一种基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺。该选矿工艺针对斑岩型铜钼混合精矿铜钼电位调控浮选分离过程中存在中矿循环量大、铜钼分离流程冗长、矿浆泥化严重、药剂消耗量大、指标不稳定、操作困难等诸多难题，通过将铜钼电位调控浮选分离过程中的含泥量大的中矿重新构建循环回路，有效提高了钼精矿的作业富集比，减少了泥化脉石的循环量，并且大大缩短了钼精选阶段的作业次数，可带来很好的经济效益。

Reconstruction of Recycling Mode of Medium Ore Based on Copper-Molybdenum Potential Control Flotation Separation

The invention discloses a process for reconstructing the recycling mode of middling ore based on copper-molybdenum potential regulating flotation separation. This beneficiation process aims at many problems in the process of copper-molybdenum Potential Controlled Flotation Separation of porphyry copper-molybdenum mixed concentrate, such as large circulation of medium ore, long separation process of copper-molybdenum, serious slurry mudding, large consumption of reagents, unstable index and difficult operation, etc. The sludge content in flotation separation process is controlled by copper-molybdenum potential. Re-construction of recycling circuit in middling mine effectively improves the operational enrichment ratio of molybdenum concentrate, reduces the circulation of mud gangue, and greatly reduces the number of operations in molybdenum concentrating stage, which can bring good economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺
本专利技术属于有色金属选矿
，涉及一种基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺，针对斑岩型铜钼矿中经混合浮选得到的铜钼混合精矿。
技术介绍
斑岩型铜钼矿是我国重要的铜钼矿的重要来源，它常见于花岗斑岩内部及其周围的围岩中，一般与其成矿作用有关的热液蚀变以硅化、绢云母化、钾长石化为主，因此，斑岩型铜钼矿中主要脉石矿物以石英、云母、风化长石、绿泥石为主。铜钼电位调控浮选分离工艺是利用铜矿物在较低的电位下受到抑制而辉钼矿不受影响这一原理进行铜钼电位调控浮选分离的一种工艺，该工艺要求铜钼分离过程中的电位控制在-500mv左右(Ag/AgCl电极)，电位控制一般采用添加硫化钠或者硫氢化钠。由于硫化钠、硫氢化钠氧化速度较快，因此，电位调控浮选过程中药剂消耗较大。另外，由混合浮选得到的铜钼混合精矿含泥量较大，质量较低，硅铝含量较高，且铜钼分离过程中需要细磨，导致铜钼电位调控浮选过程中泡沫粘度极大，机械夹带严重，分离流程冗长，易浮泥化脉石恶性循环，带来药剂消耗量大、指标不稳定、精矿互含量高、操作困难等诸多难题。