一种便于组装拼接的釉线轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装拼接的釉线轴，包括第一釉线轴、第二釉线轴和第三釉线轴，所述第一釉线轴活动安装在釉线轴安装孔的内部，所述釉线轴安装孔开设在转动轮的正中间，所述转动轮左侧第一釉线轴的表面活动安装有第一锁紧螺母，所述转动轮右侧第一釉线轴的表面活动安装有第二锁紧螺母，所述第二釉线轴的左端固定有第一螺纹连接杆，所述第三釉线轴的两端固定有第二螺纹连接杆，所述第二螺纹连接杆活动安装在第二螺纹孔的内部，所述第一釉线轴、第二釉线轴与第三釉线轴均开设有螺纹面。该便于组装拼接的釉线轴，实现了釉线轴之间的拼接，降低了釉线轴使用的局限性，并且使得釉线轴与转动轮安装简单。

A Glaze Shaft Easy to Assemble and Splice

The utility model discloses a glaze line axis which is convenient for assembling and splicing, including the first glaze line axis, the second glaze line axis and the third glaze line axis. The first glaze line axis is movably installed inside the glaze line axis installation hole. The glaze line axis installation hole is arranged in the middle of the rotating wheel. The first glaze line axis on the left side of the rotating wheel is movably installed with a first locking nut, and the right side of the rotating wheel is movably installed. The surface activity of the first glaze axis is provided with a second locking nut, the left end of the second glaze axis is fixed with a first threaded connecting rod, the two ends of the third glaze axis are fixed with a second threaded connecting rod, the second threaded connecting rod is movably installed inside the second threaded hole, and the first glaze axis, the second glaze axis and the third glaze axis are provided with threaded surfaces. The glaze line axis is easy to assemble and splice, realizing the splicing between the glaze line axis, reducing the limitation of the glaze line axis, and making the installation of the glaze line axis and the rotating wheel simple.

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装拼接的釉线轴
本技术涉及釉线轴
，具体为一种便于组装拼接的釉线轴。
技术介绍
釉线轴是转轴的一种，即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。链接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴。转轴可按用途、结构、功能分为三类。而市场上现有的釉线轴的长度一定，无法进行根据需要釉线轴之间的拼接，局限很大，且釉线轴与转动轮之间通过卡合安装，使得釉线轴的安装与拆卸相当困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于组装拼接的釉线轴，以解决上述
