后盖注塑口自动放料机制造技术

本实用新型专利技术公开了后盖注塑口自动放料机，包括输送机，所述输送机的上端外表面设有支撑框架，所述输送机的上方靠近支撑框架的前端位置处设有滑动杆，且输送机的上方靠近支撑框架的内表面设有吸塑盒，所述输送机的上方靠近吸塑盒的一侧位置处设有除注塑口处理箱，且除注塑口处理箱的前端外表面靠近下端位置处设有除毛刺工位。本实用新型专利技术所述的后盖注塑口自动放料机，设有除毛刺工位、进出料感应器和出料提升装置，能够有效的对产品的毛刺进行去除，能够很好地对防止产品在输送的过程中落地的情况，能够很好地降低人工成本和减少误测率，适合于不同的工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
后盖注塑口自动放料机
本技术涉及放料机领域，特别涉及后盖注塑口自动放料机。
技术介绍
后盖注塑口自动放料机是一种用于放料和去除注塑口的机器设备。随着科技的不断发展及对产品质量的不断重视，后盖注塑口自动放料机在一定程度上得到了相应的改进，广泛应用于各个放料机领域，但现有的后盖注塑口自动放料机还存在一定的不足，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；现有的后盖注塑口自动放料机在使用时存在一定的弊端，由于现有的后盖注塑口自动放料机不能够有效的对产品的毛刺进行去除，使得降低了产品的质量，且现有的后盖注塑口自动放料机不能够很好的防止产品在输送的过程中落地的情况，使得产品容易被损坏，从而增加了产品的浪费率，现有的后盖注塑口自动放料机不能够降低人工成本和减少误测率，使得增加了产品的生产时间，从而也降低了工作效率，在实际的使用过程中带来了一定的影响，为此，我们提出后盖注塑口自动放料机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供后盖注塑口自动放料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：后盖注塑口自动放料机，包括输送机，所述输送机的上端外表面设有支撑框架，且支撑框架的后端外表面设有取放料机械模组，所述输送机的上方靠近支撑框架的前端位置处设有滑动杆，且输送机的上方靠近支撑框架的内表面设有吸塑盒，所述输送机的上方靠近吸塑盒的一侧位置处设有除注塑口处理箱，且除注塑口处理箱的前端外表面靠近下端位置处设有除毛刺工位，所述除注塑口处理箱的前端外表面靠近除毛刺工位的上方位置处设有控制机箱，且控制机箱的前端外表面设有显示器，所述控制机箱的前端外表面靠近显示器的下方位置处设有控制按钮，且输送机的上端外表面一侧位置处设有输送皮带，所述输送机的上端外表面靠近前端位置处设有前惰轮，且输送机的前端外表面靠近中心位置处设有进出料感应器，所述输送机的后端外表面靠近上端位置处设有滚轮，且输送机的内表面设有马达，所述输送机的内表面靠近马达的一侧位置处设有皮带调整装置，且吸塑盒的上端外表面设有放置槽，所述吸塑盒的后端外表面靠近上端位置处设有出料提升装置，且吸塑盒的前端外表面靠近上端位置处设有Y轴定位装置，所述吸塑盒的一侧外表面靠近上端位置处设有X轴定位装置。优选的，所述输送机的下端外表面设有支撑底柱，且输送机的后端外表面设有电源接口。优选的，所述取放料机械模组的内表面设有机械手。优选的，所述支撑框架外表面设有防护罩，且支撑框架的形状为不规则长方体。优选的，所述滑动杆与吸塑盒活动连接，且吸塑盒与出料提升装置活动连接。优选的，所述控制机箱的内表面设有报警喇叭。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该后盖注塑口自动放料机，通过设置有除毛刺工位，能够有效的对产品的毛刺进行去除，从而提高了产品的质量，通过设置有进出料感应器，能够很好地防止产品在输送的过程中落地的情况，可以避免产品被损坏的情况发生，从而降低了产品的浪费率，通过设置有出料提升装置，能够很好地降低人工成本和减少误测率，降低了产品的生产时间，从而也提高了工作效率，具有较好的预防作用，整个后盖注塑口自动放料机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术后盖注塑口自动放料机的整体结构示意图；图2为本技术后盖注塑口自动放料机的输送机放大图；图3为本技术后盖注塑口自动放料机的吸塑盒放大图；图4为本技术后盖注塑口自动放料机的取放料机械模组爆炸图；图5为本技术后盖注塑口自动放料机的出料提升装置结构图；图6为本技术后盖注塑口自动放料机的皮带调整装置爆炸图；图7为本技术后盖注塑口自动放料机的皮带调整装置组装图；图8为本技术后盖注塑口自动放料机的Y轴定位装置爆炸图；图9为本技术后盖注塑口自动放料机的Y轴定位装置组装图；图10为本技术后盖注塑口自动放料机的X轴定位装置爆炸图；图11为本技术后盖注塑口自动放料机的X轴定位装置组装图。