本实用新型专利技术公开了一种高纯四氯化钛精制过程中快速加热蒸馏装置，包括进料管道、密封盖、蒸馏装置主体、排渣管道、封闭盖以及蒸馏装置主体下表面设置的支撑机构，所述蒸馏装置主体的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括第一L型固定块、螺母、螺纹杆、第二L型固定块、第二弧形凹槽、固定孔、限位槽、限位块、滑动槽和第一弧形凹槽；该实用新型专利技术的限位块在限位槽的内部滑动，防止第二L型固定块从滑动槽的内部脱落丢失，且降低用户的使用成本，顺时针在螺纹杆表面旋转螺母，方便第二L型固定块在滑动槽的内部向上滑动使密封盖和蒸馏装置主体连接处紧密贴合，方便密封盖安装放置在蒸馏装置主体的顶端，且方便密封盖从蒸馏装置主体表面拆卸维修。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯四氯化钛精制过程中快速加热蒸馏装置
本技术属于快速加热蒸馏装置
，具体涉及一种高纯四氯化钛精制过程中快速加热蒸馏装置。
技术介绍
在四氯化钛精制过程中，根据粗四氯化钛中的高沸点和低沸点杂质和四氯化钛的沸点或相对挥发度相差大的特点，用蒸馏法或精馏法分离出杂质。对于容易分离的高沸点杂质采用蒸馏法加以分离，对于分离较困难的低沸点杂质采用精馏法加以分离。现有的蒸馏装置在使用过程中，由于密封盖在密封时步骤繁琐，且需要重复检查气密性，安装工人在密封时容易出错，影响蒸馏装置正常使用，且降低蒸馏装置的工作效率的问题，为此我们提出一种高纯四氯化钛精制过程中快速加热蒸馏装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高纯四氯化钛精制过程中快速加热蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的蒸馏装置在使用过程中，由于密封盖在密封时步骤繁琐，且需要重复检查气密性，安装工人在密封时容易出错，影响蒸馏装置正常使用，且降低蒸馏装置的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯四氯化钛精制过程中快速加热蒸馏装置，包括进料管道、密封盖、蒸馏装置主体、排渣管道、封闭盖以及蒸馏装置主体下表面设置的支撑机构，所述蒸馏装置主体的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括第一L型固定块、螺母、螺纹杆、第二L型固定块、第二弧形凹槽、固定孔、限位槽、限位块、滑动槽和第一弧形凹槽，所述进料管道安装固定在密封盖的上表面，所述密封盖安装放置在蒸馏装置主体的顶端，所述排渣管道安装固定在蒸馏装置主体的底端，所述封闭盖安装固定在进料管道的上表面，所述第一L型固定块对称安装固定在蒸馏装置主体和密封盖的表面连接处，所述螺母套设在螺纹杆的表面并位于第一L型固定块的上表面，所述螺纹杆安装固定在第二L型固定块的上表面并放置在固定孔的内部，所述固定孔开设在第一L型固定块的上表面并与滑动槽连通，所述第二L型固定块安装放置在第一L型固定块的内部并位于滑动槽的内部，所述滑动槽开设在第一L型固定块的侧面并贯穿第一L型固定块的下表面，所述限位块对称安装固定在第二L型固定块的两侧并放置在限位槽的内部，所述限位槽对称开设在滑动槽的内表面，所述第二弧形凹槽开设在第二L型固定块的内表面并与蒸馏装置主体顶端边缘卡合，所述第一弧形凹槽开设在第一L型固定块的内表面并与密封盖底端边缘卡合，所述第一L型固定块和第二L型固定块组合并卡合在密封盖和蒸馏装置主体的边缘，所述进料管道的上表面设置有控制机构。优选的，所述控制机构包括U型固定板、转动盘、旋转杆、螺纹孔、卡槽、固定凸起和转动槽，所述U型固定板对称安装固定在进料管道的顶端，所述进料管道侧面对称设置有固定块，所述固定块表面开设有转动槽，所述固定凸起对称固定在U型固定板的两侧并放置在转动槽的内部，所述螺纹孔开设在U型固定板的上表面并贯穿U型固定板的下表面，所述旋转杆安装放置转动盘的下表面并放置在螺纹孔的内部，所述转动盘安装固定在旋转杆的顶端，所述旋转杆的底端贯穿螺纹孔的内部并放置在卡槽的内部，所述旋转杆的表面设置有螺纹，所述卡槽对称开设在封闭盖的上表面边缘位置处，所述旋转杆的底端放置在卡槽的内部。