一种高强纤维生产用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强纤维生产用过滤装置，包括本体；所述本体的内部从上到下依次设置有若干过滤装置，过滤装置是由四个大小相同的过滤板拼接而成的棱锥结构，且过滤装置的前后左右分别通过安装块安装在本体的内壁上。本实用新型专利技术将四个大小相同的过滤板拼接成棱锥结构的过滤装置，过滤时，关闭排渣阀，防止混合液体流入排渣管的内部，过滤完成排渣时，打开排渣阀，固体残渣在重力作用下滚落到过滤装置的底边处，进而通过排渣管和排渣通道进入存储桶的内部，从而方便固体残渣的排出；还设置有振动电机，通过振动电机的振动带动过滤板振动，从而加快固体残渣的排出，防止固体残渣堵塞排渣管和排渣通道。

【技术实现步骤摘要】
一种高强纤维生产用过滤装置
本技术涉及一种过滤装置，具体是一种高强纤维生产用过滤装置。
技术介绍
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。纤维的充填能有效地提高塑料的强度和刚度。纤维增强塑料属刚性结构材料。纤维增强塑料主要有两个组分。基体是热固性塑料或热塑性塑料，用纤维材料充填。通纤维常基体的强度较低，而纤维填料具有较高的刚性但呈脆性。两者复合得到的增强塑料中，纤维承受很大的载荷应力，基体树脂通过与纤维界面上的剪切应力，支撑了纤维传递了外载荷。增强塑料以玻璃纤维使用占优势，其品种很多，无碱玻璃为常用普通纤维，碱金属氧化物含量很低，汉密哈顿具有优良的化学稳定性和电绝缘性。过滤装置是纤维生产中的常用装置，现有的过滤装置在对含有固体残渣的混合液体进行过滤后，固体残渣存留在装置内部难以排出，现有技术大多采用冲洗的方式进行人工排出，这种方式不仅效率低下，排渣效果差，而且增加工人劳动强度，同时加大对水资源的浪费，不利于环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强纤维生产用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强纤维生产用过滤装置，包括本体；所述本体的内部从上到下依次设置有若干过滤装置，过滤装置是由四个大小相同的过滤板拼接而成的棱锥结构，且过滤装置的前后左右分别通过安装块安装在本体的内壁上；所述安装块包括第一安装块和第二安装块，第一安装块的另一侧固定安装有卡块，所述第二安装块的一侧开设有与卡块相互配合的卡槽，卡块滑动安装在卡槽的内部，且卡块通过伸缩弹簧与卡槽固定连接；所述第二安装块的另一侧与过滤板固定连接，第二安装块内部固定安装有排渣管；所述本体的内壁还开设有排渣通道，排渣通道的进料端与排渣管连通。作为本技术进一步的方案：所述本体为内部中空的桶体结构，本体的上侧开设有进液口，进液口上固定安装有盖板，本体的下侧开设有排液口。作为本技术再进一步的方案：所述第一安装块的一侧与本体的内壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述排渣管为软管结构，排渣管上设置有排渣阀，且排渣管的进料口正对于过滤板的底板。作为本技术再进一步的方案：所述本体的外侧开设有与排渣通道相互配合的存储桶。作为本技术再进一步的方案：所述第二安装块的底部还固定安装有振动电机。作为本技术再进一步的方案：所述本体的外侧固定安装有按钮，按钮包括第一按钮和第二按钮，第一按钮电性连接振动电机，第二按钮电性连接排渣阀。作为本技术再进一步的方案：所述本体的底部还设置有底座，底座的内部开设有U形槽，本体滑动安装在底座的内部，且本体通过减震弹簧与底座固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将四个大小相同的过滤板拼接成棱锥结构的过滤装置，过滤时，关闭排渣阀，防止混合液体流入排渣管的内部，过滤完成排渣时，打开排渣阀，固体残渣在重力作用下滚落到过滤装置的底边处，进而通过排渣管和排渣通道进入存储桶的内部，从而方便固体残渣的排出；还设置有振动电机，通过振动电机的振动带动过滤板振动，从而加快固体残渣的排出，防止固体残渣堵塞排渣管和排渣通道。附图说明图1为高强纤维生产用过滤装置的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为高强纤维生产用过滤装置中过滤装置的结构示意图。图4为高强纤维生产用过滤装置的正视图。图中：1-本体、2-排渣通道、3-存储桶、4-底座、5-U形槽、6-减震弹簧、7-排液口、8-过滤装置、9-按钮、10-进液口、11-盖板、12-第一安装块、13-卡块、14-排渣管、15-第二安装块、16-卡槽、17-伸缩弹簧、18-振动电机、19-过滤板、20-检修门。