技术介绍
中提出现有的釉线轴的长度一定，无法进行根据需要釉线轴之间的拼接，局限很大，且釉线轴与转动轮之间通过卡合安装，使得釉线轴的安装与拆卸相当困难。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装拼接的釉线轴，包括第一釉线轴、第二釉线轴和第三釉线轴，所述第一釉线轴的右端开设有第一螺纹孔，所述第一釉线轴活动安装在釉线轴安装孔的内部，所述釉线轴安装孔开设在转动轮的正中间，所述转动轮左侧第一釉线轴的表面活动安装有第一锁紧螺母，所述转动轮右侧第一釉线轴的表面活动安装有第二锁紧螺母，所述第二釉线轴的左端固定有第一螺纹连接杆，所述第一螺纹连接杆活动安装在第一螺纹孔的内部，所述第二釉线轴的右侧开设有第二螺纹孔，所述第三釉线轴的两端固定有第二螺纹连接杆，所述第二螺纹连接杆活动安装在第二螺纹孔的内部，所述第一釉线轴、第二釉线轴与第三釉线轴均开设有螺纹面。优选的，第一釉线轴、第二釉线轴与第三釉线轴表面的螺纹面的走向一致。优选的，所述第一釉线轴、第二釉线轴与第三釉线轴的长度、直径均相等。优选的，所述第一釉线轴与釉线轴安装孔、第一螺纹孔与第一螺纹连接杆、第二螺纹孔与第二螺纹连接杆均为螺纹式安装。优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔结构相同，且第一螺纹孔、第二螺纹孔与第一螺纹连接杆、第二螺纹连接杆相互对应，并且第一螺纹连接杆、第二螺纹连接杆的结构相同。优选的，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母与釉线轴安装孔的孔径相等，且第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、釉线轴安装孔的孔径与第一釉线轴的直径相吻合。优选的，所述第一锁紧螺母与第二锁紧螺母关于转动轮对称安装，且第一锁紧螺母、第二锁紧螺母均与第一釉线轴螺纹式安装。优选的，所述第二螺纹连接杆关于第三釉线轴对称固定有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于组装拼接的釉线轴，在现有釉线轴上设置有螺纹面，使得釉线轴与转动轮可进行螺纹式安装，进而降低了釉线轴与转动轮安装与拆卸的难度，通过第一锁紧螺母与第二锁紧螺母的设置，进一步提高转动轮与釉线轴安装的稳定性，且釉线轴设置有三种结构，进而可根据需要选择需要的结构进行釉线轴之间的拼接，降低了釉线轴之间拼接的难度，进一步的降低了釉线轴使用的局限性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第一釉线轴结构示意图；图3为本技术第二釉线轴结构示意图；图4为本技术第三釉线轴结构示意图；图5为本技术侧视结构示意图。图中：1、第一釉线轴；2、第一螺纹孔；3、釉线轴安装孔；4、转动轮；5、第一锁紧螺母；6、第二锁紧螺母；7、第二釉线轴；8、第一螺纹连接杆；9、第二螺纹孔；10、第三釉线轴；11、第二螺纹连接杆；12、螺纹面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于组装拼接的釉线轴，包括第一釉线轴1、第一螺纹孔2、釉线轴安装孔3、转动轮4、第一锁紧螺母5、第二锁紧螺母6、第二釉线轴7、第一螺纹连接杆8、第二螺纹孔9、第三釉线轴10、第二螺纹连接杆11和螺纹面12，第一釉线轴1的右端开设有第一螺纹孔2，第一釉线轴1活动安装在釉线轴安装孔3的内部，釉线轴安装孔3开设在转动轮4的正中间，转动轮4左侧第一釉线轴1的表面活动安装有第一锁紧螺母5，转动轮4右侧第一釉线轴1的表面活动安装有第二锁紧螺母6，第二釉线轴7的左端固定有第一螺纹连接杆8，第一螺纹连接杆8活动安装在第一螺纹孔2的内部，第二釉线轴7的右侧开设有第二螺纹孔9，第三釉线轴10的两端固定有第二螺纹连接杆11，第二螺纹连接杆11活动安装在第二螺纹孔9的内部，第一釉线轴1、第二釉线轴7与第三釉线轴10均开设有螺纹面12；进一步的，第一釉线轴1、第二釉线轴7与第三釉线轴10表面的螺纹面12的走向一