优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿对称固定在蒸馏装置主体的下表面，所述支撑腿的下表面设置有防滑板。优选的，所述密封盖的上表面边缘位置处对称设置有固定拉环，所述密封盖的上表面设置有蒸汽管道并与蒸馏装置主体的内部连通。优选的，所述蒸馏装置主体的表面设置有回流管道，所述回流管道的表面对称开设有连接孔，所述蒸馏装置主体的侧面设置有溢流管道，所述蒸馏装置主体的表面对称设置有连接块并位于回流管道的上侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该技术的限位块在限位槽的内部滑动，防止第二L型固定块从滑动槽的内部脱落丢失，且降低用户的使用成本，顺时针在螺纹杆表面旋转螺母，方便第二L型固定块在滑动槽的内部向上滑动使密封盖和蒸馏装置主体连接处紧密贴合，方便密封盖安装放置在蒸馏装置主体的顶端，且方便密封盖后期从蒸馏装置主体表面拆卸维修，第一L型固定块可通过第一弧形凹槽在密封盖的底端边缘滑动，方便第一L型固定块在密封盖的表面调整位置。（2）该技术旋转杆的底端放置在卡槽的内部，防止旋转杆在封闭盖上表面滑动脱落，增加U型固定板在封闭盖上表面的牢固性，同时增加封闭盖在进料管道上表面的牢固性，防止封闭盖与进料管道连接处漏气，通过逆时针旋转转动盘并带动旋转杆在螺纹孔的内部旋转，方便U型固定板从封闭盖的上表面脱离，且方便封闭盖从进料管道的顶端取下，同时方便封闭盖重新安装固定在进料管道的上表面。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一L型固定块侧视结构示意图；图3为本技术的第一L型固定块正视剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A的放大剖面结构示意图；图5为本技术的蒸馏装置主体侧视结构示意图；图中：1、进料管道；2、密封盖；3、第一L型固定块；4、蒸馏装置主体；5、回流管道；6、支撑腿；7、排渣管道；8、溢流管道；9、固定拉环；10、U型固定板；11、封闭盖；12、螺母；13、螺纹杆；14、第二L型固定块；15、第二弧形凹槽；16、固定孔；17、限位槽；18、限位块；19、滑动槽；20、转动盘；21、旋转杆；22、螺纹孔；23、卡槽；24、固定凸起；25、转动槽；26、第一弧形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参见图1、图2、图3和图4，一种高纯四氯化钛精制过程中快速加热蒸馏装置，包括进料管道1、密封盖2、蒸馏装置主体4、排渣管道7、封闭盖11以及蒸馏装置主体4下表面设置的支撑机构，蒸馏装置主体4的顶端设置有固定机构，固定机构包括第一L型固定块3、螺母12、螺纹杆13、第二L型固定块14、第二弧形凹槽15、固定孔16、限位槽17、限位块18、滑动槽19和第一弧形凹槽26，进料管道1安装固定在密封盖2的上表面，密封盖2安装放置在蒸馏装置主体4的顶端，排渣管道7安装固定在蒸馏装置主体4的底端，封闭盖11安装固定在进料管道1的上表面，第一L型固定块3对称安装固定在蒸馏装置主体4和密封盖2的表面连接处，螺母12套设在螺纹杆13的表面并位于第一L型固定块3的上表面，螺纹杆13安装固定在第二L型固定块14的上表面并放置在固定孔16的内部，固定孔16开设在第一L型固定块3的上表面并与滑动槽19连通，第二L型固定块14安装放置在第一L型固定块3的内部并位于滑动槽19的内部，滑动槽19开设在第一L型固定块3的侧面并贯穿第一L型固定块3的下表面，限位块18对称安装固定在第二L型固定块14的两侧并放置在限位槽17的内部，限位槽17对称开设在滑动槽19的内表面，限位块18在限位槽17的内部滑动，防止第二L型固定块14从滑动槽19的内部脱落丢失，增加第一L型固定块3和第二L型固定块14的整体配套性，且降低用户的使用成本，第二弧形凹槽15开设在第二L型固定块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高纯四氯化钛精制过程中快速加热蒸馏装置，包括进料管道（1）、密封盖（2）、蒸馏装置主体（4）、排渣管道（7）、封