一种自动烘干的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动下料技术领域，具体涉及一种自动烘干的下料装置。本实用新型专利技术所要解决肥料潮湿易粘连结块，颗粒不够细化，容易造成肥料的浪费的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提出这样一种自动烘干的下料装置，包括进料斗，入料管，下料箱，隔离框，肥料烘干器，肥料打散器，下料口，本实用新型专利技术具有让肥料干燥易打碎，使得下料更加均匀，能提高操作人员的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烘干的下料装置
本专利技术属于一种自动下料
，具体涉及一种自动烘干的下料装置。
技术介绍
现有的肥料下料箱，肥料从下料孔处流出。但是由于肥料潮湿易粘连结块，结块肥料很容易堵死下料孔，造成肥料下料不均匀，而且肥料颗粒不够细化，容易造成肥料的浪费，同时降低了操作人员的工作效率。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种自动烘干的下料装置，通过增设肥料烘干器和肥料打散器，解决了肥料潮湿易粘连结块，颗粒不够细化，容易造成肥料的浪费，具有让肥料干燥易打碎，使得下料更加均匀，能提高操作人员的工作效率的有益效果。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种自动烘干的下料装置包括进料斗，入料管，下料箱，隔离框，肥料烘干器，肥料打散器，下料口，所述进料斗上部开口且其下部为漏斗状，进料斗底部与入料管的上端连通，入料管的下端固定连接下料箱，下料箱上部和下部均开口且为漏斗状，下料箱内设有设隔离框，隔离框的内部竖直焊接有肥料烘干器，所述的隔离框下方设有肥料打散器，所述的肥料打散器下方设有下料口。优选的，所述的下料口和下料箱焊接连接。优选的，所述肥料烘干器包括中心立柱，所述中心立柱侧壁上设有螺旋下料滑道，所述螺旋下料滑道下方设有加热管，所述加热管粘连在螺旋下料滑道下方，加热管连接有开关，可以根据需求自由控制是否打开加热管，所述加热管下方设有锥形出料桶。优选的，所述肥料打散器包括中心旋柱，所述旋柱上设有螺旋刀片，螺旋刀片是焊接在中心旋柱上的，所述中心旋柱中部连接有旋转筛料槽，所述旋转筛料槽下设有电机，所述电机和中心旋柱连接，所述旋转筛料槽上设有筛孔。优选的，所述的电机外设有保护壳，所述电机通过固定杆焊接连接在下料箱内壁。优选的，所述的入料管的中部设有挡板，挡板的一侧固定螺旋开关，螺旋开关穿过入料管，挡板的底部铰接连接入料管的内壁，通过螺旋开关可以手动控制下料速度。优选的，所述的中心旋柱的上连接有旋转筛料槽和螺旋刀片，所述旋转筛料槽和螺旋刀片同步运动。本专利技术有益效果是:1.通过螺旋开关可以手动控制下料速度，防止肥料堆积过多影响下料速度。2.通过肥料烘干器可以让肥料干燥易打碎。3.通过肥料打散器使得下料更加均匀，且能提高操作人员的工作效率。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本技术具体实施方式的自动烘干的下料装置的结构示意图。图2是本技术具体实施方式的肥料烘干器的结构示意图。图3是本技术具体实施方式的肥料打散器的结构示意图。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本技术具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。一种自动烘干的下料装置，如图1所示，包括进料斗1，进料斗1上部开口且其下部为漏斗状，进料斗1底部与入料管2的上端连通，入料管2的下端固定连接下料箱3，下料箱3上部和下部均开口且为漏斗状，下料箱3内设有设隔离框5，隔离框5的内部竖直焊接有肥料烘干器6，所述的隔离框5下方设有肥料打散器7，所述的肥料打散器7下方设有下料口8。作为一种具体实施方式，所述的下料口8和下料箱3焊接连接。