本实用新型专利技术提供一种塑料成型模具,用于解决现有技术中产品成型质量差的问题。用于成型产品,所述产品上设有管状件,所述管状件的外周面上设有凸起部,所述塑料成型模具包括:可沿所述管状件轴线方向上往复运动的滑块座,所述滑块座上设有成型腔,所述成型腔和所述管状件匹配,所述滑块座上设有容纳槽;中滑块,所述中滑块可在所述容纳槽内沿所述管状件的轴线方向往复移动;在所述容纳槽内的所述中滑块往复运动的两个方向上分别设有第一限位结构和第二限位结构,所述第一限位结构和所述第二限位结构分别限制所述中滑块的位移;镶针,且当所述中滑块被所述第一限位结构限制时,所述镶针到达成型所述管状件的内孔的位置。产品的成型质量高。
【技术实现步骤摘要】
塑料成型模具
本技术涉及塑料成型模具领域,特别是涉及一种塑料成型模具。
技术介绍
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。在针对外周面上设有凸起结构的管状塑料件成型时,现有的做法是,将镶针和外模部分同时脱模拔出,此种方式的缺点在于:容易对产品造成损伤,影响产品成型质量。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种塑料成型模具,用于解决现有技术中产品成型质量差的问题。为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种塑料成型模具,用于成型产品,所述产品上设有管状件,所述管状件的外周面上设有凸起部,所述塑料成型模具包括:可沿所述管状件轴线方向上往复运动的滑块座,所述滑块座上设有成型腔,所述成型腔和所述管状件匹配,所述滑块座上设有容纳槽;置于所述容纳槽内的中滑块,所述中滑块可在所述容纳槽内沿所述管状件的轴线方向往复移动;在所述容纳槽内的所述中滑块往复运动的两个方向上分别设有第一限位结构和第二限位结构,所述第一限位结构和所述第二限位结构分别限制所述中滑块的位移;固定在所述中滑块上且穿过所述滑块座的镶针,且当所述中滑块被所述第一限位结构限制时,所述镶针到达成型所述管状件的内孔的位置。本技术是这样实现的,合模时,驱动中滑块向管状件成型位置靠近,镶针先成型管状件的内孔,当中滑块到达第一限位结构位置时,镶针件管状件的内孔完全成型,继续向前驱动中滑块,中滑块座和中滑块可以同步向产品方向运动,滑块座的成型腔成型管状件的外周面,当脱模时,驱动中滑块相反方向运动,此时镶针先逐渐抽出管状件的内孔,当中滑块运动到第二限位结构的位置时,镶针已经完全抽出,继续取得中滑块,中滑块和滑块座同步运动,此时滑块座开始从管状件的外周面上逐渐脱模,脱模完成,整个过程产品的成型质量高。进一步的,所述滑块座被导向结构导向,和/或,所述中滑块被导向结构导向。进一步的,所述导向结构为导向槽。进一步的,所述滑块座的两侧均嵌在所述导向槽内,所述中滑块的两侧均嵌在所述导向槽内。进一步的,所述滑块座还被第一定位机构定位。进一步的,所述第一定位机构包括一个第一弹性定位芯和两个第一定位孔,所述第一定位孔和所述第一弹性定位芯分开设置在所述滑块座和模板上,所述第一弹性定位芯在所述滑块座往复运动的极限位置插入所述第一定位孔内。进一步的,所述中滑块被第二定位机构定位。进一步的,所述第二定位机构包括一个第二弹性定位芯和两个第二定位孔,所述第二定位孔和所述第二弹性定位芯分开设置在所述滑块座和中滑块上,所述第二弹性定位芯在所述中滑块往复运动的极限位置插入所述第二定位孔内。进一步的,所述第一弹性定位芯和第二弹性定位芯为波珠螺丝或者限位夹。进一步的,所述中滑块被导向结构导向,所述塑料成型模具还包括斜导杆;所述斜导杆斜向活动穿过所述中滑块,所述斜导杆用于驱动所述中滑块和所述滑块座。如上所述,本技术的塑料成型模具,具有以下有益效果:一、能够进行分步合模和脱模,保证了产品的成型质量二、采用多个定位机构对往复运动进行定位,保证了每次合模和脱模的可靠准确。三、通过斜导杆的设置,在驱动时,通过斜导杆的驱动实现中滑块和滑块座的往复运动,由于模具的模板是在上下方向移动,通过斜导杆可以起到有效的运动转换效果,不用单独为此处的合模和脱模配置单独的驱动,结构更精简。附图说明图1显示为本技术的塑料成型模具和成型产品配合的示意图。图2显示为本技术的塑料成型模具和成型产品配合的爆炸图。