一种单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单螺杆挤出机，解决了现阶段单螺杆挤出机的由于加料斗清洗不彻底导致的挤出固体颜料发生窜色的问题。其技术方案要点是一种单螺杆挤出机，包括筒体和安装于筒体上的加料斗，所述筒体上设置有供加料斗安装的安装底座，所述安装底座具有进料口，所述加料斗的底部具有可拆卸安装在安装底座上的安装底板，所述安装底板具有与进料口正对的加料通口，所述加料斗还可拆卸安装有与加料斗内壁相贴合的内衬斗，所述单螺杆挤出机能够通过更换内衬都从而避免固态颜料原料污染加料斗内壁，通过更换内衬斗从而降低了挤出的固体颜料发生窜色的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出机
本技术涉及一种挤出设备，特别是涉及一种单螺杆挤出机。
技术介绍
单螺杆挤出机是一种较为常用的挤出设备，单螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，现阶段的单螺杆挤出机不仅能够应用于塑料挤塑成型，也能够应用于固态颜料的生产和包装。授权公告号为CN206406428U的中国技术公开了一种单螺杆挤出机，主要包括筒体、螺杆、模头、加料斗以及驱动螺杆旋转的传动组件，筒体外侧套设有为筒体温度进行加热或者冷却调节的加热器和冷却组件，通过加料斗向筒体内添加固态颜料原料，固态颜料原料在筒体内被加热熔化并且在螺杆的作用下向模头方向移动，最终从模头处出料，完成挤出工序。但是在进行颜料的生产过程中，加料斗的内壁会被固态颜料原料污染，使得加料斗的内壁会附着固态颜料原料的颜色，在生产其他颜色的固态颜料时，会造成挤出固态颜料上附着其他颜色。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单螺杆挤出机，其能够通过更换内衬都从而避免固态颜料原料污染加料斗内壁。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单螺杆挤出机，包括筒体和安装于筒体上的加料斗，所述筒体上设置有供加料斗安装的安装底座，所述安装底座具有进料口，所述加料斗的底部具有可拆卸安装在安装底座上的安装底板，所述安装底板具有与进料口正对的加料通口，所述加料斗还可拆卸安装有与加料斗内壁相贴合的内衬斗。现有技术中，筒体内腔和螺杆的清洗通常使用清洗料，由于筒体内腔中的温度能够通过加热器进行提升，因此清洗料能够将筒体内腔和螺杆上的残料清洗干净，但是加料斗通常为常温的状态，清洗料无法将加料斗内腔清理干净。而通过采用上述技术方案，内衬斗的设置能够避免固态颜料原料污染加料斗内壁，由于内衬斗为可拆卸安装于加料斗中，因此能够通过更换内衬斗，从而避免单螺杆挤出机在挤出固态颜料时，出现窜色的问题。其中，安装底座和安装底板的配合，实现了加料斗和筒体之间的可拆卸安装，有助于更换加料斗中的内衬斗。作为本技术的进一步改进，所述内衬斗的上端边沿向外翻折形成与加料斗上边沿顶面相贴合的限位上环，所述限位上环和加料斗上端边沿顶面通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，限位上环和加料斗上边沿顶面配合，有助于内衬斗和加料斗之间的定位，通过螺钉将内衬斗直接固定在加料斗上，有助于避免内衬斗从加料斗上脱落，保证了加料斗和内衬斗之间的结构稳定性。作为本技术的进一步改进，所述内衬斗的下端边沿向外翻折形成限位下环，所述安装底板的底部沿加料通口的边沿设置有供限位下环嵌入的限位槽，当安装底板和安装底座贴合时，所述限位下环分别与安装底板和安装底座相贴。通过采用上述技术方案，限位下环和限位槽的配合，能够进一步提升内衬斗在加料斗上的限位，有助于内衬斗的外侧壁和加料斗的内侧壁贴合。同时，当安装底板和安装底座贴合时，所述限位下环分别与安装底板和安装底座相贴，进一步提升了加料斗和内衬斗之间的安装强度，降低了内衬斗从加料斗上脱落的概率。作为本技术的进一步改进，所述限位下环的顶面周向设有底部定位环，所述安装底板在限位槽内设有供底部定位环卡入的底部定位环槽。通过采用上述技术方案，底部定位环和底部定位环槽提升了限位下环在限位槽内的固定强度。其中，相较于定位插柱和定位插槽相互配合的结构，底部定位环和底部定位环槽的配合，定位较为方便，方便了限位下环和限位槽的安装。作为本技术的进一步改进，所述加料斗的的侧壁沿轴向方向间隔设置有若干周向布置的侧壁定位环槽，所述内衬斗具有能够卡入侧壁定位环槽内的侧壁定位环。通过采用上述技术方案，内衬斗外侧壁的侧壁定位环和加料斗内侧壁的侧壁定位环槽的相互配合，有助于内衬斗的外侧壁和加料斗的内侧壁相互贴合，有助于内衬斗内部的固态颜料原料加料，同时上述结构进一步提升了内衬斗在加料斗内的安装强度，降低了内衬斗从加料斗上脱落的概率。作为本技术的进一步改进，所述侧壁定位环的横截面呈圆圈状且圆缺的高大于圆缺的半径，所述侧壁定位环由弹性材料制成。通过采用上述技术方案，能够提升侧壁定位环和侧壁定位环槽之间的配合强度，降低侧壁定位环从侧壁定位环槽中脱落的概率。作为本技术的进一步改进，所述内衬斗具有三个侧壁定位环，三个所述侧壁定位环沿内衬斗的轴线方向均匀布置。作为本技术的进一步改进，所述内衬斗的内侧壁周向均匀设置有若干沿内衬斗长度方向布置的导向凸棱。通过采用上述技术方案，导向凸棱的设置提升了内衬斗的结构强度，也降低了内衬斗在轴向发生折叠的概率，方便了内衬斗安装到加料斗上。