一种高效节能MVR结晶浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效节能MVR结晶浓缩装置，包括蒸发器，蒸汽压缩机，气液分离器，换热器，预加热装置和蒸汽发生装置，所述蒸发器的一级蒸汽出口与气液分离器的气液分离器入口连通，所述气液分离器的液体出口与换热器的换热器入口连通，所述气液分离器的二级蒸汽出口与蒸汽压缩机连通，所述蒸汽压缩机与蒸发器的蒸汽入口一连通，所述换热器上部设有蒸汽入口二，所述换热器底部通过强制循环泵与蒸发器连通，所述蒸发器和换热器下部均设有冷凝水出口。本实用新型专利技术通过使二级蒸汽分离再次循环进入蒸发器进行利用，同时将冷凝水循环用于产生蒸汽，使整个装置对物料进行了充分的回收利用，减少了废气废水的排放，还节约了能源降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能MVR结晶浓缩装置
本技术涉及结晶浓缩
，尤其涉及一种高效节能MVR结晶浓缩装置。
技术介绍
硫酸锂是工业上生产碳酸锂的重要原料，硫酸法制取碳酸锂生产工艺过程中为提高碳酸锂收率，中间原料硫酸锂溶液需净化浓缩，目前生产硫酸锂浓缩液多采用多效蒸发装置，正因为多级装置联合使用导致该过程工艺流程长，能源消耗高，设备生产成本高且废水废料大量排放对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对硫酸锂浓缩液多采用多效蒸发装置，导致该过程工艺流程长，能源消耗高，设备生产成本高且废水废料大量排放的问题，本技术提供一种高效节能MVR结晶浓缩装置。本技术采用的技术方案如下：一种高效节能MVR结晶浓缩装置，包括蒸发器，蒸汽压缩机，气液分离器，换热器，预加热装置和蒸汽发生装置，所述蒸发器的一级蒸汽出口与气液分离器的气液分离器入口连通，所述气液分离器的液体出口与换热器的换热器入口连通，所述气液分离器的二级蒸汽出口与蒸汽压缩机连通，所述蒸汽压缩机与蒸发器的蒸汽入口一连通，所述换热器上部设有蒸汽入口二，所述换热器底部通过强制循环泵与蒸发器连通，所述蒸发器和换热器下部均设有冷凝水出口。本技术的工作原理为：启动蒸汽发生装置，产生一级蒸汽，同时将一级蒸汽通入蒸发器中，原料经过预加热装置预加热后泵入蒸发器中，进入蒸发器的一级蒸汽与原料换热，蒸汽逐渐降温形成冷凝液，原料吸收了蒸汽中的热量而沸腾，蒸发出的二级蒸汽进入气液分离器，气液分离器将二级蒸汽中的原料液滴分离出来，分离出来的原料液滴汇集起来，从气液分离器的底部流入换热器中，换热器通过蒸汽入口二通入一级蒸汽，同时被分离出来的原料液滴在换热器中吸收一级蒸汽中的热量而升温，循环泵常开，通过强制循环泵将换热器中的原料液体送入到蒸发器中，如此循环往复，使二级蒸汽得到充分利用，回收了物料，减少了外排。同时，蒸发器和换热器底部流出的冷凝水再次回到蒸汽发生装置中产生蒸汽，循环利用，减少一级蒸汽产生量，降低蒸汽发生装置的能耗。进一步地，所述换热器底部设有循环液出口，蒸发器侧面设有循环液入口，让二级蒸汽分离出来的物料液滴再次循环利用。进一步地，所述蒸发器内设有换热管，底部通过浓缩液泵与储液罐连通，所述储液罐还连通有冷却釜，进入蒸发器的一级蒸汽在换热管外面流动，原料则从换热管底部进入换热管内部，与换热管外面的一级蒸汽交换热量，浓缩液泵开启时用于浓缩液出料，浓缩液进入储液罐暂时存储后进入到冷却釜冷却结晶。进一步地，所述蒸发器的原料入口与进液泵连通，所述预加热装置设置在进液泵与蒸发器的原料入口间的管道上，预加热装置使物料在进入蒸发器之前就被加热升温，减少了物料的在蒸发器里面的蒸发时间，降低了整个装置的耗时和能源消耗。进一步地，所述蒸发器和换热器下部的冷凝水出口均与蒸汽发生装置相连，所述冷凝水出口与蒸汽发生装置连通的管道上设有冷凝水循环泵和排水阀，冷凝水被泵入蒸汽发生装置再次利用产生蒸汽，多余的冷凝水则利用排水阀排出。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过使二级蒸汽分离再次循环进入蒸发器进行利用，使二级蒸汽得到充分利用，回收了物料，不会使残余物料污染环境。2.本技术通过将蒸发器和换热器产生的冷凝水循环用于产生蒸汽，使整个装置废水排放大大减少，对环境污染小。3.本技术相比于多效蒸发装置，设备占地面积小，生产成本更低。4.本技术将冷凝水循环用于产生蒸汽，降低了蒸汽发生装置的能源消耗，节约了能源。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术MVR结晶浓缩装置的结构示意图。图中标记为：1-蒸发器，2-换热器，3-气液分离器，4-强制循环泵，5-浓缩液泵，6-储液罐，7-蒸汽压缩机，8-蒸汽发生装置，9-预加热装置，10-一级蒸汽出口，11-原料入口，12-冷凝水出口，13-浓缩液出口，14-循环液入口，15-二级蒸汽出口，16-气液分离器入口，17-液体出口，18-换热器入口，19-蒸汽入口二，20-循环液出口，21-进液泵，22-原料储罐，23-蒸汽入口一，24-冷却釜，25-冷凝水循环泵，26-排水阀，27-换热管。