一种贴胶机压胶机构及贴胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴胶机压胶机构及贴胶机，用于将卷料的胶带及离型纸分离，并将胶带贴合于目标物体上包括底板及连接于底板的压胶轮气缸、压胶轮固定装置、切料机构、胶带导正装置及若干压胶轮，压胶轮固定装置包括固定板、压胶轮支架及压胶轮，固定板下表面连接压胶轮支架，压胶轮支架连接压胶轮，压胶轮气缸的输出端连接固定板的上表面，切料机构包括切刀气缸及连接于切刀气缸输出端的刀片，刀片与切刀气缸输出端是可拆卸连接，胶带导正装置设有胶带槽及离型纸槽，胶带导正装置还包括盖板，压胶轮包括卷料导向轮及离型纸导向轮。本实用新型专利技术的压胶轮横向精度更高，胶带导正装置使卷料中胶带与离型纸的分离更高效、故障率更低。

【技术实现步骤摘要】
一种贴胶机压胶机构及贴胶机
本技术涉及一种贴胶机压胶机构及贴胶机，属于自动化贴胶设备

技术介绍
贴胶机是用于将胶带黏贴于待贴胶产品上的一种自动化设备，贴胶机压胶机构是贴胶机的核心部件，如何实现胶带快速高效地贴合于目标物体上是当前贴胶机急需解决的技术问题，现有的贴胶机压胶轮上下运动易出现卡住现象，并且当产品的贴胶面不平整时，压胶轮易出现弹起，不能够较好地满足异形产品的贴胶需求，再者：胶带导正装置的工作稳定性也需要提高，现有的胶带导正装置离型纸与胶带的分离位置容易变动，致使贴胶机压胶机构的工作稳定性不佳。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种贴胶机压胶机构及贴胶机。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种贴胶机压胶机构，用于将卷料的胶带及离型纸分离，并将胶带贴合于目标物体上，其特征在于，包括底板及连接于底板的压胶轮气缸、压胶轮固定装置、切料机构、胶带导正装置及若干压胶轮，所述压胶轮固定装置包括固定板、压胶轮支架及压胶轮，所述固定板下表面连接压胶轮支架，所述压胶轮支架连接压胶轮，所述压胶轮气缸的输出端连接固定板的上表面，所述切料机构包括切刀气缸及连接于切刀气缸输出端的刀片，所述刀片与切刀气缸输出端是可拆卸连接，所述胶带导正装置设有胶带槽及离型纸槽，所述胶带导正装置还包括盖板，所述压胶轮包括卷料导向轮及离型纸导向轮。作为一种优化方案，前述的一种贴胶机压胶机构，固定板包括上固定板及下固定板，上固定板及下固定板分别连接压胶轮气缸的输出端及压胶轮支架，上固定板连接导套，下固定板连接导向柱，导向柱连接导套，上固定板与下固定板之间还设有穿过导向柱的弹簧。作为一种优化方案，前述的一种贴胶机压胶机构，下固定板设有长槽，压胶轮支架通过螺钉连接于长槽。作为一种优化方案，前述的一种贴胶机压胶机构，导向柱、导套及弹簧均有两个。作为一种优化方案，前述的一种贴胶机压胶机构，其特征在于，压胶轮气缸竖直设置。作为一种优化方案，前述的一种贴胶机压胶机构，压胶轮气缸与底板之间通过连接板一连接，底板与切刀气缸之间通过连接板二连接，连接板一设有用于连接底板的腰形孔，腰形孔连接连接板一。一种贴胶机，设有前述的一种贴胶机压胶机构。本技术所达到的有益效果：1.固定板包括上固定板、下固定板及设置于两者之间的弹簧，使得压胶轮对于胶带能够时刻保持向下的预紧力，即使目标物体不平整，也不会出现压不实的现象，导向柱沿导套向下滑动，两者能够保证压胶轮的横向精度，使压胶轮不会偏离胶带。2.卷料经卷料导向轮穿入至胶带槽，离型纸从离型纸槽穿过，从胶带导正装置的下方经离型纸导向轮连接至收料机构，胶带离开胶带导正装置至压胶轮的下方，胶带槽与离型纸槽的设计保证了离型纸与胶带的快速分离，使卷料中胶带与离型纸的分离更高效、故障率更低。附图说明图1是本技术整体轴测图；图2是本技术主视图；图3是本技术压胶轮气缸与压胶轮固定装置爆炸图；图4是本技术切料机构结构图；图5是本技术胶带导正装置结构图；图6是图5的局部放大图；图7是下固定板结构图；图中附图标记的含义：1-压胶轮气缸；11-限位顶死；13-连接板一；2-压胶轮固定装置；21-导套；211-导向柱；22-上固定板；23-弹簧；24-下固定板；241-长槽；25-压胶轮支架；251-压胶轮；3-切刀气缸；31-刀片；32-连接板二；4-胶带导正装置；41-胶带槽；42-离型纸槽；5-卷料导向轮；6-离型纸导向轮；7-底板；8-卷料；81-离型纸；9-盖板；91-盖板槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1与图2所示：本实施例公开了一种贴胶机压胶机构，用于将卷料8的胶带及离型纸81分离，并将胶带贴合于目标物体上，包括底板7及连接于底板7的压胶轮气缸1、压胶轮固定装置2、切料机构、胶带导正装置4及若干压胶轮，压胶轮固定装置2包括固定板、压胶轮支架25及压胶轮251，固定板下表面连接压胶轮支架25，压胶轮支架25连接压胶轮251，压胶轮气缸1的输出端连接固定板的上表面。如图3所示：固定板包括上固定板22及下固定板24，上固定板22及下固定板24分别连接压胶轮气缸1的输出端及压胶轮支架25，上固定板22连接导套21，下固定板24连接导向柱211，导向柱211连接导套21，导向柱211与导套21构成一个直线轴承，上固定板22与下固定板24之间还设有穿过导向柱211的弹簧23。导向柱211、导套21及弹簧23均有两个，形成两组弹性导向单元，压胶轮气缸1优选竖直设置。如图4所示：切料机构包括切刀气缸3及连接于切刀气缸3输出端的刀片31，刀片31与切刀气缸3输出端是可拆卸连接，便于刀片31的更换。如图5及图6所示：胶带导正装置4设有胶带槽41及离型纸槽42，胶带导正装置4还包括盖板9，压胶轮包括卷料导向轮5及离型纸导向轮6。如图7所示：下固定板24设有长槽241，压胶轮支架25通过螺钉连接于长槽241。压胶轮气缸1与底板7之间通过连接板一13连接，底板7与切刀气缸3之间通过连接板二32连接，连接板一13设有用于连接底板7的腰形孔，腰形孔连接连接板一13。腰形孔水平设计，能够调节压胶轮251的横向位置，继而调节压胶轮251与胶带导正装置4之间的水平距离。工作时：卷料8经卷料导向轮5穿入至胶带槽41，穿入时，使离型纸81处于胶带的下方，然后离型纸81经离型纸槽42穿过，从胶带导正装置4的下方经离型纸导向轮6连接至收料机构，胶带离开胶带导正装置4至压胶轮251的下方，压胶轮251将胶带按压贴合于目标物体上，压胶轮251压胶过程中，压胶轮气缸1驱动上固定板22向下运动，上固定板22通过弹簧23对下固定板24施加向下的压力，实现压胶，导向柱211沿导套21向下滑动，两者相互配合，两者能够保证压胶轮的横向精度，使压胶轮不会偏离胶带，带动压胶轮251横向移动，由于弹簧23的存在，使得压胶轮251对于胶带能够时刻保持向下的预紧力，即使目标物体不平整，也不会出现压不实的现象。本实施例还公开了一种贴胶机，设有本实施例前述的贴胶机压胶机构。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴胶机压胶机构，用于将卷料(8)的胶带及离型纸(81)分离，并将胶带贴合于目标物体上，其特征在于，包括底板(7)及连接于底板(7)的压胶轮气缸(1)、压胶轮固定装置(2)、切料机构、胶带导正装置(4)及若干压胶轮，所述压胶轮固定装置(2)包括固定板、压胶轮支架(25)及压胶轮(251)，所述固定板下表面连接压胶轮支架(25)，所述压胶轮支架(25)连接压胶轮(251)，所述压胶轮气缸(1)的输出端连接固定板的上表面，所述切料机构包括切刀气缸(3)及连接于切刀气缸(3)输出端的刀片(31)，所述刀片(31)与切刀气缸(3)输出端是可拆卸连接，所述胶带导正装置(4)设有胶带槽(41)及离型纸槽(42)，所述胶带导正装置(4)还包括盖板(9)，所述压胶轮包括卷料导向轮(5)及离型纸导向轮(6)。