致，便于转动轮4、第一锁紧螺母5、第二锁紧螺母6与釉线轴的安装；进一步的，第一釉线轴1、第二釉线轴7与第三釉线轴10的长度、直径均相等，便于长度的选择以及釉线轴的安装；进一步的，第一釉线轴1与釉线轴安装孔3、第一螺纹孔2与第一螺纹连接杆8、第二螺纹孔9与第二螺纹连接杆11均为螺纹式安装，实现釉线轴之间的安装；进一步的，第一螺纹孔2与第二螺纹孔9结构相同，且第一螺纹孔2、第二螺纹孔9与第一螺纹连接杆8、第二螺纹连接杆11相互对应，并且第一螺纹连接杆8、第二螺纹连接杆11的结构相同，确保螺纹孔与螺纹连接杆之间的稳定安装；进一步的，第一锁紧螺母5、第二锁紧螺母6与釉线轴安装孔3的孔径相等，且第一锁紧螺母5、第二锁紧螺母6、釉线轴安装孔3的孔径与第一釉线轴1的直径相吻合，确保锁紧螺母、转动轮4能与第一釉线轴1的稳定安装；进一步的，第一锁紧螺母5与第二锁紧螺母6关于转动轮4对称安装，且第一锁紧螺母5、第二锁紧螺母6均与第一釉线轴1螺纹式安装，稳定固定转动轮4；优选的，第二螺纹连接杆11关于第三釉线轴10对称固定有两个，使得釉线轴具有多样性。工作原理：在使用便于组装拼接的釉线轴时，首先根据需要选择第一釉线轴1、第二釉线轴7、第三釉线轴10，将第一釉线轴1与第二釉线轴7通过第一螺纹孔2与第一螺纹连接杆8螺纹式安装，再将第二釉线轴7与第三釉线轴10通过第二螺纹孔9与第二螺纹连接杆11螺纹式安装，再将第三釉线轴10与第一釉线轴1通过第二螺纹连接杆11与第一螺纹孔2螺纹式安装，然后第二锁紧螺母6旋入第一釉线轴1的表面，再将将转动轮4通过釉线轴安装孔3与第一釉线轴1螺纹式安装，将第一锁紧螺母5旋入第一釉线轴1，并转动轮4稳定固定，完成釉线轴、转动轮4之间的相互安装，可以根据需要自行选择釉线轴之间的安装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装拼接的釉线轴，包括第一釉线轴(1)、第二釉线轴(7)和第三釉线轴(10)，其特征在于：所述第一釉线轴(1)的右端开设有第一螺纹孔(2)，所述第一釉线轴(1)活动安装在釉线轴安装孔(3)的内部，所述釉线轴安装孔(3)开设在转动轮(4)的正中间，所述转动轮(4)左侧第一釉线轴(1)的表面活动安装有第一锁紧螺母(5)，所述转动轮(4)右侧第一釉线轴(1)的表面活动安装有第二锁紧螺母(6)，所述第二釉线轴(7)的左端固定有第一螺纹连接杆(8)，所述第一螺纹连接杆(8)活动安装在第一螺纹孔(2)的内部，所述第二釉线轴(7)的右侧开设有第二螺纹孔(9)，所述第三釉线轴(10)的两端固定有第二螺纹连接杆(11)，所述第二螺纹连接杆(11)活动安装在第二螺纹孔(9)的内部，所述第一釉线轴(1)、第二釉线轴(7)与第三釉线轴(10)均开设有螺纹面(12)。

【技术特征摘要】
1.一种便于组装拼接的釉线轴，包括第一釉线轴(1)、第二釉线轴(7)和第三釉线轴(10)，其特征在于：所述第一釉线轴(1)的右端开设有第一螺纹孔(2)，所述第一釉线轴(1)活动安装在釉线轴安装孔(3)的内部，所述釉线轴安装孔(3)开设在转动轮(4)的正中间，所述转动轮(4)左侧第一釉线轴(1)的表面活动安装有第一锁紧螺母(5)，所述转动轮(4)右侧第一釉线轴(1)的表面活动安装有第二锁紧螺母(6)，所述第二釉线轴(7)的左端固定有第一螺纹连接杆(8)，所述第一螺纹连接杆(8)活动安装在第一螺纹孔(2)的内部，所述第二釉线轴(7)的右侧开设有第二螺纹孔(9)，所述第三釉线轴(10)的两端固定有第二螺纹连接杆(11)，所述第二螺纹连接杆(11)活动安装在第二螺纹孔(9)的内部，所述第一釉线轴(1)、第二釉线轴(7)与第三釉线轴(10)均开设有螺纹面(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于组装拼接的釉线轴，其特征在于：第一釉线轴(1)、第二釉线轴(7)与第三釉线轴(10)表面的螺纹面(12)的走向一致。3.根据权利要求1所述的一种便于组装拼接的釉线轴，其特征在于：所述第一釉线轴(1)、第二釉线轴(7)与第三釉线轴(10)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：常科记，
申请(专利权)人：佛山市顺帆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44