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术作详细说明。实施例1一种高效节能MVR结晶浓缩装置，包括蒸发器1，蒸汽压缩机7，气液分离器3，换热器2，预加热装置9和蒸汽发生装置8，所述蒸发器1的一级蒸汽出口10与气液分离器3的气液分离器入口16连通，所述气液分离器3的液体出口17与换热器2的换热器入口18连通，所述气液分离器3的二级蒸汽出口15与蒸汽压缩机7连通，所述蒸汽压缩机7与蒸发器1的蒸汽入口一23连通，所述换热器2上部设有蒸汽入口二19，所述换热器2底部通过强制循环泵4与蒸发器1连通，所述蒸发器1和换热器2下部均设有冷凝水出口12。启动蒸汽发生装置8，产生一级蒸汽，同时将一级蒸汽通入蒸发器1中，原料经过预加热装置9预加热后泵入蒸发器1中，进入蒸发器1的一级蒸汽与原料换热，蒸汽逐渐降温形成冷凝液，原料吸收了蒸汽中的热量而沸腾，蒸发出的二级蒸汽进入气液分离器3，气液分离器3将二级蒸汽中的原料液滴分离出来，分离出来的原料液滴汇集起来，从气液分离器3的底部流入换热器2中，换热器2通过蒸汽入口二19通入一级蒸汽，同时被分离出来的原料液滴在换热器2中吸收一级蒸汽中的热量而升温，循环泵常开，通过强制循环泵4将换热器2中的原料液体送入到蒸发器1中，如此循环往复，使二级蒸汽得到充分利用，回收了物料，减少了外排。同时，蒸发器1和换热器2底部流出的冷凝水再次回到蒸汽发生装置8中产生蒸汽，循环利用，减少一级蒸汽产生量，降低蒸汽发生装置8的能耗。实施例2在实施例1的基础上，所述换热器2底部设有循环液出口20，蒸发器1侧面设有循环液入口14，让二级蒸汽分离出来的物料液滴再次循环利用。实施例3在实施例1的基础上，所述蒸发器1内设有换热管27，底部通过浓缩液泵5与储液罐6连通，所述储液罐6还连通有冷却釜24，进入蒸发器1的一级蒸汽在换热管27外面流动，原料则从换热管27底部进入换热管27内部，与换热管27外面的一级蒸汽交换热量，浓缩液泵5开启时用于浓缩液出料，浓缩液进入储液罐6暂时存储后进入到冷却釜24冷却结晶。实施例4在实施例1的基础上，所述蒸发器1的原料入口11与进液泵21连通，所述预加热装置9设置在进液泵21与蒸发器1的原料入口11间的管道上，预加热装置9使物料在进入蒸发器1之前就被加热升温，减少了物料的在蒸发器1里面的蒸发时间，降低了整个装置的耗时和能源消耗。实施例5在实施例1的基础上，所述蒸发器1和换热器2下部的冷凝水出口12均与蒸汽发生装置8相连，所述冷凝水出口12与蒸汽发生装置8连通的管道上设有冷凝水循环泵25和排水阀26，冷凝水被泵入蒸汽发生装置8再次利用产生蒸汽，多余的冷凝水则利用排水阀26排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能MVR结晶浓缩装置，包括蒸发器(1)，蒸汽压缩机(7)和气液分离器(3)，其特征在于，还包括换热器(2)，预加热装置(9)和蒸汽发生装置(8)，所述蒸发器(1)的一级蒸汽出口(10)与气液分离器(3)的气液分离器入口(16)连通，所述气液分离器(3)的液体出口(17)与换热器(2)的换热器入口(18)连通，所述气液分离器(3)的二级蒸汽出口(15)与蒸汽压缩机(7)连通，所述蒸汽压缩机(7)与蒸发器(1)的蒸汽入口一(23)连通，所述换热器(2)上部设有蒸汽入口二(19)，所述换热器(2)底部通过强制循环泵(4)与蒸发器(1)连通，所述蒸发器(1)和换热器(2)下部均设有冷凝水出口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能MVR结晶浓缩装置，包括蒸发器(1)，蒸汽压缩机(7)和气液分离器(3)，其特征在于，还包括换热器(2)，预加热装置(9)和蒸汽发生装置(8)，所述蒸发器(1)的一级蒸汽出口(10)与气液分离器(3)的气液分离器入口(16)连通，所述气液分离器(3)的液体出口(17)与换热器(2)的换热器入口(18)连通，所述气液分离器(3)的二级蒸汽出口(15)与蒸汽压缩机(7)连通，所述蒸汽压缩机(7)与蒸发器(1)的蒸汽入口一(23)连通，所述换热器(2)上部设有蒸汽入口二(19)，所述换热器(2)底部通过强制循环泵(4)与蒸发器(1)连通，所述蒸发器(1)和换热器(2)下部均设有冷凝水出口(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能MVR结晶浓缩装置，其特征在于，所述换热器(2)底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新宇，杨清明，邱堂海，
申请(专利权)人：四川能投鼎盛锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51