一种旋转式分扣组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转式分扣组件，包括固定板，固定板的前端设有下扣开口，还包括两个对称设置在下扣开口左右两侧的分扣轮组件，分扣轮组件包括分扣刀、分扣轮和转动轴，分扣刀嵌入并固定在分扣轮内，分扣轮与转动轴固定连接，转动轴的一端用于与旋转电机连接输入动力，分扣轮的侧面设有供提扣穿过的导扣缺口，导扣缺口由上往下延伸并绕分扣轮的轴线扭转，分扣刀在导扣缺口内设有与导扣缺口的上壁衔接的刀片，刀片的刀刃超出分扣轮的上端面，分扣刀在刀刃的前侧对应导扣缺口设有分扣缺口，两个分扣轮组件的导扣缺口和分扣缺口共同组成送扣通道。本实用新型专利技术能够快速并精准地将层叠在一起的扣套一个个分离出来。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式分扣组件
本技术属于包装设备
，具体涉及一种旋转式分扣组件。
技术介绍
为方便消费者携带，提扣普遍配用于大包装规格商品上，如1L以上饮料(含包装水)、桶装白酒、食用油、调味品、润滑油等。提扣具有扣环和提手，提手固定在扣环上，扣环用于扣套瓶子，提手用于供人抓握。早期的提扣是通过工人手工套上去的，这样人力耗用多、生产效率低、现场撒扣多，地上、输送带、作业台四处散乱，难以维持整洁环境。为适应工业化生产，各路设备配套开发出各型自动套扣提手机，解决了当时自动套扣的需要；但随着灌装包装技术的快速发展，生产效率从7000bph递进到13000bph，再递进到2500bph，自动套扣提手机最大15000bph的额定效率不能满足灌装包装的发展需要，为解决自动套扣的瓶颈问题，人们不得不通过一条生产线配两台自动套扣机的方式。如此，不过治标没有治本，更增加了设备投入。通过分析现有设备的工作方式，现有的自动套扣的取扣和套扣方式是从一端取扣，通过机械手送到另一端套扣，在取扣到套扣行程过长、耗时太久的问题，大大降低了扣套的效率。因此，特别需要一种新技术，以解决现有技术中取扣到套口耗时太久、效率较低的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中取扣到套口耗时太久、效率较低的问题，本技术提供一种扣套速度更快、效率更高的旋转式分扣组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种旋转式分扣组件，包括固定板，所述固定板的前端设有下扣开口，还包括两个对称设置在所述下扣开口左右两侧的分扣轮组件，所述分扣轮组件通过轴承与所述固定板转动连接，所述分扣轮组件包括分扣刀、分扣轮和转动轴，所述分扣刀嵌入并固定在所述分扣轮内，分扣轮与转动轴固定连接，轴承套装在转动轴上，所述转动轴的一端用于与旋转电机连接输入动力，所述分扣轮的侧面设有供提扣穿过的导扣缺口，所述导扣缺口由上往下延伸并绕分扣轮的轴线扭转，所述分扣刀在所述导扣缺口内设有与导扣缺口的上壁衔接的刀片，所述刀片的刀刃超出分扣轮的上端面，所述分扣刀在所述刀刃的前侧对应所述导扣缺口设有分扣缺口，两个分扣轮组件的导扣缺口和分扣缺口共同组成送扣通道。进一步作为本技术技术方案的改进，所述分扣轮的上表面设有供所述分扣刀嵌入的凹槽，所述分扣刀嵌入并固定在所述凹槽内。进一步作为本技术技术方案的改进，所述凹槽内设有三个绕所述分扣轮的轴线均匀分布的定位螺孔，所述分扣刀上对应所述定位螺孔设有沉头螺孔，固定螺钉穿过沉头螺孔和定位螺孔将所述分扣刀固定在所述分扣轮上。进一步作为本技术技术方案的改进，所述分扣轮的导扣缺口的上壁与铅垂线的夹角为50°-70°。进一步作为本技术技术方案的改进，所述夹角为60°。进一步作为本技术技术方案的改进，所述分扣刀的刀刃与分扣轮上端面之间的距离比待扣套的提扣的厚度大0.2-0.3mm。进一步作为本技术技术方案的改进，所述分扣轮中间设有优弧孔，所述转动轴对应所述优弧孔设有可与所述优弧孔配合固定的平切面。进一步作为本技术技术方案的改进，所述优弧孔的截面形状为一段优弧及连接所述优弧两端之间的直线组成的图形。进一步作为本技术技术方案的改进，所述动力输入端上设有键槽。进一步作为本技术技术方案的改进，所述固定板上固定有用于安装所述轴承的轴承座，所述轴承座上设有用于安装所述轴承的轴承孔，所述轴承座的底部的形状与所述下扣开口的形状相适应。本技术的有益效果：1.本技术使用时，层叠在一起的扣套由扣套输送轨道从下扣开口的上方输送过来，瓶子由瓶子输送带输送由下扣开口的底部通过，左右两个分扣轮组件的转动轴在旋转电机的带动下高速旋转，且两个分扣轮组件的旋转方向相反，最下端的扣套落在分扣轮的上端面上，分扣刀转动时最下端的扣套的前端落入到分扣缺口，随着分扣刀转动，分扣刀的刀刃在插入到最底部的两个扣套之间，并且随着分扣刀的继续转动将最下端的扣套分离出来，最底部的扣套进入分扣缺口并沿分扣缺口向下运动，套扣在下扣开口底部的瓶子上并随瓶子输送带离开下扣开口，如此反复，实现了分扣和扣套的动作。2.本技术使用时，分扣刀每转动一圈，即可将一个扣套分离出来，在高速旋转的旋转电机的带动下，能够做到将层叠在一起的扣套一个个迅速分离出来，结构简单，且效率较高。