环件和第二半环件夹紧待加工钢结构型材(即钢管)，待加工钢管另一端固定，再通过外界驱动设备驱动连接座旋转，即可使待加工钢管通过第一半环件和第二半环件进行弯曲加工，方法简单，弯曲加工精度高，待加工钢管位于第一半环件和第二半环件所夹持的位置也符合钢管弯曲度要求，不仅弯曲精度高，而且夹持位置无需切除浪费，可有效节约管材，并且待加工钢管中间无需固定，不会出现损伤，可有效提高成品率。本技术通过更换内环曲度不同的第一半环件和第二半环件，即可加工出曲度不同的弯曲钢管，从而实现了一套装置可加工出不同曲度钢管的目的，扩大了本技术的适用范围。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构另一视角视图。图3为本技术连接座底部视图。其中，附图标记对应的名称为：1-连接座、2-弯管座、3-弯管槽、4-上固定板、5-下固定板、6-固定座、7-千斤顶、8-滑块、9-夹管槽、10-十字连接槽、11-固定通孔、12-第一半环件、13-第二半环件、14-吊装环。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1-3所示，本技术提供的一种钢结构型材拉弯成型装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，加工精度高，成品率高，适用范围广。本技术包括呈圆盘状的连接座1，以及设于所述连接座1顶部的弯管座2，所述弯管座2呈实心半圆柱形，所述弯管座2的弧形侧表面设有用于加工钢结构型材的螺旋形弯管槽3，所述弯管槽3的两端均位于所述弯管座2的侧平面上，所述弯管座2在位于弯管槽3下端的上方和下方分别设有上固定板4和下固定板5，所述上固定板4的外端和所述下固定板5的外端之间设有固定座6，并且所述上固定板4和所述下固定板5通过所述固定座6相连接固定，所述固定座6上安装有千斤顶7，所述上固定板4和所述下固定板5之间设有可在所述上固定板4和所述下固定板5之间自由滑动的滑块8，所述下固定板5上开设有与所述滑块8相适配的导向槽，所述千斤顶7的驱动端与所述滑块8的外侧连接，所述滑块8的内侧开设有与弯管槽3下端相配合的夹管槽9，所述弯管槽3的下端内嵌设有第一半环件12，所述夹管槽9内嵌设有第二半环件13，所述第一半环件12的内环和所述第二半环件13的内环共同组成一个曲形圆环，并且该曲形圆环的曲度与待加工钢结构型材需拉弯的曲度相一致，所述连接座1的底面开设有十字连接槽10，所述连接座1通过所述十字连接槽10与外界驱动设备的旋转驱动轴连接，所述弯管座2的顶面设有吊装环14，吊装环便于吊装。本技术所述连接座1和所述弯管座2为一体式浇铸结构，所述上固定板4和所述下固定板5分别与所述弯管座2为一体式结构。所述连接座1上周向均匀开设有两个以上固定通孔11，所述固定通孔11贯穿所述连接座1的顶面和底面，所述固定通孔11用于通过螺栓将所述连接座1与外界驱动设备的旋转驱动轴固定。本技术在弯管座上设弯管槽，弯管槽的下端设上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设滑块，滑块开设夹管槽，夹管槽内嵌设第一半环件，弯管槽下端内嵌设第二半环件，通过千斤顶可使夹管槽和弯管槽下端闭合，从而使第一半环件和第二半环件夹紧待加工钢结构型材(即钢管)，待加工钢管另一端固定，再通过外界驱动设备驱动连接座旋转，即可使待加工钢管通过第一半环件和第二半环件进行弯曲加工，方法简单，弯曲加工精度高，待加工钢管位于第一半环件和第二半环件所夹持的位置也符合钢管弯曲度要求，不仅弯曲精度高，而且夹持位置无需切除浪费，可有效节约管材，并且待加工钢管中间无需固定，不会出现损伤，可有效提高成品率。本技术通过更换内环曲度不同的第一半环件和第二半环件，即可加工出曲度不同的弯曲钢管，从而实现了一套装置可加工出不同曲度钢管的目的，扩大了本技术的适用范围。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构型材拉弯成型装置，其特征在于：包括呈圆盘状的连接座(1)，以及设于所述连接座(1)顶部的弯管座(2)，所述弯管座(2)呈实心半圆柱形，所述弯管座(2)的弧形侧表面设有用于加工钢结构型材的螺旋形弯管槽(3)，所述弯管槽(3)的两端均位于所述弯管座(2)的侧平面上，所述弯管座(2)在位于弯管槽(3)下端的上方和下方分别设有上固定板(4)和下固定板(5)，所述上固定板(4)的外端和所述下固定板(5)的外端之间设有固定座(6)，并且所述上固定板(4)和所述下固定板(5)通过所述固定座(6)相连接固定，所述固定座(6)上安装有千斤顶(7)，所述上固定板(4)和所述下固定板(5)之间设有可在所述上固定板(4)和所述下固定板(5)之间自由滑动的滑块(8)，所述千斤顶(7)的驱动端与所述滑块(8)的外侧连接，所述滑块(8)的内侧开设有与弯管槽(3)下端相配合的夹管槽(9)，所述弯管槽(3)的下端内嵌设有第一半环件(12)，所述夹管槽(9)内嵌设有第二半环件(13)，所述第一半环件(12)的内环和所述第二半环件(13)的内环共同组成一个曲形圆环，并且该曲形圆环的曲度与待加工钢结构型材需拉弯的曲度相一致，所述连接座(1)的底面开设有十字连接槽(10)，所述连接座(1)通过所述十字连接槽(10)与外界驱动设备的旋转驱动轴连接，所述弯管座(2)的顶面设有吊装环(14)。...
【技术特征摘要】
1.一种钢结构型材拉弯成型装置，其特征在于：包括呈圆盘状的连接座(1)，以及设于所述连接座(1)顶部的弯管座(2)，所述弯管座(2)呈实心半圆柱形，所述弯管座(2)的弧形侧表面设有用于加工钢结构型材的螺旋形弯管槽(3)，所述弯管槽(3)的两端均位于所述弯管座(2)的侧平面上，所述弯管座(2)在位于弯管槽(3)下端的上方和下方分别设有上固定板(4)和下固定板(5)，所述上固定板(4)的外端和所述下固定板(5)的外端之间设有固定座(6)，并且所述上固定板(4)和所述下固定板(5)通过所述固定座(6)相连接固定，所述固定座(6)上安装有千斤顶(7)，所述上固定板(4)和所述下固定板(5)之间设有可在所述上固定板(4)和所述下固定板(5)之间自由滑动的滑块(8)，所述千斤顶(7)的驱动端与所述滑块(8)的外侧连接，所述滑块(8)的内侧开设有与弯管槽(3)下端相配合的夹管槽(9)，所述弯管槽(3)的下端内嵌设有第一半环件(12)，所述夹管槽(9)内嵌设有第二半环件(13)，所述第一半环件(12)的内环和...
【专利技术属性】
技术研发人员：金红祥，
申请(专利权)人：海西华汇化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63
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