一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝系统，属于气体冷凝回收的技术领域，包括入口和出口，所述冷凝系统包括依次串联在入口和出口之间的至少一个一级冷凝器、至少一个二级冷凝器和至少一个三级冷凝器，所述一级冷凝器与二级冷凝器之间设有第一进气管,所述二级冷凝器与三级冷凝器之间设有第二进气管，所述第二进气管上设有压缩机，其冷凝系统具有操作简单，通过多级冷凝提高戊二烯的回收率等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝系统
本技术涉及气体冷凝回收的
，尤其是涉及一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝系统。
技术介绍
目前由于甲基四氢邻苯二甲酸酐具有粘度低、性能稳定、凝固点低、适用期长、挥发性小、毒性低、互溶性好等特点。所以是电子工业、机电工业产品必不可少的新型精细化工产品。广泛适用于灌封、浇铸、包封、层压、模塑、粘合、缠绕等工艺。而戊二烯是生产甲基四氢邻苯二甲酸酐的重要原料。戊二烯主要来自炼焦工业，由于石油裂解回收工业很少，导致产量少，出现供不应求的现象。现有的生产甲基四氢邻苯二甲酸酐中戊二烯冷凝系统，大部分是采用将反应釜中的戊二烯通过升温蒸馏出反应釜，进入一级冷凝器，将戊二烯蒸汽冷凝，冷凝下部分戊二烯，其余的通入尾气回收装置进行处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于戊二烯的沸点低，通过上述冷凝操作不足以回收大部分戊二烯，还有相当一部分戊二烯存在于尾气中，导致了戊二烯原料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝系统，该冷凝系统提高了戊二烯的回收率，避免了戊二烯的浪费。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案，一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝系统，包括入口和出口，所述冷凝系统包括依次串联在入口和出口之间的至少一个一级冷凝器、至少一个二级冷凝器和至少一个三级冷凝器，所述一级冷凝器与二级冷凝器之间设有第一进气管,所述二级冷凝器与三级冷凝器之间设有第二进气管，所述第二进气管上设有压缩机。通过上述技术方案，采用多级冷凝，使用多个冷凝器实现多次对戊二烯蒸汽的冷凝，进而提升戊二烯的回收率，在二级冷凝器和三级冷凝器之间使用压缩机能够将未冷凝下来的戊二烯蒸汽加压，提高了戊二烯的沸点，有利于戊二烯的冷凝，从而进一步提升戊二烯的冷凝回收率。本技术进一步设置为：所述一级冷凝器设有循环水进口和循环水出口，所述循环水进口和循环水出口在一级冷凝器外部通过第一连接通道上依次连接有循环水池、一级泵以及设置于循环水池内的凉水塔。通过上述技术方案，一级冷凝器采用循环水为冷却剂，因为循环水成本低，量充足可以使用大量的循环水对戊二烯蒸汽进行一级冷却，可以尽可能的使戊二烯蒸汽冷凝，循环水出口与凉水塔相连，经过从凉水塔顶部流下，使这一过程中的循环水被冷却，进入循环水池，一级泵从循环水池中抽取循环水进入一级冷凝器，实现循环水的循环使用。本技术进一步设置为：所述二级冷凝器设有第一冷却剂进口和第一冷却剂出口，第一冷却剂进口和第一冷却剂出口在二级冷凝器外部通过第二连接通道依次连接有第一冷冻机组、第一冷却剂储槽和二级泵；所述三级冷凝器设有第二冷却剂进口和第二冷却剂出口，所述第二冷却剂进口和第二冷却剂出口在三级冷凝器外部通过第三连接通道依次连接有第二冷冻机组、第二冷却剂储槽和三级泵。通过上述技术方案，未被冷凝的戊二烯蒸汽通过第一进气管进入二级冷凝器，二级冷凝器中使用第一冷却剂，冷却剂的温度较循环水低，可以对未被冷凝的戊二烯蒸汽进行有效的冷凝，提高了戊二烯的回收率，第一冷却剂从第一冷却剂出口流出，进入第一冷冻机组，第一冷冻机组将换热后的第一冷却剂进行冷却，在送入第一冷却剂储槽，保证第一冷却剂能够及时提供，确保二级冷凝器的冷却效果，通过二级泵将第一冷却剂打入二级冷凝器，实现了第一冷却剂的循环使用，减少了第一冷却剂的损耗量。未被冷凝的戊二烯蒸汽通过第二进气管进入三级冷凝器，三级冷凝器所使用的第二冷却剂温度更低，将未被冷凝的戊二烯蒸汽再一次进行冷凝，进一步提高了戊二烯的回收率，第二冷却剂从第二冷却剂出口流出，进入第二冷冻机组，第二冷冻机组对第二冷却剂进行冷却，进入第二冷却剂储槽，保证第二冷却剂能够及时提供，确保三级冷凝器的冷却效果，使戊二烯蒸汽得到充分的冷凝。本技术进一步设置，所述第二连接通道设有第二流量调节阀；所述第三连接通道上设有第三流量调节阀。通过上述技术方案，第二流量调节阀可以调节第二冷却剂流量，第三流量调节阀可以调节第二冷却剂流量，在保证冷凝器冷却效果的同时减少了冷却剂的损耗量。本技术进一步设置，所述第二进气管设有温度监测仪，所述温度监测仪电连接有控制器，所述控制器电连接于第二流量调节阀。通过上述技术方案，当温度监测仪监测到温度太高时，转化成电信号传输至控制器，由控制器控制第二流量调节阀调大阀门使冷却剂流量增大，确保了冷凝器的冷凝效果，当温度监测仪监测到温度太低时，转化电成信号传输至控制器，由控制器控制第二流量调节阀调小阀门使冷却剂流量减小，减少了冷却剂的损耗，减少了人工操作的滞后性，更加及时有效。