一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器，包括蒸发器主体、进料管和出料管，所述进料管和出料管均安装在蒸发器主体的一侧，所述进料管通过多个进料导管与蒸发器主体内部连通，所述出料管通过多个出料导管与蒸发器主体内部连通，所述蒸发器主体内安装有加热器和传热片组，所述蒸发器主体的一侧安装有连接盒，所述连接盒上设置有信号发射端和信号接收端。本实用新型专利技术有安装拆卸简单方便的特点，解决了升膜板式蒸发器上连接盒维护工作麻烦的问题，有利于延长连接盒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器
本技术涉及板式升膜蒸发器
，尤其涉及一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器。
技术介绍
升膜板式蒸发器一般原料液是从蒸发器的底部进入，料液进入后，受热沸腾迅速汽化，由于蒸发器的换热板片组中的每一片换热板片是由两块相对应的板片通过激光焊接拼接形成的盒状板片，料液汽化后在通过所述盒状板片内部迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，形成膜状上升，并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，并最终汽液分离；连接盒，也叫接驳器，是用来转化某种信号的，根据所使用的环境的不同，有多种连接盒。升膜板式蒸发器在使用过程中，通过加热室加热对原料进行蒸发，升膜板式蒸发器通过安装连接盒对内部换热片的温度进行实时监测，然而现有的连接盒在安装时，大都通过螺钉进行固定安装，而连接盒需要经常进行维护以保证其控制精度，因此导致了连接盒需要经常安装拆卸，而螺钉固定的连接盒拆卸和安装过程较为麻烦，因此亟需设计一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的连接盒在安装时，大都通过螺钉进行固定安装，而连接盒需要经常进行维护以保证其控制精度，因此导致了连接盒需要经常安装拆卸，而螺钉固定的连接盒拆卸和安装过程较为麻烦。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器，包括蒸发器主体、进料管和出料管，所述进料管和出料管均安装在蒸发器主体的一侧，所述进料管通过多个进料导管与蒸发器主体内部连通，所述出料管通过多个出料导管与蒸发器主体内部连通，所述蒸发器主体内安装有加热器和传热片组，所述蒸发器主体的一侧安装有连接盒，所述连接盒上设置有信号发射端和信号接收端，所述连接盒的四角位置均固定安装有安装座，每个所述安装座底部均固定安装有插杆，所述蒸发器主体靠近连接盒的一侧固定安装有隔热基板，所述隔热基板上设置有四个用于插接插杆的插槽。优选的，所述隔热基板远离蒸发器主体的一侧设置有安装槽，所述连接盒位于安装槽内，所述插槽设置在安装槽底部的四角位置，四个所述安装座均与安装槽内壁相抵。优选的，所述蒸发器主体的前后两侧均对称设置有两个与蒸发器主体内部连通的安装孔，所述信号发射端和信号接收端分别穿过两个安装孔。优选的，所述信号发射端和信号接收端靠近安装孔的位置均安装有密封圈。优选的，所述蒸发器主体靠近连接盒的一侧安装有防潮盒，所述隔热基板安装在防潮盒内，所述防潮盒的四角位置均固定安装有导向柱，所述防潮盒的一侧设有防潮盖，所述防潮盖靠近防潮盒一侧的四角位置均有设有导向槽，所述防潮盒和防潮盖的相对一侧均对称安装有四个永磁体，位于防潮盒上的永磁体与位于防潮盖上的永磁体相对一侧的磁性相反。优选的，所述蒸发器主体的底部前后对称焊接有两个立板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过连接盒四角位置的四个安装座和插杆与隔热基板上的四个插槽实现了连接盒的安装，具有安装拆卸简单方便的特点，有利于工作人员对连接盒的维护工作；2、本技术通过设置密封圈提升安装孔处的密封性能，从而避免了在通过安装孔安装信号发射端和信号接收端时，导致蒸发器主体内部的蒸汽外漏，避免资源浪费和生产成本增加的情况发生；3、本技术通过防潮盒、防潮盖、导向柱、导向槽和永磁体实现了对连接盒的防护，不仅具有较好的防护效果，同时具有拆除方便的特点，从而减少了周围环境因素对连接盒造成的影响。附图说明图1为本技术提出的一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器防潮盒侧视方向的截面结构示意图；图3为图1的A处结构示意图。