双切边阴模的加工工序及其双切边阴模制造技术

本发明专利技术适用于螺栓加工模具技术领域，提供了一种双切边阴模的加工工序，包括步骤有：将预备的模壳料坯进行车削粗加工并在所述模壳料坯的上端面形成镗模仁孔，以使模壳成型；对所述模壳进行热处理，并将预备的模仁过盈装配在所述模壳的所述镗模仁孔内；将所述模壳和所述模仁进行线切割加工，以在所述模壳和所述模仁的中心加工形成贯通的内孔；将所述模壳和所述模仁进行车削精加工，以使所述双切边阴模预成型；对所述模仁的外端面进行电火花加工形成刃口，以使所述双切边边阴模成型。借此，本发明专利技术加工成本低、所述双切边阴模结构稳定，可解决螺栓加工的切边毛刺的问题且且刃口可反复修磨使用。

The Processing Procedure of Double-trimming Die and Its Double-trimming Die

The invention is applicable to the technical field of bolt processing die, and provides a processing procedure of double trimming die, including turning and roughing the prepared die shell blank and forming a boring die kernel hole on the upper end surface of the die shell blank so as to form the die shell, heat treating the die shell and passing the prepared die core. The die shell and the die kernel are wirecut to form a penetrating inner hole in the center of the die shell and the die kernel, the die shell and the die kernel are turning and finishing to pre-shape the double-trimmed die, and the outer end of the die shell is pre-formed. EDM is carried out to form a cutting edge so that the double trimmed edge negative die is formed. In this way, the processing cost of the invention is low, the structure of the double trimming die is stable, the problem of trimming burr in bolt processing can be solved, and the cutting edge can be repeatedly grinded and used.