本技术进一步设置，所述一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器均为双通管壳式热交换器。通过上述技术方案，采用双通管壳式热交换器，增大了换热面积，有利于戊二烯蒸汽与冷却剂之间换热，提高换热效果，冷却剂走管程，便于回收冷却剂，戊二烯蒸汽走壳程，便于分离戊二烯液体和戊二烯蒸汽，并且戊二烯还可以和冷凝器外壁进行换热，增大了换热面积，提高了换热效率。本技术进一步设置，所述一级泵、二级泵、三级泵采用具有高硬度，高弹性的抗气蚀材料。本技术进一步设置，所述循环水池设有液位警戒线。通过上述技术方案，设有液位警戒线确保循环水池内循环水水量充足，保证了一级冷凝器的冷凝效果，循环水池内水位在一定高度，可以在一定效果上减少泵的气蚀，提高泵的使用寿命。本技术进一步设置，所述一级泵的进口与循环水池之间的第一连接通道拐角采用圆弧设置。通过上述技术方案，连接通道拐角圆弧设置，减少了循环水进入一级泵的管口阻力，可以在相同功率的时候增大了泵的流量，循环水在一级冷凝器中的流水变大，可以更好的起到冷凝效果，并且减少了泵的气蚀，提高了泵的使用寿命。本技术进一步设置，所述出口所连接的管道上设有用于和外部高温废气进行换热的换热器。通过上述技术方案，出口出来的含有少量戊二烯蒸汽的尾气含有较大的冷量，与所需要被冷却的物质进行换热，利用了冷量，提高了能量的利用率。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：其一：一级冷凝器采用循环水为冷却剂，因为循环水成本低，量充足可以使用大量的循环水对戊二烯蒸汽进行一级冷却，可以尽可能的使戊二烯蒸汽冷凝，循环水出口与凉水塔相连，经过从凉水塔顶部流下，是这一过程中循环水被冷却，进入循环水池，一级泵从循环水池中抽取循环水进入一级冷凝器，实现循环水的循环使用。未被冷凝的戊二烯蒸汽通过第一进气管进入二级冷凝器，二级冷凝器中使用第一冷却剂，冷却剂的温度较循环水低，可以对未被冷凝的戊二烯蒸汽进行有效的冷凝，提高了戊二烯的回收率，第一冷却剂从第一冷却剂出口流出，进入第一冷冻机组，第一冷冻机组将换热后的第一冷却剂进行冷却，在送入第一冷却剂储槽，保证第一冷却剂能够及时提供，确保二级冷凝器的冷却效果，通过二级泵将第一冷却剂打入二级冷凝器；其二：实现了第一冷却剂的循环使用，减少了第一冷却剂的损耗量。未被冷凝的戊二烯蒸汽通过第二进气管进入三级冷凝器，三级冷凝器所使用的第二冷却剂温度更低，将未被冷凝的戊二烯蒸汽再一次进行冷凝，进一步提高了戊二烯的回收率，第二冷却剂从第二冷却剂出口流出，进入第二冷冻机组，第二冷冻机组对第二冷却剂进行冷却，进入第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝系统，包括入口（1）和出口（2），其特征在于：所述冷凝系统包括依次串联在入口（1）和出口（2）之间的至少一个一级冷凝器（3）、至少一个二级冷凝器（4）和至少一个三级冷凝器（5），所述一级冷凝器（3）与二级冷凝器（4）之间设有第一进气管（S1），所述二级冷凝器（4）与三级冷凝器（5）之间设有第二进气管（S2），所述第二进气管（S2）上设有压缩机（15）。

【技术特征摘要】
1.一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝系统，包括入口（1）和出口（2），其特征在于：所述冷凝系统包括依次串联在入口（1）和出口（2）之间的至少一个一级冷凝器（3）、至少一个二级冷凝器（4）和至少一个三级冷凝器（5），所述一级冷凝器（3）与二级冷凝器（4）之间设有第一进气管（S1），所述二级冷凝器（4）与三级冷凝器（5）之间设有第二进气管（S2），所述第二进气管（S2）上设有压缩机（15）。2.根据权利要求1所述的一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝系统，其特征在于：所述一级冷凝器（3）设有循环水进口（P1）和循环水出口（P2），所述循环水进口（P1）和循环水出口（P2）在一级冷凝器（3）外部通过第一连接通道（R1）上依次连接有循环水池（6）、一级泵（12）以及设置于循环水池（6）内的凉水塔（7）。3.根据权利要求2所述的一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝系统，其特征在于：所述二级冷凝器（4）设有第一冷却剂进口（P3）和第一冷却剂出口（P4），第一冷却剂进口（P3）和第一冷却剂出口（P4）在二级冷凝器（4）外部通过第二连接通道(R2)依次连接有第一冷冻机组（8）、第一冷却剂储槽（9）和二级泵（13）；所述三级冷凝器（5）设有第二冷却剂进口（P5）和第二冷却剂出口（P6），所述第二冷却剂进口（P5）和第二冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：储家逸，
申请(专利权)人：嘉兴南洋万事兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33