作为本技术的进一步改进，所述内衬斗内侧壁上的导向凸棱个数不小于10个。作为本技术的进一步改进，所述安装底座的顶部沿进料口的边沿周向设置有多个紧固螺纹孔，所述安装底板具有与紧固螺纹孔正对的紧固通孔，所述安装底板和安装底座通过紧固螺栓连接固定。通过采用上述技术方案，实现了安装底板和安装底座之间的可拆卸安装方式，且这种安装方式结构简单，安装方便且安装结构强度较高。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、一种单螺杆挤出机，通过在加料斗上可拆卸安装一个内衬斗，避免了固态颜料原料粘连在加料斗上，使得单螺杆挤出机能够通过更换内衬斗从而降低其挤出的固态颜料出现窜色的概率；2、通过在内衬斗上限位下环、在安装底盘上设置供限位下环卡入的限位槽，并通过在内衬斗外侧壁设置侧壁定位环、在加料斗内壁设置供侧壁定位环卡入的侧壁定位环槽，从而提升了内衬斗和加料斗之间的安装强度，降低内衬斗从加料槽中脱落的概率；3、通过在内衬斗的内侧壁周向均匀设置若干沿内衬斗长度方向布置的导向凸棱，从而提升了整个内衬斗的结构强度。附图说明图1为一种单螺杆挤出机的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为一种单螺杆挤出机的剖面示意图；图4为本技术中安装底座的结构示意图；图5为本技术中加料斗和内衬斗配合时的剖面示意图；图6为图5中B处的放大图；图7为图5中C处的放大图；图8为图5中D处的放大图。图中：100、筒体；110、安装底座；111、进料口；112、紧固螺纹孔；200、螺杆；300、模头；400、加料斗；410、安装底板；411、限位槽；412、底部定位环槽；413、侧壁定位环槽；420、紧固通孔；430、紧固螺栓；500、加热器；600、驱动电机；700、内衬斗；710、限位上环；711、螺钉；720、限位下环；721、底部定位环；730、侧壁定位环；740、导向凸棱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参阅附图1和附图3，一种单螺杆挤出机，包括筒体100、螺杆200、模头300、加料斗400、驱动螺杆200旋转的传动组件、安装在筒体100外侧为筒体100内腔加温的加热器500。其中，模头300安装于筒体100的一端，加料斗400安装筒体100远离模头300的一端。螺杆200旋转安装在筒体100内，将加料斗400加入的固态颜料原料输送到安装有模头300的筒体100一端。在本实施例中，传动组件包括驱动电机600以及将驱动电机600的输出扭矩传递给螺杆200尾端的皮带副。参阅附图3和附图4，筒体100的在远离模头300的一端顶部设置有一块供加料斗400安装的安装底座110，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单螺杆挤出机，包括筒体(100)和安装于筒体(100)上的加料斗(400)，其特征在于，所述筒体(100)上设置有供加料斗(400)安装的安装底座(110)，所述安装底座(110)具有进料口(111)，所述加料斗(400)的底部具有可拆卸安装在安装底座(110)上的安装底板(410)，所述安装底板(410)具有与进料口(111)正对的加料通口，所述加料斗(400)还可拆卸安装有与加料斗(400)内壁相贴合的内衬斗(700)。

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出机，包括筒体(100)和安装于筒体(100)上的加料斗(400)，其特征在于，所述筒体(100)上设置有供加料斗(400)安装的安装底座(110)，所述安装底座(110)具有进料口(111)，所述加料斗(400)的底部具有可拆卸安装在安装底座(110)上的安装底板(410)，所述安装底板(410)具有与进料口(111)正对的加料通口，所述加料斗(400)还可拆卸安装有与加料斗(400)内壁相贴合的内衬斗(700)。2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述内衬斗(700)的上端边沿向外翻折形成与加料斗(400)上边沿顶面相贴合的限位上环(710)，所述限位上环(710)和加料斗(400)上端边沿顶面通过螺钉(711)固定。3.根据权利要求2所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述内衬斗(700)的下端边沿向外翻折形成限位下环(720)，所述安装底板(410)的底部沿加料通口的边沿设置有供限位下环(720)嵌入的限位槽(411)，当安装底板(410)和安装底座(110)贴合时，所述限位下环(720)分别与安装底板(410)和安装底座(110)相贴。4.根据权利要求3所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述限位下环(720)的顶面周向设有底部定位环(721)，所述安装底板(410)在限位槽(411)内设有供底...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建标，
申请(专利权)人：宁海县震洋文教用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33