【技术实现步骤摘要】
双切边阴模的加工工序及其双切边阴模
本专利技术涉及螺栓加工模具
，尤其涉及一种双切边阴模的加工工序及其双切边阴模。
技术介绍
冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法冷镦工艺对于大批量生产的汽车高强度紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法。而切边工序是冷镦工艺的补充，是生产切边紧固件螺栓中一道十分关键的工序，切边是用两个模具的刃口切除零件的多余材料，使之形成所需要的形状。在切边成形之前，毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。若毛坯尺寸太大，即切边余量太大，需要的切挤力就较大，容易造成切边模具寿命降低，模具意外损坏的可能性加大，并且消耗原材料，切边毛刺也越大；切边余量太小，切边后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量，螺栓切边后有毛刺飞边，为去除掉毛刺还需要增加一道滚光工序。现有用于切边工序的切边阴模没有配置刃口结构，对待加工螺栓进行切边时，只通过切边模上的刃口进行切料，从而容易产生较大的毛刺，毛刺会产生在头部支撑面内，当螺栓配装配时，毛刺在装配力矩作用下刮伤配装面。综上可知，现有的方法在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种双切边阴模的加工工序及其双切边阴模，加工成本低、所述双切边阴模结构稳定，可解决螺栓加工的切边毛刺的问题且且刃口可反复修磨使用。为了实现上述目的，本专利技术提供一种双切边阴模的加工工序，包括步骤有：将预备的模壳料坯进行车削粗加工并在所述模壳料坯的上端面形成镗模仁孔，以使模壳成型；对所述模壳进行热处理，并将预备的模仁过盈装配在所述模壳的所述镗模仁孔内；将所述模壳和所述模仁进行线切割加工，以在所述模壳和所述模仁的中心加工形成贯通的内孔；将所述模壳和所述模仁进行车削精加工，以使所述双切边阴模预成型；对所述模仁的外端面进行电火花加工形成刃口，以使所述双切边边阴模成型。根据所述的双切边阴模的加工工序，所述将所述模壳和所述模仁进行线切割加工，以在所述模壳和所述模仁的中心加工形成贯通的内孔的步骤之后包括：对所述模壳和所述模仁进行研磨加工。根据所述的双切边阴模的加工工序，所述对所述模仁的外端面进行电火花加工形成刃口，以使所述双切边边阴模成型的步骤之后包括：对所述双切边阴模的所述刃口、所述内孔、端面以及倒角进行研磨抛光。根据所述的双切边阴模的加工工序，所述对所述模壳进行热处理，并将预备的模仁过盈装配在所述模壳的所述镗模仁孔内的步骤进一步包括：对所述模壳依次进行淬火处理、回温处理以及二次回火处理。根据所述的双切边阴模的加工工序，所述淬火处理的加热温度为1020℃～1050℃；所述回火处理的加热温度为560℃～580℃；所述回温处理为油冷或空冷。根据所述的双切边阴模的加工工序，所述淬火处理之前包括第一预热处理和第二预热处理，所述第一预热处理的加热温度为600℃～650℃，所述第二预热处理的加热温度为800℃～850℃。根据所述的双切边阴模的加工工序，所述模壳为热作模具钢材质，所述模仁为硬质合金钢材质。还提出了一种利用所述双切边阴模的加工工序制成的双切边阴模。本专利技术所述的双切边阴模的加工工序，包括步骤有：将预备的模壳料坯进行车削粗加工并在所述模壳料坯的上端面形成镗模仁孔，以使模壳成型；对所述模壳进行热处理，并将预备的模仁过盈装配在所述模壳的所述镗模仁孔内；将所述模壳和所述模仁进行线切割加工，以在所述模壳和所述模仁的中心加工形成贯通的内孔；将所述模壳和所述模仁进行车削精加工，以使所述双切边阴模预成型；对所述模仁的外端面进行电火花加工形成刃口，以使所述双切边边阴模成型。借此，本专利技术加工成本低、所述双切边阴模结构稳定，可解决螺栓加工的切边毛刺的问题且且刃口可反复修磨使用。附图说明图1为本专利技术所述双切边阴模的加工工序的步骤流程图；图2为本专利技术优选实施例所述双切边阴模的加工工序采用的模壳料坯的结构示意图；图3为本专利技术优选实施例所述双切边阴模的加工工序加工制成的模壳的结构示意图；图4为本专利技术优选实施例所述双切边阴模的加工工序的所述模仁与所述模壳过盈装配的结构示意图；图5为本专利技术优选实施例所述双切边阴模的加工工序的线切割加工之后的所述模仁与所述模壳线的结构示意图；图6为本专利技术优选实施例所述双切边阴模的加工工序的车削精加工之后的所述模仁与所述模壳的结构示意图；图7为本专利技术优选实施例所述双切边阴模的加工工序的电火花加工之后的所述双切边阴模的承切面的结构示意图；图8a～图8b为采用现有切边阴模进行加工的螺栓的剖面结构图；图9为采用本专利技术优选实施例所述双切边阴模进行加工的螺栓的剖面结构图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1示出本专利技术优选实施例所述双切边阴模的加工工序的步骤流程图，包括步骤有：S101、将预备的模壳料坯进行车削粗加工并在所述模壳料坯的上端面形成镗模仁孔101，以使模壳10成型；具体加工后，由图2的模壳料坯变形为图3的模壳10，而所述模壳料坯具体由棒料锯削而成；粗加工模壳10的外形尺寸(包括粗车外圆、端面、镗模仁孔)，长度留余量做到87mm；外圆余量做到6mm，内孔深度按55(差值0/-0.2)控制，内孔直径按24.5(差值0/-0.5)，两端倒角，内孔端部不做倒角，但不可有毛刺；S102、对所述模壳10进行热处理，并将预备的模仁20过盈装配在模壳10的所述镗模仁孔101内，如图4；热处理模壳10与模仁20压合组装，过盈量约为0.05mm～0.08mm；因其过盈量较小，可使用压装法装配，设备使用现有的油压机；装配前需加工过盈量在所孔范围之内，模仁外径控制在25(误差差值+0.04/+0.03)mm，模壳内孔尺寸控制在25(误差差值-0.02/-0.04)内。贴合面粗糙度在Ra1.6内，模仁引入端需倒锥，锥度按1:150，长度为配合总长度的10％-15％；且所述模壳10为热作模具钢材质，所述模仁20为硬质合金钢材质；S103、将所述模壳10和模仁20进行线切割加工，以在所述模壳10和模仁20的中心加工形成贯通的内孔201；使用加工效较高的快走丝线切割内孔，线切割穿丝孔用1mm的电极放电加工，线切割加工，装夹以外圆为基准，加工内孔同轴度控制在0.2差值以内，单边留0.05mm～0.07mm余量研磨加工；S104、将所述模壳10和模仁20进行车削精加工，以使所述双切边阴模预成型；具体以线切割的模仁内孔为基准，精加工外圆、端面、车阴模刃口外部尺寸，如图6；S105、对所述模仁20的外端面进行电火花加工形成刃口30，以使所述双切边边阴模成型，如图7；电火花加工：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机放电加工，主要用于模具的型腔加工；放电加工阴模模仁刃口尺寸(六角电极预先铣削加工而成)进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双切边阴模的加工工序，其特征在于，包括步骤有：将预备的模壳料坯进行车削粗加工并在所述模壳料坯的上端面形成镗模仁孔，以使模壳成型；对所述模壳进行热处理，并将预备的模仁过盈装配在所述模壳的所述镗模仁孔内；将所述模壳和所述模仁进行线切割加工，以在所述模壳和所述模仁的中心加工形成贯通的内孔；将所述模壳和所述模仁进行车削精加工，以使所述双切边阴模预成型；对所述模仁的外端面进行电火花加工形成刃口，以使所述双切边边阴模成型。

【技术特征摘要】
1.一种双切边阴模的加工工序，其特征在于，包括步骤有：将预备的模壳料坯进行车削粗加工并在所述模壳料坯的上端面形成镗模仁孔，以使模壳成型；对所述模壳进行热处理，并将预备的模仁过盈装配在所述模壳的所述镗模仁孔内；将所述模壳和所述模仁进行线切割加工，以在所述模壳和所述模仁的中心加工形成贯通的内孔；将所述模壳和所述模仁进行车削精加工，以使所述双切边阴模预成型；对所述模仁的外端面进行电火花加工形成刃口，以使所述双切边边阴模成型。2.根据权利要求1所述的双切边阴模的加工工序，其特征在于，所述将所述模壳和所述模仁进行线切割加工，以在所述模壳和所述模仁的中心加工形成贯通的内孔的步骤之后包括：对所述模壳和所述模仁进行研磨加工。3.根据权利要求2所述的双切边阴模的加工工序，其特征在于，所述对所述模仁的外端面进行电火花加工形成刃口，以使所述双切边边阴模成型的步骤之后包括：对所述双切边阴模的所述刃口、所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国生，文崇雄，郑琼娥，
申请(专利权)人：深圳航空标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44