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种高强纤维生产用过滤装置，包括本体1，所述本体1为内部中空的桶体结构，本体1的上侧开设有进液口10，进液口10上固定安装有盖板11，以便待过滤的混合液体的加入，本体1的下侧开设有排液口7，以便过滤后液体的排出；所述本体1的内部从上到下依次设置有若干过滤装置8，过滤装置8是由四个大小相同的过滤板19拼接而成的棱锥结构，且过滤装置8的前后左右分别通过安装块安装在本体1的内壁上，混合液体从进液口10通入本体1的内部后，液体经过过滤板19的过滤流下，而固体残渣留在过滤板上，由于过滤装置8的棱锥结构，固体残渣在重力作用下滚落到过滤装置8的底边处；所述安装块包括第一安装块12和第二安装块15，第一安装块12的一侧与本体1的内壁固定连接，第一安装块12的另一侧固定安装有卡块13，所述第二安装块15的一侧开设有与卡块13相互配合的卡槽16，卡块13滑动安装在卡槽16的内部，且卡块13通过伸缩弹簧17与卡槽16固定连接；所述第二安装块15的另一侧与过滤板19固定连接，第二安装块15内部固定安装有排渣管14，排渣管14为软管结构，排渣管14上设置有排渣阀(图中未示出)，且排渣管14的进料口正对于过滤板19的底板；所述本体1的内壁还开设有排渣通道2，排渣通道2的进料端与排渣管14连通，本体1的外侧开设有与排渣通道2相互配合的存储桶3，过滤时，关闭排渣阀，防止混合液体流入排渣管14的内部，过滤完成排渣时，打开排渣阀，固体残渣在重力作用下滚落到过滤装置8的底边处，进而通过排渣管14和排渣通道2进入存储桶3的内部，从而方便固体残渣的排出；所述第二安装块15的底部还固定安装有振动电机18，通过振动电机18的振动带动过滤板19振动，从而加快固体残渣的排出，防止固体残渣堵塞排渣管14和排渣通道2；所述本体1的外侧固定安装有按钮9，按钮9包括第一按钮和第二按钮，第一按钮电性连接振动电机18，第二按钮电性连接排渣阀；所述本体1的前侧还设置有检修门20，以便本体1内部器件的检修；所述本体1的底部还设置有底座4，底座4的内部开设有U形槽5，本体1滑动安装在底座4的内部，且本体1通过减震弹簧6与底座4固定连接，以便提高本体1的稳定性。本技术将四个大小相同的过滤板拼接成棱锥结构的过滤装置，过滤时，关闭排渣阀，防止混合液体流入排渣管的内部，过滤完成排渣时，打开排渣阀，固体残渣在重力作用下滚落到过滤装置的底边处，进而通过排渣管和排渣通道进入存储桶的内部，从而方便固体残渣的排出；还设置有振动电机，通过振动电机的振动带动过滤板振动，从而加快固体残渣的排出，防止固体残渣堵塞排渣管和排渣通道。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强纤维生产用过滤装置，其特征在于，包括本体(1)；所述本体(1)的内部从上到下依次设置有若干过滤装置(8)，过滤装置(8)是由四个大小相同的过滤板(19)拼接而成的棱锥结构，且过滤装置(8)的前后左右分别通过安装块安装在本体(1)的内壁上；所述安装块包括第一安装块(12)和第二安装块(15)，第一安装块(12)的另一侧固定安装有卡块(13)，所述第二安装块(15)的一侧开设有与卡块(13)相互配合的卡槽(16)，卡块(13)滑动安装在卡槽(16)的内部，且卡块(13)通过伸缩弹簧(17)与卡槽(16)固定连接；所述第二安装块(15)的另一侧与过滤板(19)固定连接，第二安装块(15)内部固定安装有排渣管(14)；所述本体(1)的内壁还开设有排渣通道(2)，排渣通道(2)的进料端与排渣管(14)连通。

【技术特征摘要】
1.一种高强纤维生产用过滤装置，其特征在于，包括本体(1)；所述本体(1)的内部从上到下依次设置有若干过滤装置(8)，过滤装置(8)是由四个大小相同的过滤板(19)拼接而成的棱锥结构，且过滤装置(8)的前后左右分别通过安装块安装在本体(1)的内壁上；所述安装块包括第一安装块(12)和第二安装块(15)，第一安装块(12)的另一侧固定安装有卡块(13)，所述第二安装块(15)的一侧开设有与卡块(13)相互配合的卡槽(16)，卡块(13)滑动安装在卡槽(16)的内部，且卡块(13)通过伸缩弹簧(17)与卡槽(16)固定连接；所述第二安装块(15)的另一侧与过滤板(19)固定连接，第二安装块(15)内部固定安装有排渣管(14)；所述本体(1)的内壁还开设有排渣通道(2)，排渣通道(2)的进料端与排渣管(14)连通。2.根据权利要求1所述的高强纤维生产用过滤装置，其特征在于，所述本体(1)为内部中空的桶体结构，本体(1)的上侧开设有进液口(10)，进液口(10)上固定安装有盖板(11)，本体(1)的下侧开设有排液口(7)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗欣，王兵，廖美根，刘兰燕，王晓彤，张文涛，
申请(专利权)人：赛得利江西化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36