如图2所示，肥料烘干器6包括中心立柱61，所述中心立柱61侧壁上设有螺旋下料滑道62，所述螺旋下料滑道62下方设有加热管63。作为一种具体实施方式，所述加热管63粘连在螺旋下料滑道62下方，加热管63连接有开关64，可以根据需求自由控制是否打开加热管，所述加热管63下方设有锥形出料桶65如图3所示，肥料打散器7包括中心旋柱73，所述旋柱上设有螺旋刀片72，作为一种具体实施方式，螺旋刀片72是焊接在中心旋柱73上的，所述中心旋柱73中部连接有旋转筛料槽71，所述旋转筛料槽71下设有电机75，所述电机75和中心旋柱73连接，所述旋转筛料槽71上设有筛孔74。本技术增设了的肥料打散器7，在干燥处理后的松散肥料能直接落到下料箱3底部，而结块肥料被旋转筛料槽71阻挡，结块肥料不能落下，此时电机75带动旋转筛料槽71旋转运动，安装在连接杆上的螺旋刀片72就对被阻挡在挡板4上的结块肥料进行一次次旋转打碎，直至结块肥料被打散能穿过旋转筛料槽71之间的筛孔74。使得下料更加均匀，且能提高操作人员的工作效率。作为一种具体实施方式，本实施例所述的入料管2的中部设有挡板4，挡板4的一侧固定螺旋开关41，螺旋开关41穿过入料管2，挡板4的底部铰接连接入料管2的内壁，通过螺旋开关41可以手动控制下料速度，防止肥料堆积过多影响下料速度。作为一种具体实施方式，本实施例所述的电机75外设有保护壳76，可以防止肥料四溅进入电机75，影响电机75的正常工作，所述电机75通过固定杆77焊接连接在下料箱3内壁。作为一种具体实施方式，本实施例所述的中心旋柱73的上连接有旋转筛料槽71和螺旋刀片72，所述旋转筛料槽71和螺旋刀片72同步运动，有助于肥料破碎后的下落。上面对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术保护范围之内。本技术保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动烘干的下料装置，包括进料斗(1)，入料管(2)，下料箱(3)，隔离框(5)，肥料烘干器(6)，肥料打散器(7)，下料口(8)，其特征在于：所述进料斗(1)上部开口且其下部为漏斗状，进料斗(1)底部与入料管(2)的上端连通，入料管(2)的下端固定连接下料箱(3)，下料箱(3)上部和下部均开口且为漏斗状，下料箱(3)内设有设隔离框(5)，隔离框(5)的内部竖直焊接有肥料烘干器(6)，所述的隔离框(5)下方设有肥料打散器(7)，所述的肥料打散器(7)下方设有下料口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种自动烘干的下料装置，包括进料斗(1)，入料管(2)，下料箱(3)，隔离框(5)，肥料烘干器(6)，肥料打散器(7)，下料口(8)，其特征在于：所述进料斗(1)上部开口且其下部为漏斗状，进料斗(1)底部与入料管(2)的上端连通，入料管(2)的下端固定连接下料箱(3)，下料箱(3)上部和下部均开口且为漏斗状，下料箱(3)内设有设隔离框(5)，隔离框(5)的内部竖直焊接有肥料烘干器(6)，所述的隔离框(5)下方设有肥料打散器(7)，所述的肥料打散器(7)下方设有下料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动烘干的下料装置，其特征在于：所述的下料口(8)和下料箱(3)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种自动烘干的下料装置，其特征在于：所述肥料烘干器(6)包括中心立柱(61)，所述中心立柱(61)侧壁上设有螺旋下料滑道(62)，所述螺旋下料滑道(62)下方设有加热管(63)，所述加热管(63)粘连在螺旋下料滑道(62)下方，加热管(63)连接有开关(64)，可以根据需求自由控制是否打开加热管，所述加热管(63)下方设有锥形出料桶(65)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚飞，
申请(专利权)人：安徽养地生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34