一种安全型工业醇酸涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种安全型工业醇酸涂料，由下列成分按重量百分比配制而成：1K树脂58‑62％，颜料8‑12％，填料10‑15％，稀释剂15‑20％；所述的1K树脂由下列成分按重量比在230‑260℃下合成而得：亚麻籽油15.2‑16.2％，苯甲酸9‑10.2％，季戊四醇14.2‑15.5％，苯酐15‑15.7％，氢氧化锂0.03‑0.05％，乙酰乙酸乙酯溶剂43‑46％，所述的1K树脂质量指标为：酸值(mkoh/g)≤10，固体份(％)53～57，粘度(涂‑4杯，S/23±2℃)200‑400，细度(μm)≤20。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型工业醇酸涂料及其制备方法
本专利技术属于工业醇酸油漆
，涉及油漆的贮存、运输领域的产品，具体涉及一种安全型工业醇酸涂料及其制备方法。
技术介绍
传统醇酸油漆因使用的溶剂中含有甲苯、二甲苯、重芳烃等化学品，施工时会散发出有毒的刺激性很大的气体，因而危害了人体健康，并污染了大气环境。随着社会对环境意识的加强，市场急需一种能替代传统醇酸油漆的产品。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种安全型工业醇酸涂料及其制备方法，在施工时不会散发有毒气体，且在贮存、运输过程中属3类以下的非危化品产品。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：由下列成分按重量百分比配制而成：1K树脂58-62％，颜料8-12％，填料10-15％，稀释剂15-20％。所述的1K树脂由下列成分按重量比在230-260℃下合成而得：亚麻籽油15.2-16.2％，苯甲酸9-10.2％，季戊四醇14.2-15.5％，苯酐15-15.7％，氢氧化锂0.03-0.05％，乙酰乙酸乙酯溶剂43-46％，其质量指标为：酸值(mkoh/g)≤10，固体份(％)55±2，粘度(涂-4杯，S/23±2℃)200-400，细度(μm)≤20。上述亚麻籽油、苯甲酸、季戊四醇、苯酐、氢氧化锂均为工业级，由于选用了亚麻籽油属于干性油，其碘值≥175I/100g，保证了本专利技术最终产品的干性，苯甲酸参与反应，使专利技术最终产品的干性又提高了一步，并提高了硬度。上述溶剂为环保型乙酰乙酸乙酯溶剂，其沸点为180.4℃，闪点84℃，危险性符号为xi，并有类似苹果的香气，可混溶于多数有机溶剂。由于其高沸点、高闪点，归类于3类以下，属非危险品。所述的颜料是天然或天然物加工而成的颜料，包括钛白粉、有机中黄、柠黄、大红色粉、碳黑等，所述的填料包括碳酸钙、重钙、滑石粉等，颜填料的选择应保证本专利技术最终产品的重金属限量符合GB18581-2001的规定。本专利技术1K树脂的制备方法如下：将亚麻籽油、苯甲酸、季戊四醇、氢氧化锂投入反应釜中，搅拌250℃，然后保温40-45分钟，检测清和率，醇解，当清和率达标(清和率达标即透明率达标，料液不浑浊)后即降温至200℃以下，加入苯酐，再继续加热升温至260℃，当物料粘度为涂-4杯300-320S/(25±2℃)后降温至200℃，出釜用乙酰乙酸乙酯兑稀物料至粘度为涂4-杯180-200S/(25±2℃)，最后再经过滤即制得1K树脂。本专利技术具有如下优点：a.本专利技术所选用的溶剂是环保型、低毒类溶剂，属3类以下非危化品运输及贮存条件的产品。b.本专利技术使用颜填料不含有汞、铬、镉、铅等重金属元素，即不含GB18581-2001所限有毒有害化学物质。c.本专利技术产品干燥速度合适、硬度高、漆膜丰满、遮盖力强、柔性好，对被涂物件起到很好的保护作用。d.本专利技术产品为单组分配方，可直接涂刷，无时间限制。e.本专利技术施工简单、适用面广，可涂刷在钢铁、木品、水泥制品上。具体实施方式实施例1：一种安全型工业醇酸涂料，由下列成分按重量百分比配制而成：1K树脂59％，颜料11％，填料14％，稀释剂16％。