因此有必要开发一种新的铜钼分离工艺，将混合铜钼精矿分离过程中含有大量泥化脉石的中矿重新进行回路构建，科学合理设计中矿循环路径，减少泥化和机械夹带，缩短流程，提高指标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺，该工艺在铜钼电位调控浮选分离过程中构建两个重构点和两个中矿循环回路，可以缩短铜钼电位调控浮选分离的流程，减少矿浆泥化，显著提高钼精矿的选别指标。为实现上述目的，本专利技术提供一种基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺，包括如下步骤：1)将脱药后的铜钼混合精矿，经过一次粗选一次扫选，得到钼粗精矿和铜精矿；2)钼粗精矿进行浓密后，进入再磨作业，磨矿细度为-0.038mm85～96％/-0.025mm70～85％；3)经过再磨的钼粗精矿经过精选一至精选五的五次精选，得到钼精矿；其中，五次精选过程中包括两个重构点和两个循环回路，第一重构点为钼精选阶段的精选一的尾矿，第二重构点为钼精选阶段的精选二的尾矿；第一个循环回路是将精选二的矿浆进行扫选后，依次进入精选一-精一扫作业，精选一的扫选泡沫进入精选二的扫选作业，形成一个闭路循环；第二个循环回路是将精选二的扫选泡沫与精选三的矿浆一起返回精选二作业后，再经过精选二的扫选形成一个闭路循环；具体为：精选一的矿浆进行扫选后进入铜精矿，精选一的扫选泡沫进入精选二的扫选作业；精选二的矿浆进行扫选后，返回精选一作业，精选二的扫选泡沫则与精选三的矿浆一起进入精选二作业，其他所有泡沫和矿浆均顺序返回；精选一的扫选作业为精一扫，精选二的扫选作业为精二扫。优选地，步骤1)所述粗选、扫选的浮选浓度为以重量比计为20～30％，粗选、扫选硫化钠用量为15～30kg/t，巯基乙酸钠用量为0.08～0.2kg/t。优选地，步骤1)所述粗选、扫选的浮选时间分别为5～10min，5～10min。优选地，步骤3)所述精选一至精选五、精一扫、精二扫的浮选浓度以重量比计为12～20％，精选一硫化钠用量为15～30kg/t，巯基乙酸钠用量为0.08～0.2kg/t；精选二硫化钠用量为5～15kg/t，巯基乙酸钠用量为0.02～0.08kg/t；精选三硫化钠用量为5～15kg/t，巯基乙酸钠用量为0.02～0.07kg/t，精选四硫化钠用量为2～10kg/t，巯基乙酸钠用量为0.01～0.05kg/t，精一扫硫化钠用量为10～15kg/t，煤油用量为5～20g/t，精二扫硫化钠用量为5-15kg/t，煤油用量为5～15g/t。优选地，步骤3)所述精选一、精选二、精选三、精选四、精选五、精一扫、精二扫的浮选时间分别为5～9min、5～9min、5～9min、5～9min、5～9min、5～9min、5～9min。优选地，浮选矿浆电位为-550mv～-450mv。以上所有药剂用量均按每吨铜钼混合精矿计。粗选、扫选、精选一至精选五、精一扫、精二扫均属于浮选工艺。本专利技术是将铜钼电位调控浮选分离过程中含泥量大、易浮脉石的中矿重新构建新的循环方式，包括两个重构点和两个循环回路：第一重构点为钼精选阶段的精选一的尾矿，第二重构点为钼精选阶段的精选二尾矿。第一个循环回路是将铜钼电位浮选分离阶段精选二的矿浆进行扫选后，依次进入精选一-精一扫作业，精一扫的扫选泡沫进入精选二的扫选作业，形成一个闭路循环。第二个循环回路是将铜钼电位浮选分离阶段精选二的扫选泡沫与精选三的矿浆一起返回精选二作业后，再经过精选二的扫选形成一个闭路循环。本专利技术的优点在于：本专利技术的选矿工艺通过对铜钼电位浮选分离过程中含泥量大的中矿循环方式重新构建，形成了一种新的合理的铜钼电位浮选分离工艺流程：(1)该工艺通过第一重构点和第一个回路，将铜钼分离阶段的大部分易浮泥化脉石快速、及时进入铜精矿，极大减轻了钼精选阶段的泥化现象，确保了钼精矿的富集比。(2)该工艺通过第二重构点和第二个回路，进一步降低精选一泡沫夹带的易浮泥化脉石，减少了后续精选过程中的循环量，同时有利于提高钼的回收率。(3)该工艺大大缩短了钼的精选流程，可减少设备、人员配置和药剂用量，带来很好的经济效益。附图说明图1为本专利技术提供的基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构工艺流程图。图2为现有技术中铜钼电位调控浮选分离工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术并不限于此。