一种油茶籽仁脱衣方法技术

本发明专利技术公开了一种油茶籽仁脱衣方法，首先选取新鲜油茶籽于脱壳机中进行脱壳，将获得的带衣果仁浸泡于60～100℃水中，维持10～60min；完成后的捞出并除去表皮水分；其次将带衣果仁置于质量分数为0.5～10%浓度的氢氧化钠溶液中，浸泡温度20～60℃，浸泡1～24h；完成后用清水漂洗1～2次并将带衣果仁捞出盛放在容器内；再次往容器中加入1～10%的柠檬酸溶液，直至溶液pH呈中性，捞出果仁待用；然后将处理好的带衣果仁放入毛辊去皮机中进行刮擦去衣，并置于流动分离槽中实现仁衣分离；最后将果仁置于热风干燥箱中干燥，得到成品。本发明专利技术操作方便，可显著提高油的得率和品质，并能降低油脂精炼成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶籽仁脱衣方法
本专利技术涉及油脂加工
，尤其是一种油茶籽仁脱衣方法。
技术介绍
油茶是我国特有的木本类植物油资源，其与油棕、油橄榄和椰子并称为世界四大木本食用油料作物，油茶籽油是从其果实油茶籽提取或者压榨所得，是一种优质的食用油，不饱和脂肪酸含量在90%以上，与花生油等其他食用油相比贮藏性更好，且不易酸败，经常食用有助于减肥、降血脂、防止血管硬化等保健作用。目前，油茶籽油主要是将带壳油茶籽粉碎、蒸煮、液压压榨、精炼等步骤制取，由于油茶籽没有经过脱壳脱衣，其油不可避免会溶入来源于果壳、果衣中的多种有害成分，比如色素，油茶皂素等，给后续油脂精炼步骤带来较严重的负担，影响着油的品质，同时由于果壳、果衣的存在会吸收一部分油脂，降低了油脂的得率。基于这些问题，难以达到国家标准的要求。因此，亟需研发高效去除油茶籽果衣的方法，为高品质茶油的生产提供优质的油茶籽仁加工原料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种操作方便、高效去除油茶籽仁果衣的脱衣方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种油茶籽仁脱衣方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）脱壳：选取新鲜无霉变的油茶籽于脱壳机中进行脱壳，得到带衣果仁；（2）浸泡：将带衣果仁浸泡于60～100℃水中，维持10～180min；（3）风干：将浸泡后的果仁捞出，用热风除去果仁表皮的残留水分；（4）软化：将浸泡后带衣油茶籽果仁，置于质量分数为0.5～10%浓度的氢氧化钠溶液中，浸泡温度20～60℃，浸泡1～24h；（5）水洗：将浸泡后的带衣果仁捞出，用清水漂洗1～2次；（6）中和：往漂洗后带衣果仁的容器中加入1～10%的柠檬酸溶液，用于中和果仁中多余的碱，直至溶液pH维持在7左右，捞出果仁待用；（7）脱衣：将处理好的带衣果仁放入毛辊去皮机中进行刮擦去衣；（8）仁衣分离：将经过毛辊去皮机处理后得到的果仁果衣混合物置于流动分离槽中，实现果仁、果衣的分离；（9）干燥：将获得的果仁置于热风干燥箱中干燥，干燥温度50～65℃，干燥10-24h，得到成品。进一步地，所述步骤（7）在进行毛辊刮擦去衣时，还往果仁上淋水。进一步地，所述流动分离槽包括水槽本体，在水槽本体内靠近出口口处安装有一密封隔板，密封隔板将水槽本体分隔为分离室和收集室，密封隔板的高度小于水槽本体的深度，在分离室内设置有一孔板不锈钢输送带，在分离室上部设有进料口，在收集室内安装有收集果衣的收集滤斗；在水槽本体上分别设有连通分离室和收集室的进水口和出水口。在所述分离室内位于孔板不锈钢输送带下方还设有一气管，气管上均布有出气孔，气管的一端延伸指水槽本体外且与一鼓风机相连。