图中：1蒸发器主体、2立板、3进料管、4进料导管、5出料管、6出料导管、7防潮盒、8隔热基板、9连接盒、10信号发射端、11信号接收端、12安装孔、13密封圈、14安装座、15插杆、16导向柱、17导向槽、18防潮盖、19永磁体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器，包括蒸发器主体1、进料管3和出料管5，进料管3和出料管5均安装在蒸发器主体1的一侧，进料管3通过多个进料导管4与蒸发器主体1内部连通，出料管5通过多个出料导管6与蒸发器主体1内部连通，蒸发器主体1内安装有加热器和传热片组，蒸发器主体1的一侧安装有连接盒9，连接盒9上设置有信号发射端10和信号接收端11，连接盒9的四角位置均固定安装有安装座14，每个安装座14底部均固定安装有插杆15，蒸发器主体1靠近连接盒9的一侧固定安装有隔热基板8，隔热基板8上设置有四个用于插接插杆15的插槽；需要说明的是，传热片组由多个传热片组成，连接盒9内安装有温度传感器，信号接收端11与传热片相接，信号接收端11由导热线加外部的绝缘壳组成，通过导线线将传热片温度传送给温度传感器，信号发射端10的另一端与加热器电连接，温度传感器转化为电信号通过信号发射端10送至加热器，控制加热器的工作，从而达到实时检测和控制传热片温度的功能，连接盒9四角位置的四个安装座14上的插杆15插入对应的插槽内，不仅实现了连接盒9的简便安装，同时隔热基板8采用隔热性能较好的聚氨酯发泡板，避免蒸发器主体1内部温度直接传导至连接盒9影响连接盒9内温度传感器对传热片组温度的监测工作；其中，隔热基板8远离蒸发器主体1的一侧设置有安装槽，连接盒9位于安装槽内，插槽设置在安装槽底部的四角位置，四个安装座14均与安装槽内壁相抵；需要说明的是，将连接盒9安装在安装槽内，且四个安装座14与安装槽内壁相抵可以对连接盒9的安装位置进行限制，同时安装座14与安装槽内壁的摩擦力使连接盒9通过插杆15插入插槽安装后更加稳定；其中，蒸发器主体1的前后两侧均对称设置有两个与蒸发器主体1内部连通的安装孔12，信号发射端10和信号接收端11分别穿过两个安装孔12，信号发射端10和信号接收端11靠近安装孔12的位置均安装有密封圈13；需要说明的是，通过设置密封圈13提升安装孔12处的密封性能，从而避免了在通过安装孔12安装信号发射端10和信号接收端11时，导致蒸发器主体1内部的蒸汽外漏，避免资源浪费和生产成本增加的情况发生；如图2所示，其中，蒸发器主体1靠近连接盒9的一侧安装有防潮盒7，隔热基板8安装在防潮盒7内，防潮盒7的四角位置均固定安装有导向柱16，防潮盒7的一侧设有防潮盖18，防潮盖18靠近防潮盒7一侧的四角位置均有设有导向槽17，防潮盒7和防潮盖18的相对一侧均对称安装有四个永磁体19，位于防潮盒7上的永磁体19与位于防潮盖18上的永磁体19相对一侧的磁性相反；需要说明的是，防潮盒7和防潮盖18相对的一侧均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器，包括蒸发器主体（1）、进料管（3）和出料管（5），所述进料管（3）和出料管（5）均安装在蒸发器主体（1）的一侧，所述进料管（3）通过多个进料导管（4）与蒸发器主体（1）内部连通，所述出料管（5）通过多个出料导管（6）与蒸发器主体（1）内部连通，所述蒸发器主体（1）内安装有加热器和传热片组，其特征在于，所述蒸发器主体（1）的一侧安装有连接盒（9），所述连接盒（9）上设置有信号发射端（10）和信号接收端（11），所述连接盒（9）的四角位置均固定安装有安装座（14），每个所述安装座（14）底部均固定安装有插杆（15），所述蒸发器主体（1）靠近连接盒（9）的一侧固定安装有隔热基板（8），所述隔热基板（8）上设置有四个用于插接插杆（15）的插槽。

【技术特征摘要】
1.一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器，包括蒸发器主体（1）、进料管（3）和出料管（5），所述进料管（3）和出料管（5）均安装在蒸发器主体（1）的一侧，所述进料管（3）通过多个进料导管（4）与蒸发器主体（1）内部连通，所述出料管（5）通过多个出料导管（6）与蒸发器主体（1）内部连通，所述蒸发器主体（1）内安装有加热器和传热片组，其特征在于，所述蒸发器主体（1）的一侧安装有连接盒（9），所述连接盒（9）上设置有信号发射端（10）和信号接收端（11），所述连接盒（9）的四角位置均固定安装有安装座（14），每个所述安装座（14）底部均固定安装有插杆（15），所述蒸发器主体（1）靠近连接盒（9）的一侧固定安装有隔热基板（8），所述隔热基板（8）上设置有四个用于插接插杆（15）的插槽。2.根据权利要求1所述的一种带中间连接盒的升膜板式蒸发器，其特征在于，所述隔热基板（8）远离蒸发器主体（1）的一侧设置有安装槽，所述连接盒（9）位于安装槽内，所述插槽设置在安装槽底部的四角位置，四个所述安装座（14）均与安装槽内壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种带中间连接盒的升膜板式蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚岷民，吴成刚，
申请(专利权)人：南京高捷轻工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32