一种凝析油提纯分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凝析油提纯分离装置，包括：三相分离器；三相分离器的进油口与凝析油原料进液管道相连，三相分离器的排气口与气体回收管道相连，三相分离器的放空口与气体放空管道相连，三相分离器的排液口与废液管道相连，三相分离器的出油口与三相分离器至离心泵用管道相连，三相分离器至离心泵用管道通过离心泵管道与凝析油出液管道相连。本实用新型专利技术装置实现了油气水三相分离、安全放空一体化功能，结构紧促，维护方便，运输安装便捷的特点，能满足凝析油加工工程中场地受限，移动方便的要求。

A Purification and Separation Device for Condensate Oil

The utility model discloses a condensate oil purification and separation device, which comprises a three-phase separator; an oil inlet of a three-phase separator is connected with a condensate oil raw material inlet pipeline; an exhaust outlet of a three-phase separator is connected with a gas recovery pipeline; a vent outlet of a three-phase separator is connected with a gas vent pipeline; a liquid outlet of a three-phase separator is connected with a waste liquid pipeline; and an oil outlet of a three-phase separator is connected with a gas recovery pipeline The three-phase separator is connected to the centrifugal pump by pipeline, and the three-phase separator to the centrifugal pump is connected to the condensate oil outlet pipeline through the centrifugal pump pipeline. The utility model realizes the functions of oil-gas-water three-phase separation and safe venting integration, has the advantages of compact structure, convenient maintenance, convenient transportation and installation, and can meet the requirements of limited site and convenient movement in condensate oil processing engineering.