闭盖（11）以及蒸馏装置主体（4）下表面设置的支撑机构，其特征在于：所述蒸馏装置主体（4）的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括第一L型固定块（3）、螺母（12）、螺纹杆（13）、第二L型固定块（14）、第二弧形凹槽（15）、固定孔（16）、限位槽（17）、限位块（18）、滑动槽（19）和第一弧形凹槽（26），所述进料管道（1）安装固定在密封盖（2）的上表面，所述密封盖（2）安装放置在蒸馏装置主体（4）的顶端，所述排渣管道（7）安装固定在蒸馏装置主体（4）的底端，所述封闭盖（11）安装固定在进料管道（1）的上表面，所述第一L型固定块（3）安装固定在蒸馏装置主体（4）和密封盖（2）的表面连接处，所述螺母（12）套设在螺纹杆（13）的表面并位于第一L型固定块（3）的上表面，所述螺纹杆（13）安装固定在第二L型固定块（14）的上表面并放置在固定孔（16）的内部，所述固定孔（16）开设在第一L型固定块（3）的上表面并与滑动槽（19）连通，所述第二L型固定块（14）安装放置在第一L型固定块（3）的内部并位于滑动槽（19）的内部，所述滑动槽（19）开设在第一L型固定块（3）的侧面并贯穿第一L型固定块（3）的下表面，所述限位块（18）对称安装固定在第二L型固定块（14）的两侧并放置在限位槽（17）的内部，所述限位槽（17）对称开设在滑动槽（19）的内表面，所述第二弧形凹槽（15）开设在第二L型固定块（14）的内表面并与蒸馏装置主体（4）顶端边缘卡合，所述第一弧形凹槽（26）开设在第一L型固定块（3）的内表面并与密封盖（2）底端边缘卡合，所述第一L型固定块（3）和第二L型固定块（14）组合并卡合在密封盖（2）和蒸馏装置主体（4）的边缘，所述进料管道（1）的上表面设置有控制机构。...
【技术特征摘要】
1.一种高纯四氯化钛精制过程中快速加热蒸馏装置，包括进料管道（1）、密封盖（2）、蒸馏装置主体（4）、排渣管道（7）、封闭盖（11）以及蒸馏装置主体（4）下表面设置的支撑机构，其特征在于：所述蒸馏装置主体（4）的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括第一L型固定块（3）、螺母（12）、螺纹杆（13）、第二L型固定块（14）、第二弧形凹槽（15）、固定孔（16）、限位槽（17）、限位块（18）、滑动槽（19）和第一弧形凹槽（26），所述进料管道（1）安装固定在密封盖（2）的上表面，所述密封盖（2）安装放置在蒸馏装置主体（4）的顶端，所述排渣管道（7）安装固定在蒸馏装置主体（4）的底端，所述封闭盖（11）安装固定在进料管道（1）的上表面，所述第一L型固定块（3）安装固定在蒸馏装置主体（4）和密封盖（2）的表面连接处，所述螺母（12）套设在螺纹杆（13）的表面并位于第一L型固定块（3）的上表面，所述螺纹杆（13）安装固定在第二L型固定块（14）的上表面并放置在固定孔（16）的内部，所述固定孔（16）开设在第一L型固定块（3）的上表面并与滑动槽（19）连通，所述第二L型固定块（14）安装放置在第一L型固定块（3）的内部并位于滑动槽（19）的内部，所述滑动槽（19）开设在第一L型固定块（3）的侧面并贯穿第一L型固定块（3）的下表面，所述限位块（18）对称安装固定在第二L型固定块（14）的两侧并放置在限位槽（17）的内部，所述限位槽（17）对称开设在滑动槽（19）的内表面，所述第二弧形凹槽（15）开设在第二L型固定块（14）的内表面并与蒸馏装置主体（4）顶端边缘卡合，所述第一弧形凹槽（26）开设在第一L型固定块（3）的内表面并与密封盖（2）底端边缘卡合，所述第一L型固定块（3）和第二L型固定块（14）组合并卡合在密封盖（2）和蒸馏装置主体（4）的边缘，所述进料管道（1）的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙志，王攀峰，郜二芬，程福建，张苍南，
申请(专利权)人：河南龙兴钛业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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