所述气管为不锈钢管。所述水槽本体由不锈钢材料制成。本专利技术的有益效果是：操作方便，采用本专利技术的脱衣方法，能够提高油的得率和品质，并能降低油脂精炼成本。本专利技术的方法中，油菜籽脱壳后先经过60-10℃的水浸泡，能够使油茶籽表皮的少量淀粉会糊化，预热后边硬，减少后续碱液浸泡对果仁品质的影响。另外，经过氢氧化钠的浸泡处理，可以使果皮和果仁粘连不紧密，非常松动，有利于后期的刮擦去皮处理。在刮擦去皮处理的过程中，通过边刮边淋的方式，能够及时冲走果衣，果肉漏出新的接触面，刮的充分；边刮边淋还可以防止多次重复刮，把果衣刮的很碎，后续废液处理困难。附图说明图1为本专利技术的流程框图。图2为本专利技术中流动分离槽的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1所示，本专利技术一种油茶籽仁脱衣方法，包括如下步骤：（1）脱壳：选取新鲜无霉变的油茶籽于脱壳机中进行脱壳，得到带衣果仁；（2）浸泡：将带衣果仁浸泡于60℃水中，维持10min；（3）风干：将浸泡后的果仁捞出，用热风除去果仁表皮的残留水分；（4）软化：将浸泡后带衣油茶籽果仁，置于质量分数为0.5%浓度的氢氧化钠溶液中，浸泡温度20℃，浸泡1h；（5）水洗：将浸泡后的带衣果仁捞出，用清水漂洗1次；（6）中和：往漂洗后带衣果仁的容器中加入1的柠檬酸溶液，用于中和果仁中多余的碱，直至溶液pH维持在7左右，捞出果仁待用；（7）脱衣：将处理好的带衣果仁放入毛辊去皮机中进行刮擦去衣；在进行毛辊刮擦去衣时，还往果仁上淋水，边刮边淋水。（8）仁衣分离：将果仁果衣混合物置于流动分离槽中，实现仁衣分离；（9）干燥：将获得的果仁置于热风干燥箱中干燥，干燥温度50℃，干燥10h，得到成品。实施例2：如图1所示，本专利技术一种油茶籽仁脱衣方法，包括如下步骤：（1）脱壳：选取新鲜无霉变的油茶籽于脱壳机中进行脱壳，得到带衣果仁；（2）浸泡：将带衣果仁浸泡于100℃水中，维持60min；（3）风干：将浸泡后的果仁捞出，用热风除去果仁表皮的残留水分；（4）软化：将浸泡后带衣油茶籽果仁，置于质量分数为10%浓度的氢氧化钠溶液中，浸泡温度60℃，浸泡24h；（5）水洗：将浸泡后的带衣果仁捞出，用清水漂洗2次；（6）中和：往漂洗后带衣果仁的容器中加入10%的柠檬酸溶液，用于中和果仁中多余的碱，直至溶液pH维持在7左右，捞出果仁待用；（7）脱衣：将处理好的带衣果仁放入毛辊去皮机中进行刮擦去衣；在进行毛辊刮擦去衣时，还往果仁上淋水，边刮边淋水。（8）仁衣分离：将果仁果衣混合物置于流动分离槽中，实现仁衣分离；（9）干燥：将中获得的果仁置于热风干燥箱中干燥，干燥温度65℃，干燥24h，得到成品。实施例3：如图1所示，本专利技术一种油茶籽仁脱衣方法，包括如下步骤：（1）脱壳：选取新鲜无霉变的油茶籽于脱壳机中进行脱壳，得到带衣果仁；（2）浸泡：将带衣果仁浸泡于100℃水中，维持60min；（3）风干：将浸泡后的果仁捞出，用热风除去果仁表皮的残留水分；（4）软化：将浸泡后带衣油茶籽果仁，置于质量分数为10%浓度的氢氧化钠溶液中，浸泡温度30℃，浸泡24h；（5）水洗：将浸泡后的带衣果仁捞出，用清水漂洗2次；（6）中和：往漂洗后带衣果仁的容器中加入10%的柠檬酸溶液，用于中和果仁中多余的碱，直至溶液pH维持在6.5～7.5，捞出果仁待用；（7）脱衣：将处理好的带衣果仁放入毛辊去皮机中进行刮擦去衣；在进行毛辊刮擦去衣时，还往果仁上淋水，边刮边淋水。