所述的1K树脂由下列成分按重量比在245℃下合成而得：亚麻籽油152kg，苯甲酸98kg，季戊四醇150kg，氢氧化锂0.4kg投入反应釜中，然后保温40-45分钟，检测清和率(样：甲醇＝1：3清)，当清和率达标后即降温至200℃以下，加入苯酐152kg，再继续加热，至260℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320S/(25±2℃)，然后降温至200℃，出釜用乙酰乙酸乙酯435kg兑稀物料至粘度为涂4-杯180-200S/(25±2℃)，最后再经过滤即制得1K树脂。进一步优选的实施例2：将亚麻籽油162kg、苯甲酸100kg、季戊四醇155kg、氢氧化锂0.3kg投入反应釜中，搅拌升温至250℃，然后保温40-45分钟，检测清和率(样：甲醇＝1：3清)，当清和率达标后即降温至200℃以下，加入苯酐150kg，再继续加热，至260℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320S/(25±2℃)，然后降温至200℃，出釜用乙酰乙酸乙酯432.7kg兑稀，达到需要的粘度：涂-4杯180-200S/(25±2℃)，过滤入罐备用得到1K树脂。取1K树脂580kg，钛白粉(金红石型)80kg，超细碳酸钙(800目)100kg，乙酰乙酸乙酯溶剂150kg，将300kg1K树脂投入料锅中，加入钛白粉80kg，超细碳酸钙100kg，再加入100kg乙酰乙酸乙酯溶剂，研磨40-60分钟，研磨时间由所需油漆细度来定，剩余的280kg1K树脂和50kg乙酰乙酸乙酯在油漆检测达到细度≤35μm后，再根据所需粘度指标逐量加入，继续研磨保持细度≤35μm，细度、粘度均达到指标后包装，得到白色1K安全型醇酸油漆，外观为均匀白色流体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型工业醇酸涂料，其特征在于，由下列成分按重量百分比配制而成：1K树脂58‑62％，颜料8‑12％，填料10‑15％，稀释剂15‑20％；所述的1K树脂由下列成分按重量比在230‑260℃下合成而得：亚麻籽油15.2‑16.2％，苯甲酸9‑10.2％，季戊四醇14.2‑15.5％，苯酐15‑15.7％，氢氧化锂0.03‑0.05％，乙酰乙酸乙酯溶剂43‑46％，所述的1K树脂质量指标为：酸值(mkoh/g)≤10，固体份(％)53～57，粘度(涂‑4杯，S/23±2℃)200‑400，细度(μm)≤20。

【技术特征摘要】
1.一种安全型工业醇酸涂料，其特征在于，由下列成分按重量百分比配制而成：1K树脂58-62％，颜料8-12％，填料10-15％，稀释剂15-20％；所述的1K树脂由下列成分按重量比在230-260℃下合成而得：亚麻籽油15.2-16.2％，苯甲酸9-10.2％，季戊四醇14.2-15.5％，苯酐15-15.7％，氢氧化锂0.03-0.05％，乙酰乙酸乙酯溶剂43-46％，所述的1K树脂质量指标为：酸值(mkoh/g)≤10，固体份(％)53～57，粘度(涂-4杯，S/23±2℃)200-400，细度(μm)≤20。2.根据权利要求1所述的一种安全型工业醇酸涂料，其特征在于：所述的亚麻籽油、苯甲酸、季戊四醇、苯酐、氢氧化锂均为工业级。3.根据权利要求1所述的一种安全型工业醇酸涂料，其特征在于：所述的亚麻籽油属于干性油，其碘值≥175I/100g。4.根据权利要求1所述的一种安全型工业醇酸涂料，其特征在于：所述的乙酰乙酸乙酯溶剂为环保型乙酰乙酸乙酯溶剂，其沸点为180.4℃，闪点84℃，危险性符号为xi。5.根据权利要求1所述的一种安全型工业醇酸涂料，其特征在于：所述的颜料包括钛白粉、有机中黄、柠黄、大红色粉、碳黑；所述的填料包括碳酸钙、重钙、滑石粉。6.根据权利要求5所述的一种安全型工业醇酸涂料，其特征在于：所述的钛白粉为金红石型钛白粉。7.根据权利要求5所述的一种安全型工业醇酸涂料，其特征在于：所述的碳酸钙为800目的超细碳酸钙。8.根据权利要求1所述的一种安全型工业醇酸涂料，其特征在于：所述的1K树脂的制备方法如下：将亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学全，
申请(专利权)人：安徽凤凰涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34