元件标号说明1产品11管状件2滑块座21容纳槽3中滑块211第一限位结构212第二限位结构4导向结构51第一弹性定位芯61第二弹性定位芯7斜导杆8镶针具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中,请参阅图1至图2,本技术提供一种塑料成型模具,用于成型产品1,所述产品1上设有管状件11,所述管状件11的外周面上设有凸起部,所述塑料成型模具包括:可沿所述管状件11轴线方向上往复运动的滑块座2,所述滑块座2上设有成型腔,所述成型腔和所述管状件11匹配,所述滑块座2上设有容纳槽21;置于所述容纳槽21内的中滑块3,所述中滑块3可在所述容纳槽21内沿所述管状件11的轴线方向往复移动;在所述容纳槽21内的所述中滑块3往复运动的两个方向上分别设有第一限位结构211和第二限位结构212,所述第一限位结构211和所述第二限位结构212分别限制所述中滑块3的位移;固定在所述中滑块3上且穿过所述滑块座2的镶针8,且当所述中滑块3被所述第一限位结构211限制时,所述镶针8到达成型所述管状件11的内孔的位置。合模时,驱动中滑块3向管状件11成型位置靠近,镶针8先成型管状件11的内孔,当中滑块3到达第一限位结构211位置时,镶针8件管状件11的内孔完全成型,继续向前驱动中滑块3,中滑块座2和中滑块3可以同步向产品1方向运动,滑块座2的成型腔成型管状件11的外周面,当脱模时,驱动中滑块3相反方向运动,此时镶针8先逐渐抽出管状件11的内孔,当中滑块3运动到第二限位结构212的位置时,镶针8已经完全抽出,继续取得中滑块3,中滑块3和滑块座2同步运动,此时滑块座2开始从管状件11的外周面上逐渐脱模,脱模完成,整个过程产品1的成型质量高。本实施例中,请参阅图1至图2,所述滑块座2被导向结构4导向,所述中滑块3被导向结构4导向。可选的,请参阅图1至图2,所述导向结构4为导向槽。可选的,请参阅图1至图2,所述滑块座2的两侧均嵌在所述导向槽内,或者,所述中滑块3的两侧均嵌在所述导向槽内。本实施例中,请参阅图1至图2,所述滑块座2还被第一定位机构定位。可选的,所述第一定位机构包括一个第一弹性定位芯51和两个第一定位孔,所述第一定位孔和所述第一弹性定位芯51分开设置在所述滑块座2和模板上,所述第一弹性定位芯51在所述滑块座2往复运动的极限位置插入所述第一定位孔内。本实施例中,请参阅图1至图2,所述中滑块3被第二定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料成型模具,用于成型产品,所述产品上设有管状件,所述管状件的外周面上设有凸起部,其特征在于,所述塑料成型模具包括:可沿所述管状件轴线方向上往复运动的滑块座,所述滑块座上设有成型腔,所述成型腔和所述管状件匹配,所述滑块座上设有容纳槽;置于所述容纳槽内的中滑块,所述中滑块可在所述容纳槽内沿所述管状件的轴线方向往复移动;在所述容纳槽内的所述中滑块往复运动的两个方向上分别设有第一限位结构和第二限位结构,所述第一限位结构和所述第二限位结构分别限制所述中滑块的位移;固定在所述中滑块上且穿过所述滑块座的镶针,且当所述中滑块被所述第一限位结构限制时,所述镶针到达成型所述管状件的内孔的位置。
【技术特征摘要】
1.一种塑料成型模具,用于成型产品,所述产品上设有管状件,所述管状件的外周面上设有凸起部,其特征在于,所述塑料成型模具包括:可沿所述管状件轴线方向上往复运动的滑块座,所述滑块座上设有成型腔,所述成型腔和所述管状件匹配,所述滑块座上设有容纳槽;置于所述容纳槽内的中滑块,所述中滑块可在所述容纳槽内沿所述管状件的轴线方向往复移动;在所述容纳槽内的所述中滑块往复运动的两个方向上分别设有第一限位结构和第二限位结构,所述第一限位结构和所述第二限位结构分别限制所述中滑块的位移;固定在所述中滑块上且穿过所述滑块座的镶针,且当所述中滑块被所述第一限位结构限制时,所述镶针到达成型所述管状件的内孔的位置。2.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具,其特征在于:所述滑块座被导向结构导向,和/或,所述中滑块被导向结构导向。3.根据权利要求2所述的一种塑料成型模具,其特征在于:所述导向结构为导向槽。4.根据权利要求3所述的一种塑料成型模具,其特征在于:所述滑块座的两侧均嵌在所述导向槽内,所述中滑块的两侧均嵌在所述导向槽内。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕祉安,
申请(专利权)人:重庆鑫盟精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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