（8）仁衣分离：将果仁果衣混合物置于流动分离槽中，实现仁衣分离；（9）干燥：将中获得的果仁置于热风干燥箱中干燥，干燥温度55℃，干燥12h，得到成品。优选的，以上三个实施例中所使用的流动分离槽采用如下结构，如图2所示，所述流动分离槽包括水槽本体1，在水槽本体1内靠近出口口处安装有一密封隔板2，密封隔板2将水槽本体分隔为分离室3和收集室4。其中，密封隔板2的高度小于水槽本体1的深度，在分离室3内设置有一孔板不锈钢输送带5，在分离室3上部设有进料口6。在收集室4内安装有收集果衣的收集滤斗7；在水槽本体1上分别设有连通分离室和收集室的进水口8和出水口9。优选地，在所述分离室3内位于孔板不锈钢输送带下方还设有一气管10，气管上均布有出气孔，气管10的一端延伸指水槽本体外且与一鼓风机相连。具体的，所述气管为不锈钢管。所述水槽本体由不锈钢材料制成。流动分离槽的工作过程是：进水口8连接外部水源，往水槽本体1内分离室注水，当水漫过隔板进入收集室时，经过毛辊去皮机处理后得到的果衣和果仁混合物料通过进料口6进入水槽本体1内，然后落入孔板不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油茶籽仁脱衣方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）脱壳：选取新鲜无霉变的油茶籽于脱壳机中进行脱壳，得到带衣果仁；（2）浸泡：将带衣果仁浸泡于60～100℃水中，维持10～60min；（3）风干：将浸泡后的果仁捞出，用热风除去果仁表皮的残留水分；（4）软化：将浸泡后带衣油茶籽果仁，置于质量分数为0.5～10%浓度的氢氧化钠溶液中，浸泡温度20～60℃，浸泡1～24h；（5）水洗：将浸泡后的带衣果仁捞出，用清水漂洗1～2次；（6）中和：往漂洗后带衣果仁的容器中加入1～10%的柠檬酸溶液，用于中和果仁中多余的碱，直至溶液pH维持在6.5～7.5，捞出果仁待用；（7）脱衣：将处理好的带衣果仁放入毛辊去皮机中进行刮擦去衣；（8）仁衣分离：将经过毛辊去皮机处理后得到的果仁果衣混合物置于流动分离槽中，实现果仁、果衣的分离；（9）干燥：将获得的果仁置于热风干燥箱中干燥，干燥温度50～65℃，干燥10‑24h，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种油茶籽仁脱衣方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）脱壳：选取新鲜无霉变的油茶籽于脱壳机中进行脱壳，得到带衣果仁；（2）浸泡：将带衣果仁浸泡于60～100℃水中，维持10～60min；（3）风干：将浸泡后的果仁捞出，用热风除去果仁表皮的残留水分；（4）软化：将浸泡后带衣油茶籽果仁，置于质量分数为0.5～10%浓度的氢氧化钠溶液中，浸泡温度20～60℃，浸泡1～24h；（5）水洗：将浸泡后的带衣果仁捞出，用清水漂洗1～2次；（6）中和：往漂洗后带衣果仁的容器中加入1～10%的柠檬酸溶液，用于中和果仁中多余的碱，直至溶液pH维持在6.5～7.5，捞出果仁待用；（7）脱衣：将处理好的带衣果仁放入毛辊去皮机中进行刮擦去衣；（8）仁衣分离：将经过毛辊去皮机处理后得到的果仁果衣混合物置于流动分离槽中，实现果仁、果衣的分离；（9）干燥：将获得的果仁置于热风干燥箱中干燥，干燥温度50～65℃，干燥10-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义军，李积华，静玮，陈民，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：广东,44