齿套加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术申请属于零件加工设备技术领域，具体公开了一种齿套加工装置，包括工作台，所述工作台上设有动力机构和转动连接的夹持部，所述动力机构驱动夹持部转动，所述工作台上位于夹持部的一侧还设有的切割部，所述切割部上设有用于定位切割部的定位部，所述切割部包括设置在工作台上的导轨，所述导轨上滑动连接有安装座，所述安装座靠近夹持部的一侧设有用于切割齿套的切割刀，所述安装座位于切割刀的下部设有出料孔。本实用新型专利技术主要用于加工齿套，解决了齿套内径增大后容易产生较多废料造成加工尺寸不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
齿套加工装置
本技术属于零件加工设备
，具体公开了一种齿套加工装置。
技术介绍
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于齿轮传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住后，齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。齿轮的作用是：能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和换向等动作。齿轮通常是通过齿套加工而成，制作齿套需要将一根管材多次裁切，再将裁切后的齿套进行精加工；在裁切齿套过程中，通常会采用带状切割的方式，这样出现下面的问题：现有技术中，裁切的齿套内径一般小于10厘米，当齿套的内径大于10厘米后，容易产生较多长条状的废料，废料堆积在切割部容易影响切部位的尺寸，这样造成切割尺寸不准确，影响齿套后续加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零件加工设备，以解决齿套内径增大后容易产生较多废料造成加工尺寸不准确的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：零件加工设备，包括工作台，所述工作台上设有动力机构和夹持部，所述动力机构驱动夹持部转动，所述工作台上位于夹持部的一侧还设有的切割部，所述切割部上设有用于定位切割部的定位部，所述切割部包括设置在工作台上的导轨，所述导轨上滑动连接有安装座，所述安装座靠近夹持部的一侧设有用于切割齿套的切割刀，所述安装座位于切割刀的下部设有出料孔。本基础方案的工作原理在于：使用本装置切割齿套前，先用夹持部将齿套夹持固定，调整安装座在导轨上的位置并用定位部将安装座定位，使切割刀与齿套抵靠，启动动力机构，动力机构转动带动夹持部转动，夹持部转动时带动齿套转动，齿套转动过程中，切割刀对齿套进行切割，在切割刀的切割作用下，齿套的切割部位会产生较长废料，废料通过出料孔及时排离齿套的切割部位；对齿套完成切割后，停止动力机构，将齿套从夹持部拆卸并转移到收集处。本基础方案的有益效果在于：通过调整安装座的位置，能对不同厚度的齿套进行切割，切割齿套过程中产生的废料能通过出料孔及时排离切割部位，这样能防止废料在切割部位发生堆积，减小废料对切割部位的影响。进一步，所述夹持部包括设置在工作上的固定座，所述固定座上转动连接有横轴，所述横轴靠近切割刀的一端设有夹具。动力机构带动横轴转动的同时能带动夹具转动，夹具转动带动齿套转动能使切割刀对齿套进行均匀切割，保证了切割尺寸的准确性。进一步，所述动力机构为电机或柴油机，所述电机或柴油机驱动横轴转动。通过电机或柴油机能输出稳定的驱动力，保证横轴能匀速转动，从而使切割部位的切口平整，保证切割尺寸的准确性。进一步，所述导轨与工作台滑动连接，所述工作台上转动连接有丝杆，所述丝杆与导轨螺纹连接。通过转动丝杆能调整导轨在工作台上的位置，便于对不同长度的齿套进行切割。进一步，所述工作台位于出料孔的一侧设有用于收集废料的收集箱。通过收集箱能对切割产生的废料进行集中收集，防止废料乱放影响工作环境。进一步，所述工作台靠近夹紧部的位置上开设有用于收集齿套的收集口，所述收集口靠近夹紧部的一侧铰接有镂空的导料板，导料板倾斜布置，导料板与工作台之间设有扭簧，所述导料板上固定连接有竖杆，竖杆下端固定连接有与竖杆垂直的横杆，工作台靠近夹紧部的下端面设有弧形导向板，所述导向板上开设有弧形的导向槽，导向槽的底部设有多个球槽，球槽内转动连接有滚球，横杆位于导向槽内。将切割后的齿套放置到导料板上，导料板在齿套的重力作用下向下摆动，导料板向下摆动推动竖杆和横杆向下移动，横杆向下移动时沿导向槽滑动，在滚球的作用横杆发生上下震动，同时带动导料板震动，导料板震动能将导料板和齿套上粘附的废料排离，这样方便对齿套进行后续加工。