The utility model discloses a fluidized bed granulation equipment which integrates drying and cooling, including a granulation box, which comprises a gas storage box and a material transport box from top to bottom, a material transport line in the middle of the material transport box, a heating and cooling box on both sides of the material transport line in the material transport box, and an inlet and outlet at both left and right ends of the material transport box. With the outlet, there are partitions in the box of the heating and cooling box. The partition divides the space of the heating and cooling box into heating box and cooling box. The bottom of the material transport box is provided with hot air intake box, which is connected with the heating box through hot air intake pipe. The bottom of the material transport box is provided with cold air intake box, and the cold air intake box and the cooling box are connected with the material transport box through the cold air intake pipe. Connected, there are several outlets on the top of the gas storage tank. The utility model reduces the mixing flow of hot and cold air to the lowest level, and appropriately increases the heat transfer area of the heating and cooling areas, thereby improving the thermal efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备
本技术涉及化工喷浆造粒领域,尤其涉及一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备。
技术介绍
目前行业内的喷浆造粒干燥流化床装置,在造粒干燥后需要冷却。存在以下缺陷:1、在产品冷却前需要动力,如斗提机、刮板或螺旋等输送机械送至冷却床;2、在输送过程中,由于产品处于高温状态,在输送过程中产品会吸潮,增加含水量,有的高粘度产品会结块。3、在筛分时,大颗粒或结块含水量高(或吸潮颗粒表面含水粘结)增加粉碎难度;4、传统的简单将喷浆造粒干燥流化床装置与冷却床合二为一,只是机械地将两个床功能的合并,存在热风与冷风串风而影响热效率,增加了床体尺寸、冷却尾风(含水率较低)不能回用等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处,本技术的目的在于提供一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备,在位于加热箱区域的物料运输箱中加热造粒完毕后经过物料运输线马上运输到位于冷却箱区域的物料运输箱中进行冷却降温,然后经过出料口排出。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备,包括造粒箱体,所述造粒箱体从上至下依次包括储气箱和物料运输箱,所述物料运输箱的箱内中部具有物料运输线,所述物料运输箱的箱内在物料运输线两侧分别设有加热冷却箱,所述物料运输箱左端设有与物料运输线的进料端相对应的进料口,所述物料运输箱右端设有与物料运输线的出料端相对应的出料口,所述加热冷却箱的箱内设有隔板,所述隔板将加热冷却箱的箱内空间分隔成加热箱和冷却箱,所述加热箱位于物料运输箱左侧,所述冷却箱位于物料运输箱右侧;所述物料运输箱底部设有与加热箱相对应的热风进箱,所述热风进 ...
【技术保护点】
1.一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备,其特征在于:包括造粒箱体,所述造粒箱体从上至下依次包括储气箱(2)和物料运输箱(1),所述物料运输箱(1)的箱内中部具有物料运输线,所述物料运输箱(1)的箱内在物料运输线两侧分别设有加热冷却箱,所述物料运输箱(1)左端设有与物料运输线的进料端相对应的进料口(7),所述物料运输箱(1)右端设有与物料运输线的出料端相对应的出料口(8),所述加热冷却箱的箱内设有隔板(13),所述隔板(13)将加热冷却箱的箱内空间分隔成加热箱(11)和冷却箱(12),所述加热箱(11)位于物料运输箱(1)左侧,所述冷却箱(12)位于物料运输箱(1)右侧;所述物料运输箱(1)底部设有与加热箱(11)相对应的热风进箱(3),所述热风进箱(3)与加热箱(11)通过热风进管(4)相连通;所述物料运输箱(1)底部设有与冷却箱(12)相对应的冷风进箱(5),所述冷风进箱(5)与冷却箱(12)通过冷风进管(6)相连通;所述储气箱(2)与物料运输箱(1)相连通,所述储气箱(2)顶部开有若干个出气口(10)。
【技术特征摘要】
1.一种集干燥冷却一体化的流化床造粒设备,其特征在于:包括造粒箱体,所述造粒箱体从上至下依次包括储气箱(2)和物料运输箱(1),所述物料运输箱(1)的箱内中部具有物料运输线,所述物料运输箱(1)的箱内在物料运输线两侧分别设有加热冷却箱,所述物料运输箱(1)左端设有与物料运输线的进料端相对应的进料口(7),所述物料运输箱(1)右端设有与物料运输线的出料端相对应的出料口(8),所述加热冷却箱的箱内设有隔板(13),所述隔板(13)将加热冷却箱的箱内空间分隔成加热箱(11)和冷却箱(12),所述加热箱(11)位于物料运输箱(1)左侧,所述冷却箱(12)位于物料运输箱(1)右侧;所述物料运输箱(1)底部设有与加热箱(11)相对应的热风进箱(3),所述热风进箱(3)与加热箱(11)通过热风进管(4)相连通;所述物料运输箱(1)底部设有与冷却箱(12)相对应的冷风进箱(5),所述冷风进箱(5)与冷却箱(12)通过冷风进管(6)相连通;所述储气箱(2)与物料运输箱(1)相连通,所述储气箱(2)顶部开有若干个出气口(10)。2.按照权利要求1所述的一种集干燥冷却一体...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘大伟,
申请(专利权)人:吉林维达机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:吉林,22
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