一种精确定位及安装阀门研磨机制造技术

一种精确定位及安装阀门研磨机，包括机架及设置在机架上的固定座、工作台、密封盘装置及研磨装置。所述机架上设有固定座，固定座上方设有工作台，所述工作台中心位置处设有带有三层密封盘的密封盘装置，三层密封盘上分别设置有第二螺纹孔，所述三层密封盘的外周设置有压板螺纹孔，压板螺纹孔内安装有压板螺栓，压板螺栓贯穿压板一端并两者之间套接有套筒，压板的另一端与阀门法兰孔固定在第二螺纹孔内，所述密封盘装置内设有研磨装置，研磨装置包括磨盘、磨杆，磨盘下方设有磨杆，磨杆下端固定连接有电机连接轴，电机连接轴固定连接有电机，电机固定焊接在电机座上，电机座固定焊接有弹簧，弹簧与踏脚板固定焊接。优点是：使带研磨阀门精确定位。

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位及安装阀门研磨机
本技术涉及一种阀门研磨装置，尤其涉及一种精确定位及安装阀门研磨机。
技术介绍
阀门研磨机是一种用以研磨阀门内、外表面的加工装置，在阀门加工行业有着广泛的应用。在现有的阀门研磨机中，由于阀门尺寸大小不一，当需要对阀门法兰端面进行研磨将阀门摆放在工作台上时，阀门法兰端面的中心与研磨装置的磨杆不在同一圆周中心，即研磨装置上的磨盘与阀门法兰端面相互之间不重合在一起，使阀门法兰端面的研磨不均匀，影响阀门法兰端面的研磨效果。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本技术设计了一种精确定位及安装阀门研磨机，包括机架及设置在机架上的固定座、工作台、密封盘装置及研磨装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述机架上设有固定座，固定座具体为方形结构的金属块且为4个，4个固定座上均开设有第一螺纹孔，固定座上方设有工作台，工作台为正方形金属板，工作台对应固定座上的第一螺纹孔处均设有第一通孔，第一通孔之间的距离相等，第一通孔具体为上、下通孔，上通孔的孔径与固定用的螺栓的螺帽外径相匹配，下通孔的孔径与第一螺纹孔的孔径一致。进一步的，所述工作台中心位置处设有密封盘装置，密封盘装置与工作台之间采用工作台背面设置螺栓来固定连接，所述密封盘装置具体为三层密封盘，三层密封盘为圆柱形状，三层密封盘的中心处为中空管状，其为模具一次性加工成型，三层密封盘具体分为上、中、下三层，三层密封盘由上至下的外径逐渐增大，三层密封盘的外径大小与待研磨阀门的法兰内径相同，三层密封盘上沿工作台中心纵轴线轴线分别对称设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的孔径与阀门法兰上的法兰通孔孔径一致，所述三层密封盘的外周设置有左右对称的压板螺纹孔，压板螺纹孔内安装有压板螺栓，压板螺栓贯穿压板一端并两者之间套接有套筒，所述压板的直截面为长方形状，压板的另一端通过压板螺栓穿过阀门法兰孔固定在三层密封盘内的第二螺纹孔内。进一步的，所述工作台中心的密封盘装置内设置有研磨装置，研磨装置包括磨盘、磨杆，磨盘为金刚石磨片，其为模具一次性加工成型，磨盘的大小与带研磨阀门法兰的大小一致，磨盘下方设有磨杆，磨杆上端为圆柱形结构，磨杆下端为突出的腰型块，腰型块上开设有与其垂直的通孔，所述磨杆下端固定连接有电机连接轴，电机连接轴与磨杆下端的具体连接方式为销钉连接，所述电机连接轴上端开设有凹槽，凹槽的结构与腰型块的结构相吻合，电机连接轴上端的轴外壁开设有与腰型块上的通孔相连通的轴孔，所述电机连接轴的下端固定连接有电机，电机固定焊接在安装其下方在电机座上，电机座固定焊接有弹簧，弹簧与电机座垂直设置，弹簧的下端与踏脚板固定焊接。本技术的有益效果：使带研磨阀门精确定位。附图说明：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术中固定座的示意图；图5为本技术中压板的安装示意图；图6为本技术中磨杆与电机连接轴的连接示意图；图中1.机架，2.固定座、201.第一螺纹孔，3.工作台、301.第一通孔，4.密封盘、401.第二螺纹孔、402.压板螺纹孔、403.压板螺栓、404.压板，405.套筒，5.磨盘，6.磨杆、601.腰型块、602.通孔，7.电机连接轴、701.凹槽、702.轴孔，8.电机，9.电机座，10.弹簧，11.踏脚板。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图，本技术设计了一种精确定位及安装阀门研磨机，包括机架1及设置在机架1上的固定座2、工作台3、密封盘装置及研磨装置，所述机架1上设有固定座2，固定座2具体为方形结构的金属块且为4个，4个固定座上均开设有第一螺纹孔201，固定座2上方设有工作台3，工作台3为正方形金属板，工作台3对应的固定座2上的第一螺纹孔201处均设有第一通孔301，第一通孔301之间的距离相等，第一通孔301具体为上、下通孔，上通孔的孔径与固定用的螺栓的螺帽外径相匹配，下通孔的孔径与第一螺纹孔的孔径一致，第一通孔用于螺栓的嵌装。