【技术特征摘要】
1.一种贴胶机压胶机构，用于将卷料(8)的胶带及离型纸(81)分离，并将胶带贴合于目标物体上，其特征在于，包括底板(7)及连接于底板(7)的压胶轮气缸(1)、压胶轮固定装置(2)、切料机构、胶带导正装置(4)及若干压胶轮，所述压胶轮固定装置(2)包括固定板、压胶轮支架(25)及压胶轮(251)，所述固定板下表面连接压胶轮支架(25)，所述压胶轮支架(25)连接压胶轮(251)，所述压胶轮气缸(1)的输出端连接固定板的上表面，所述切料机构包括切刀气缸(3)及连接于切刀气缸(3)输出端的刀片(31)，所述刀片(31)与切刀气缸(3)输出端是可拆卸连接，所述胶带导正装置(4)设有胶带槽(41)及离型纸槽(42)，所述胶带导正装置(4)还包括盖板(9)，所述压胶轮包括卷料导向轮(5)及离型纸导向轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种贴胶机压胶机构，其特征在于，所述固定板包括上固定板(22)及下固定板(24)，上固定板(22)及下固定板(24)分别连接压胶轮气缸(1)的输出端及压胶轮支架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静远，韩宝清，
申请(专利权)人：合肥宝亿自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34