附图说明图1是本技术齿套加工装置实施例一的俯视图；图2是图1的前视图；图3是本技术齿套加工装置实施例二的俯视图；图4是导料板和导向板的局部示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、电机2、固定座3、横轴4、夹具5、导向座6、导轨7、安装座8、出料孔9、丝杆10、收集箱11、收集口12、导料板13、竖杆14、横杆15、导向板16、导向槽17、燕尾块18、定位螺栓19、切割刀20。实施例一如图1和图2所示，齿套加工装置，包括工作台1，工作台1上设有动力机构和夹持部，夹持部包括设置在工作台上的固定座3，固定座3上通过轴承连接有横轴4，横轴4靠近切割刀20的一端设有夹具5，本实施例中夹具5优选为四爪卡盘。动力机构为电机2或柴油机，本实施例中优选为电机2，电机2的输出轴与横轴4同轴连接。结合图1所述，工作台1上位于夹具5的下侧还设有的切割部，切割部上设有用于定位切割部的定位部，定位部优选为定位螺栓19。切割部包括安装座8和滑动连接在工作台1上的导轨7，导轨7上开设有螺纹孔，导轨7上端面加工有燕尾块18，安装座8上开设有燕尾槽，安装座8通过燕尾槽滑动连接在燕尾块18上，工作台1两侧均安装有导向座6，导向座6通过轴承安装有丝杆10，丝杆10与螺纹孔螺纹连接，丝杆10可以通过伺服电机驱动转动。安装座8靠近夹具5的一侧设有用于切割齿套的切割刀20，安装座8位于切割刀20的下部设有出料孔9。工作台1位于出料孔9的一侧的下部设有用于收集废料的收集箱11。具体实施过程如下：使用本装置切割齿套前，先用四爪卡盘将齿套夹持固定，调整安装座8在导轨7上的位置并用定位螺栓19安装座8定位，使切割刀20与齿套抵靠，启动电机2，电机2转动带动横轴4和四爪卡盘转动，四爪卡盘转动时带动齿套转动，齿套转动过程中切割刀20对齿套进行切割，在切割刀20的作用下，齿套的切割部位会产生较多长条状的废料，废料通过出料孔9及时排离齿套的切割部位；对齿套完成切割后，停止电机2转动，将齿套从四爪卡盘处拆卸并转移到收集处。实施例二如图3和图4所示，在实施例一的基础上，在工作台1位于夹具5右侧的位置上开设有用于收集齿套的收集口12，收集口12靠近夹具5的一侧铰接有镂空的导料板13，导料板13倾斜布置，导料板13与工作台1之间设有扭簧，导料板13上焊接有倾斜的竖杆14，竖杆14下端固定连接有水平的横杆15，工作台1靠近夹具5的下端面设有弧形导向板16，导向板16上开设有弧形的导向槽17，导向槽17的底部设有多个球槽，球槽内转动连接有滚球，滚球的上部凸出与球槽，横杆15位于导向槽17内。切割后的齿套放置到导料板13上，导料板13在齿套的重力作用下向下摆动，导料板13向下摆动推动竖杆14和横杆15向下移动，横杆15向下移动时沿导向槽17滑动，在滚球的作用横杆15发生上下震动，同时带动导料板13震动，导料板13震动能使导料板13和齿套上粘附的废料脱离，不需要再次清理废料，这样方便对齿套进行后续加工。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿套加工装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有动力机构和夹持部，所述动力机构驱动夹持部转动，所述工作台上位于夹持部的一侧还设有的切割部，所述切割部上设有用于定位切割部的定位部，所述切割部包括设置在工作台上的导轨，所述导轨上滑动连接有安装座，所述安装座靠近夹持部的一侧设有用于切割齿套的切割刀，所述安装座位于切割刀的下部设有出料孔。

【技术特征摘要】
1.齿套加工装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有动力机构和夹持部，所述动力机构驱动夹持部转动，所述工作台上位于夹持部的一侧还设有的切割部，所述切割部上设有用于定位切割部的定位部，所述切割部包括设置在工作台上的导轨，所述导轨上滑动连接有安装座，所述安装座靠近夹持部的一侧设有用于切割齿套的切割刀，所述安装座位于切割刀的下部设有出料孔。2.根据权利要求1所述的齿套加工装置，其特征在于，所述夹持部包括设置在工作上的固定座，所述固定座上转动连接有横轴，所述横轴靠近切割刀的一端设有夹具。3.根据权利要求2所述的齿套加工装置，其特征在于，所述动力机构为电机，所述电机驱动横轴转动。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶涛，
申请(专利权)人：重庆市璧山区茂渝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50