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的固定板的主视图；图3为本技术的分扣轮的轴测视图；图4为本技术的分扣轮的主视图；图5为本技术的分扣轮的侧视图；图6为本技术的分扣刀的轴测视图；图7为本技术的分扣刀的主视图；图8为本技术的分扣刀的侧视图；图9为本技术的转动轴的主视图；图10为本技术的转动轴的侧视图；图11为本技术的轴承座的俯视图；图12为本技术的轴承座的剖面视图；图13为本技术的旋转式分扣组件与扣套输送轨道、电机的装配示意图；图14为图13的侧视图。具体实施方式下面结合附图实施例对本技术进一步说明。一种旋转式分扣组件，包括固定板1，所述固定板1的前端设有下扣开口11，下扣开口11的两侧对称设有轴承座7安装孔12，还包括两个对称设置在所述下扣开口11左右两侧的分扣轮组件2，所述分扣轮组件2通过轴承与所述固定板1转动连接，所述分扣轮组件2包括分扣轮21、分扣刀22和转动轴23，所述分扣刀22嵌入并固定在所述分扣轮21内，分扣轮21与转动轴23固定连接，分扣轮21与转动轴23通过轴键进行连接；轴承套装在转动轴23上，转动轴23的一端用于与旋转电机连接输入动力，该端为动力输入端231，所述分扣轮21的侧面设有供提扣穿过的导扣缺口211，所述导扣缺口211由上往下延伸并绕分扣轮21的轴线扭转，导扣缺口211的上壁为导扣斜面212，所述分扣刀22在所述导扣缺口211内设有与导扣缺口211的上壁衔接的刀片221，所述刀片221的刀刃2211超出分扣轮21的上端面，所述分扣刀22在所述刀刃2211的前侧对应所述导扣缺口211设有分扣缺口222，两个分扣轮组件2的导扣缺口211和分扣缺口222共同组成送扣通道。本技术使用时，如图13、14所示，层叠在一起的扣套3由扣套输送轨道4从下扣开口11的上方输送过来，瓶子5由瓶子输送带输送由下扣开口11的底部通过，左右两个分扣轮组件2的转动轴23在两个旋转电机6的带动下高速旋转，且两个分扣轮组件2的旋转方向相反，旋转电机6与转动轴23通过皮带61传动。最下端的扣套3落在分扣轮21的上端面上，分扣刀22转动时最下端的扣套3的前端落入到分扣缺口222，随着分扣刀22转动，分扣刀22的刀刃2211在插入到最底部的两个扣套3之间，并且随着分扣刀22的继续转动将最下端的扣套3分离出来，最底部的扣套3进入分扣缺口222并沿分扣缺口222向下运动，套扣在下扣开口11底部的瓶子5上并随瓶子输送带离开下扣开口11，如此反复，实现了分扣和扣套3的动作；分扣刀22每转动一圈，即可将一个扣套3分离出来，在高速旋转的旋转电机6的带动下，能够做到将层叠在一起的扣套3一个个迅速分离出来，结构简单，且效率较高。其中，如图6至图8所示，所述分扣轮21的上表面设有供所述分扣刀22嵌入的凹槽214，所述分扣刀22嵌入并固定在所述凹槽214内，凹槽214的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式分扣组件，包括固定板，所述固定板的前端设有下扣开口，其特征在于：还包括两个对称设置在所述下扣开口左右两侧的分扣轮组件，所述分扣轮组件通过轴承与所述固定板转动连接，所述分扣轮组件包括分扣刀、分扣轮和转动轴，所述分扣刀嵌入并固定在所述分扣轮内，分扣轮与转动轴固定连接，轴承套装在转动轴上，所述转动轴的一端用于与旋转电机连接输入动力，所述分扣轮的侧面设有供提扣穿过的导扣缺口，所述导扣缺口由上往下延伸并绕分扣轮的轴线扭转，所述分扣刀在所述导扣缺口内设有与导扣缺口的上壁衔接的刀片，所述刀片的刀刃超出分扣轮的上端面，所述分扣刀在所述刀刃的前侧对应所述导扣缺口设有分扣缺口，两个分扣轮组件的导扣缺口和分扣缺口共同组成送扣通道。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式分扣组件，包括固定板，所述固定板的前端设有下扣开口，其特征在于：还包括两个对称设置在所述下扣开口左右两侧的分扣轮组件，所述分扣轮组件通过轴承与所述固定板转动连接，所述分扣轮组件包括分扣刀、分扣轮和转动轴，所述分扣刀嵌入并固定在所述分扣轮内，分扣轮与转动轴固定连接，轴承套装在转动轴上，所述转动轴的一端用于与旋转电机连接输入动力，所述分扣轮的侧面设有供提扣穿过的导扣缺口，所述导扣缺口由上往下延伸并绕分扣轮的轴线扭转，所述分扣刀在所述导扣缺口内设有与导扣缺口的上壁衔接的刀片，所述刀片的刀刃超出分扣轮的上端面，所述分扣刀在所述刀刃的前侧对应所述导扣缺口设有分扣缺口，两个分扣轮组件的导扣缺口和分扣缺口共同组成送扣通道。2.根据权利要求1所述的旋转式分扣组件，其特征在于：所述分扣轮的上表面设有供所述分扣刀嵌入的凹槽，所述分扣刀嵌入并固定在所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的旋转式分扣组件，其特征在于：所述凹槽内设有三个绕所述分扣轮的轴线均匀分布的定位螺孔，所述分扣刀上对应所述定位螺孔设有沉头螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝建才，陈国顺，
申请(专利权)人：广州利沃包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44