图中：1、输送机；2、支撑框架；3、取放料机械模组；31、横移皮带模组；311、皮带；312、驱动电机；32、横移气缸；321、第一支撑板；322、第二支撑板；323、第三支撑板；33、双导杆气缸；331、导杆气缸安装板；332、第四支撑板；34、真空发生器；35、吸盘；351、吸盘安装板；36、光电传感器；37、压力传感器；38、拖链；381、拖链支撑板；382、拖链固定板；39、第四支撑板；4、滑动杆；5、吸塑盒；6、除注塑口处理箱；7、除毛刺工位；8、控制机箱；9、显示器；10、控制按钮；11、输送皮带；12、前惰轮；13、进出料感应器；14、滚轮；15、马达；16、皮带调整装置；161、电机安装板；162、主动轴；163、轴承座；164、链轮；165、滚筒；166、滚轮；167、支架；17、放置槽；18、出料提升装置；181、丝杆模组；182、提升平台；183、上传感器；184、下传感器；185、安装板；19、Y轴定位装置；191、Y轴定位气缸；192、Y轴定位气缸安装板；193、Y轴定位板；194定位板固定块；20、X轴定位装置；201、X轴定位气缸；202、X轴定位气缸安装板；203、X轴定位板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，后盖注塑口自动放料机，包括输送机1，输送机1的上端外表面设有支撑框架2，且支撑框架2的后端外表面设有取放料机械模组3，输送机1的上方靠近支撑框架2的前端位置处设有滑动杆4，且输送机1的上方靠近支撑框架2的内表面设有吸塑盒5，输送机1的上方靠近吸塑盒5的一侧位置处设有除注塑口处理箱6，且除注塑口处理箱6的前端外表面靠近下端位置处设有除毛刺工位7，除注塑口处理箱6的前端外表面靠近除毛刺工位7的上方位置处设有控制机箱8，且控制机箱8的前端外表面设有显示器9，控制机箱8的前端外表面靠近显示器9的下方位置处设有控制按钮10，且输送机1的上端外表面一侧位置处设有输送皮带11，输送机1的上端外表面靠近前端位置处设有前惰轮12，且输送机1的前端外表面靠近中心位置处设有进出料感应器13，输送机1的后端外表面靠近上端位置处设有滚轮14，且输送机1的内表面设有马达15，输送机1的内表面靠近马达15的一侧位置处设有皮带调整装置16，且吸塑盒5的上端外表面设有放置槽17，吸塑盒5的后端外表面靠近上端位置处设有出料提升装置18，且吸塑盒5的前端外表面靠近上端位置处设有Y轴定位装置19，吸塑盒5的一侧外表面靠近上端位置处设有X轴定位装置20；如图4所示，上述的取放料机械模组3包括横移皮带模组31、横移气缸32、双导杆气缸33、真空发生器34、吸盘35、压力传感器37以及拖链38；横移皮带模组31具有可驱动皮带311横向移动的驱动电机312，横移气缸32借助第一支撑板321固定在皮带311上，横移气缸32侧面安装第二支撑板322，导杆气缸安装板331安装在第二支撑板322上，双导杆气缸33借助导杆气缸安装板331安装在第二支撑板322上，第一支撑板321上端安装拖链固定板382，拖链固定板382上固定一拖链支撑板381，拖链38安装在该拖链支撑板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.后盖注塑口自动放料机，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的上端外表面设有支撑框架(2)，且支撑框架(2)的后端外表面设有取放料机械模组(3)，所述输送机(1)的上方靠近支撑框架(2)的前端位置处设有滑动杆(4)，且输送机(1)的上方靠近支撑框架(2)的内表面设有吸塑盒(5)，所述输送机(1)的上方靠近吸塑盒(5)的一侧位置处设有除注塑口处理箱(6)，且除注塑口处理箱(6)的前端外表面靠近下端位置处设有除毛刺工位(7)，所述除注塑口处理箱(6)的前端外表面靠近除毛刺工位(7)的上方位置处设有控制机箱(8)，且控制机箱(8)的前端外表面设有显示器(9)，所述控制机箱(8)的前端外表面靠近显示器(9)的下方位置处设有控制按钮(10)，且输送机(1)的上端外表面一侧位置处设有输送皮带(11)，所述输送机(1)的上端外表面靠近前端位置处设有前惰轮(12)，且输送机(1)的前端外表面靠近中心位置处设有进出料感应器(13)，所述输送机(1)的后端外表面靠近上端位置处设有滚轮(14)，且输送机(1)的内表面设有马达(15)，所述输送机(1)的内表面靠近马达(15)的一侧位置处设有皮带调整装置(16)，且吸塑盒(5)的上端外表面设有放置槽(17)，所述吸塑盒(5)的后端外表面靠近上端位置处设有出料提升装置(18)，且吸塑盒(5)的前端外表面靠近上端位置处设有Y轴定位装置(19)，所述吸塑盒(5)的一侧外表面靠近上端位置处设有X轴定位装置(20)。...

【技术特征摘要】
1.后盖注塑口自动放料机，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的上端外表面设有支撑框架(2)，且支撑框架(2)的后端外表面设有取放料机械模组(3)，所述输送机(1)的上方靠近支撑框架(2)的前端位置处设有滑动杆(4)，且输送机(1)的上方靠近支撑框架(2)的内表面设有吸塑盒(5)，所述输送机(1)的上方靠近吸塑盒(5)的一侧位置处设有除注塑口处理箱(6)，且除注塑口处理箱(6)的前端外表面靠近下端位置处设有除毛刺工位(7)，所述除注塑口处理箱(6)的前端外表面靠近除毛刺工位(7)的上方位置处设有控制机箱(8)，且控制机箱(8)的前端外表面设有显示器(9)，所述控制机箱(8)的前端外表面靠近显示器(9)的下方位置处设有控制按钮(10)，且输送机(1)的上端外表面一侧位置处设有输送皮带(11)，所述输送机(1)的上端外表面靠近前端位置处设有前惰轮(12)，且输送机(1)的前端外表面靠近中心位置处设有进出料感应器(13)，所述输送机(1)的后端外表面靠近上端位置处设有滚轮(14)，且输送机(1)的内表面设有马达(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坤才，刘庆水，蔡跃祥，李材秉，
申请(专利权)人：厦门宏泰智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35