进一步的，所述工作台3中心位置处设有密封盘装置，密封盘装置与工作台3之间采用工作台背面设置螺栓来固定连接，所述密封盘装置具体为三层密封盘4，三层密封盘4为圆柱形状，三层密封盘4的中心处为中空管状，其为模具一次性加工成型，三层密封盘4具体分为上、中、下三层，三层密封盘4由上至下的外径逐渐增大，三层密封盘4的外径大小与待研磨阀门的法兰内径相同，三层密封盘4上沿工作台中心纵轴线轴线分别对称设置有第二螺纹孔401，第二螺纹孔401的孔径与阀门法兰上的法兰通孔孔径一致，所述三层密封盘4的外周设置有左右对称的压板螺纹孔402，压板螺纹孔402内安装有压板螺栓403，压板螺栓403贯穿压板404一端并两者之间套接有套筒405，所述压板404的直截面为长方形状，压板404的另一端与阀门法兰孔通过螺栓固定在三层密封盘4内的第二螺纹孔401内，通过压板螺纹孔403与第二螺纹孔401的设置，使待研磨阀门能够稳定牢固的固定在密封盘装置上。进一步的，所述工作台3中心的密封盘装置内设置有研磨装置，研磨装置包括磨盘5、磨杆6，磨盘5为金刚石磨片，其为模具一次性加工成型，磨盘5的大小与带研磨阀门的法兰大小一致，使磨盘5能够完全覆盖带研磨阀门的法兰端面，磨盘5下方设有磨杆6，磨杆6上端为圆柱形结构，磨杆6下端为突出的腰型块601，腰型块601上开设有与其垂直的通孔602，所述磨杆6下端固定连接有电机连接轴7，电机连接轴7与磨杆6下端的具体连接方式为销钉连接，所述电机连接轴7上端开设有凹槽701，凹槽701的结构与腰型块的结构相吻合，电机连接轴7上端的轴外壁开设有与腰型块601上的通孔602相连通的轴孔702，通过轴孔702与通孔602的设置，使电机连接轴7上端与磨杆6下端固定连接，所述电机连接轴7的下端固定连接有电机8，电机8固定焊接在安装其下方在电机座9上，电机座9固定焊接有弹簧10，弹簧10与电机座9垂直设置，弹簧10的下端与踏脚板11固定焊接，通过弹簧10与踏脚板11的设置，使电机连接轴7可以沿工作台的中心线上下运动，便于研磨装置安装。本技术在工作台3中心位置设置密封盘装置，密封盘装置上的三层密封盘4上设置第二螺纹孔401，工作台3上的密封盘装置的外周设置压板螺纹孔402，当对带研磨阀门进行研磨时，带研磨阀体的一端法兰端面放置在密封盘装置，由于密封盘装置为三层密封盘，因此3个尺寸与三层密封盘的外径相匹配的带研磨阀门均可放置在密封盘装置上，通过密封盘装置上的第二螺纹孔401与密封盘装置外周上的压板螺纹孔402将压板404与带研磨阀门之间固定，接着脚踩踏脚板11使弹簧10压缩进而带动电机连接轴7上升并与研磨装置固定连接，并利用弹簧10弹力使研磨装置压在阀座法兰端面上，实现带研磨阀门精确定位与安装，研磨装置完全覆盖带研磨阀门的法兰端面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确定位及安装阀门研磨机，包括机架及设置在机架上的固定座、工作台、密封盘装置及研磨装置，所述机架上设有固定座，固定座上均开设有第一螺纹孔，固定座上方设有工作台，工作台对应固定座上的第一螺纹孔处均设有第一通孔，其特征在于：所述工作台中心位置处设有密封盘装置，所述密封盘装置具体为三层密封盘，三层密封盘上沿工作台中心纵轴线轴线分别对称设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的孔径与阀门法兰上的法兰通孔孔径一致，所述三层密封盘的外周设置有左右对称的压板螺纹孔，压板螺纹孔内安装有压板螺栓，压板螺栓贯穿压板一端并两者之间套接有套筒，所述压板的直截面为长方形状，压板的另一端通过压板螺栓穿过阀门法兰孔固定在三层密封盘内的第二螺纹孔内。

【技术特征摘要】
1.一种精确定位及安装阀门研磨机，包括机架及设置在机架上的固定座、工作台、密封盘装置及研磨装置，所述机架上设有固定座，固定座上均开设有第一螺纹孔，固定座上方设有工作台，工作台对应固定座上的第一螺纹孔处均设有第一通孔，其特征在于：所述工作台中心位置处设有密封盘装置，所述密封盘装置具体为三层密封盘，三层密封盘上沿工作台中心纵轴线轴线分别对称设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的孔径与阀门法兰上的法兰通孔孔径一致，所述三层密封盘的外周设置有左右对称的压板螺纹孔，压板螺纹孔内安装有压板螺栓，压板螺栓贯穿压板一端并两者...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡银河，胡朝志，王云龙，潘陈达，胡明光，朱克锐，
申请(专利权)人：永嘉东瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33