【技术实现步骤摘要】
一种凝析油提纯分离装置
本技术涉及凝析油提纯分离
，具体涉及一种在油气加工工程中，对凝析油的分离加工工段，用于分离气体和液体的凝析油提纯分离装置。
技术介绍
凝析油指从气田或者油田伴生天然气凝析出来的液体，又称为天然汽油。其主要成分是C5至C11烃类的混合物，并含有二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质。石化工业中将脱硫醇过程称为脱臭过程，由于硫醇对凝析油质量的影响较大，它的存在不仅使凝析油产生恶臭味，又因为硫醇是一种自由基引发剂，可促进凝析油中不安定组分氧化、叠合生成胶质，使凝析油安定性下降；硫醇还具有弱酸性和腐蚀性，并且还影响添加剂，如抗爆剂、抗氧化剂、金属钝化剂等的感受性，对凝析油质量产生影响，因此应对凝析油进行脱臭，分离杂质。
技术实现思路
针对以上油气加工中凝析油提纯与分离的问题，本技术提供一种用于凝析油三相分离、装置撬装化、结构紧促、适用性强、便于安装和运输的凝析油提纯分离装置。本技术公开了一种凝析油提纯分离装置，包括：三相分离器；所述三相分离器的进油口与凝析油原料进液管道相连，所述三相分离器的排气口与气体回收管道相连，所述三相分离器的放空口与气体放空管道相连，所述三相分离器的排液口与废液管道相连，所述三相分离器的出油口与三相分离器至离心泵用管道相连，所述三相分离器至离心泵用管道通过离心泵管道与凝析油出液管道相连。作为本技术的进一步改进，所述三相分离器、凝析油原料进液管道、废液管道、三相分离器至离心泵用管道、离心泵管道和凝析油出液管道均通过支架安装在装置底座上；所述三相分离器顶部设有操作平台，所述气体回收管道和气体放空管道通过支架安装在操作平台上。作为本技术的进一步改进，所述三相分离器上设有装置爬梯、检修人孔、液位计和三相分离器旁通管道。作为本技术的进一步改进，所述凝析油原料进液管道上安装有闸阀，所述气体回收管道上安装有气体调压阀，所述气体放空管道上安装有安全阀，所述废液管道上安装有液体调节阀，所述三相分离器至离心泵用管道上安装有压力表和温度计。作为本技术的进一步改进，所述离心泵管道包括相并联的第一离心泵管道和第二离心泵管道，所述第一离心泵管道和第二离心泵管道的进口与所述三相分离器至离心泵用管道的出口相连，所述第一离心泵管道和第二离心泵管道的出口与所述凝析油出液管道的进口相连；所述第一离心泵管道上安装有闸阀、过滤器、第一离心泵和止回阀，所述第二离心泵管道上安装有闸阀、过滤器、第二离心泵和止回阀，所述第一离心泵和第二离心泵一备一用。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的凝析油提纯分离装置具有功能集成、结构撬装、工厂预制、建设快捷、投产迅速、节约占地、节省投资、可重复使用的优点。附图说明图1为本技术一种实施例公开的凝析油提纯分离装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图。图中：1、装置底座；2、凝析油原料进液管道；3、气体回收管道；4、气体放空管道；5、废液管道；6、凝析油出液管道；7a、第一离心泵；7b、第二离心泵；8、三相分离器；9、三相分离器至离心泵管道；10、闸阀；11、过滤器；12、止回阀；13、气体调压阀；14、安全阀；15、液体调节阀；16、液位计；17、压力表；18、温度计；19、装置爬梯；20、操作平台；21、检修人孔；22、三相分离器旁通管道。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：如图1-3所示，本技术提供一种凝析油提纯分离装置，包括：装置底座1、凝析油原料进液管道2、气体回收管道3、气体放空管道4、废液管道5、凝析油出液管道6、第一离心泵7a、第二离心泵7b、三相分离器8、三相分离器至离心泵管道9、闸阀10、过滤器11、止回阀12、气体调压阀13、安全阀14、液体调节阀15、液位计16、压力表17、温度计18、装置爬梯19、操作平台20、检修人孔21和三相分离器旁通管道22；其中：本技术三相分离器8通过支架安装在装置底座1上，三相分离器8上安装有装置爬梯19、操作平台20、检修人孔21、液位计16和三相分离器旁通管道22，装置爬梯19、操作平台20和检修人孔21的设置可方便气体回收管道3、气体放空管道4和三相分离器8的维修和巡检，液位计16的设置可进行现场罐内液体液位观察，三相分离器旁通管道22的设置可平衡三相分离器8内气相压力，进行联通分离器内部压力空间；述结构为三相分离器的固有结构，具体安装位置如图1-3所示。本技术三相分离器8的进油口与凝析油原料进液管道2相连，凝析油原料进液管道2通过支架安装在装置底座1上，凝析油原料进液管道2上安装有法兰和闸阀10，闸阀10可选用法兰闸阀或者焊接闸阀。使用时，凝析油原料通过尺寸为DN300PN25的凝析油原料进液管道2进入三相分离器8中进行分离，在重力和容器内的作用下进行液体内气体，废液水的分离。本技术三相分离器8的排气口与气体回收管道3相连，三相分离器8的放空口与气体放空管道4相连，气体回收管道3和气体放空管道4通过支架安装在操作平台20上；气体回收管道3上安装有气体调压阀13，可实现气体回收的自动控制；气体放空管道4上安装有安全阀14。使用时，凝析油原料在三相分离器8停留时间30min，分离后的气体、多余的空气和其他气体在三相分离器8顶部缓存，通过DN80PN25的气体回收管道3回收，为了防止分离器内压力过高，在三相分离器8顶部设置DN80PN25的气体放空管道4，同时气体放空管道4中有安全阀14，防止超压现象发生。本技术三相分离器8的排液口与废液管道5相连，废液管道5通过支架安装在装置底座1上，废液管道5安装有液体调节阀15，可实现液体回收的自动控制。使用时，凝析油原料经三相分离器8分离后产生的废液通过三相分离器8底部DN50PN25的废液管道5排出。本技术三相分离器8的出油口与三相分离器至离心泵用管道9相连，三相分离器至离心泵用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝析油提纯分离装置，其特征在于，包括：三相分离器；所述三相分离器的进油口与凝析油原料进液管道相连，所述三相分离器的排气口与气体回收管道相连，所述三相分离器的放空口与气体放空管道相连，所述三相分离器的排液口与废液管道相连，所述三相分离器的出油口与三相分离器至离心泵用管道相连，所述三相分离器至离心泵用管道通过离心泵管道与凝析油出液管道相连。

【技术特征摘要】
1.一种凝析油提纯分离装置，其特征在于，包括：三相分离器；所述三相分离器的进油口与凝析油原料进液管道相连，所述三相分离器的排气口与气体回收管道相连，所述三相分离器的放空口与气体放空管道相连，所述三相分离器的排液口与废液管道相连，所述三相分离器的出油口与三相分离器至离心泵用管道相连，所述三相分离器至离心泵用管道通过离心泵管道与凝析油出液管道相连。2.如权利要求1所述的凝析油提纯分离装置，其特征在于，所述三相分离器、凝析油原料进液管道、废液管道、三相分离器至离心泵用管道、离心泵管道和凝析油出液管道均通过支架安装在装置底座上；所述三相分离器顶部设有操作平台，所述气体回收管道和气体放空管道通过支架安装在操作平台上。3.如权利要求1所述的凝析油提纯分离装置，其特征在于，所述三相分离器上设有装置爬梯、检...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云，林炜，谢伟，姜鹏，袁巍穆，高楠，屈艳梅，
申请(专利权)人：陕西宇阳石油科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61