如图1所示，作为本专利技术的选矿工艺的实施方式之一，其工艺流程为：(1)脱药后的铜钼混合精矿，经过一次粗选一次扫选，得到钼粗精矿和铜精矿，粗选、扫选的浮选浓度为20～30％(重量比)，粗选、扫选硫化钠用量为15～30kg/t，巯基乙酸钠用量为0.08～0.2kg/t。(2)钼粗精矿进行浓密后，进入再磨作业，磨矿细度为-0.038mm85～96％/-0.025mm70～85％。(3)经过再磨的钼粗精矿经过五次精选，得到钼精矿。其中，精选一的矿浆进行扫选后进入铜精矿，精选一的扫选泡沫进入精选二的扫选作业；精选二的矿浆进行扫选后，返回精选一作业，精选二的扫选泡沫则与精选三的矿浆一起进入精选二作业。(4)其他所有泡沫和矿浆均顺序返回。(5)精选一～精选五、精一扫、精二扫的浮选浓度为12～20％(重量比)，精选一硫化钠用量为15～30kg/t，巯基乙酸钠用量为0.08～0.2kg/t；精选二硫化钠用量为5～15kg/t，巯基乙酸钠用量为0.02～0.08kg/t；精选三硫化钠用量为5～15kg/t，巯基乙酸钠用量为0.02～0.07kg/t，精选四硫化钠用量为2～10kg/t，巯基乙酸钠用量为0.01～0.05kg/t，精一扫硫化钠用量为10～15kg/t，煤油用量为5～20g/t，精二扫硫化钠用量为5-15kg/t，煤油用量为5～15g/t。(6)上述步骤中，粗选、扫选、精选一、精选二、精选三、精选四、精选五、精一扫、精二扫的浮选时间分别为5～10min，5～10min、5～9min、5～9min、5～9min、5～9min、5～9min、5～9min、5～9min。以上所有药剂用量均按每吨铜钼混合精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将脱药后的铜钼混合精矿，经过一次粗选一次扫选，得到钼粗精矿和铜精矿；2)钼粗精矿进行浓密后，进入再磨作业，磨矿细度为‑0.038mm85～96％/‑0.025mm 70～85％；3)经过再磨的钼粗精矿经过精选一至精选五的五次精选，得到钼精矿；其中，五次精选过程中包括两个重构点和两个循环回路，第一重构点为钼精选阶段的精选一的尾矿，第二重构点为钼精选阶段的精选二的尾矿；第一个循环回路是将精选二的矿浆进行扫选后，依次进入精选一‑精一扫作业，精选一的扫选泡沫进入精选二的扫选作业，形成一个闭路循环；第二个循环回路是将精选二的扫选泡沫与精选三的矿浆一起返回精选二作业后，再经过精选二的扫选形成一个闭路循环；具体为：精选一的矿浆进行扫选后进入铜精矿，精选一的扫选泡沫进入精选二的扫选作业；精选二的矿浆进行扫选后，返回精选一作业，精选二的扫选泡沫则与精选三的矿浆一起进入精选二作业，其他所有泡沫和矿浆均顺序返回；精选一的扫选作业为精一扫，精选二的扫选作业为精二扫。

【技术特征摘要】
1.一种基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将脱药后的铜钼混合精矿，经过一次粗选一次扫选，得到钼粗精矿和铜精矿；2)钼粗精矿进行浓密后，进入再磨作业，磨矿细度为-0.038mm85～96％/-0.025mm70～85％；3)经过再磨的钼粗精矿经过精选一至精选五的五次精选，得到钼精矿；其中，五次精选过程中包括两个重构点和两个循环回路，第一重构点为钼精选阶段的精选一的尾矿，第二重构点为钼精选阶段的精选二的尾矿；第一个循环回路是将精选二的矿浆进行扫选后，依次进入精选一-精一扫作业，精选一的扫选泡沫进入精选二的扫选作业，形成一个闭路循环；第二个循环回路是将精选二的扫选泡沫与精选三的矿浆一起返回精选二作业后，再经过精选二的扫选形成一个闭路循环；具体为：精选一的矿浆进行扫选后进入铜精矿，精选一的扫选泡沫进入精选二的扫选作业；精选二的矿浆进行扫选后，返回精选一作业，精选二的扫选泡沫则与精选三的矿浆一起进入精选二作业，其他所有泡沫和矿浆均顺序返回；精选一的扫选作业为精一扫，精选二的扫选作业为精二扫。2.如权利要求1所述的基于铜钼电位调控浮选分离的中矿循环方式重构的工艺，其特征在于，步骤1)所述粗选、扫选的浮选浓度为以重量比计为20～30％，粗选、扫选硫化钠用量为15～30kg/t，巯基乙酸钠用量为0.08～0.2k...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，宋永胜，温建康，李文娟，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：北京,11