一种稻壳粉碎加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稻壳粉碎加工设备，包括筛分箱、中转箱、粉碎箱和运输箱，筛分箱的左侧壁设置有驱动电机，驱动电机的右侧设置有转动轴，转动轴右端外壁设置有搅拌叶，搅拌叶上设置有击飞片，中转箱的顶部设置有U型管、出风口和抽气机，U型管左端设置有吸料口，出风口的底部设置有滤网，中转箱的底部设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，粉碎箱的内腔设置有粉碎辊，粉碎箱的底部设置有第一出料口，运输箱的内腔底部设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有传送带，运输箱的左侧壁开设有第二出料口，本实用新型专利技术根据稻壳的密度小于碎石、小铁块的密度，通过抽气机使稻壳与碎石、小铁块分离，减少粉碎后稻壳中的杂质含量，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种稻壳粉碎加工设备
本技术涉及稻壳加工
，特别涉及一种稻壳粉碎加工设备。
技术介绍
稻壳是稻米加工过程中数量最大的副产品，我国作为水稻种植大国，年产稻壳数量巨大，许多地方把稻壳作为废弃物或作为燃料直接燃烧，这不但是对资源的极大浪费，在经济上造成巨大损失，而且对环境也造成了很大污染，随着对稻壳综合利用的广泛研究，将稻壳经过适当处理后，可以制取各种化工原料、畜禽饲料、食用菌栽培料、建筑用材等，大大提高稻壳的经济效益，提高农民收入，其中粉碎工艺是稻壳的基本加工工艺之一，但是在稻壳粉碎过程中难免会后碎石、小铁块等杂物混在原料中，再与粉碎设备粉碎后的稻壳混合，不论是作为化工原料、畜禽饲料，还是其他用途，都会影响产品质量，为此，我们提出了一种稻壳粉碎加工设备。
技术实现思路
本技术的提供了一种稻壳粉碎加工设备，主要目的在于根据稻壳的密度小于碎石、小铁块的密度，通过抽气机使稻壳与碎石、小铁块分离，减少粉碎后稻壳中的杂质含量，提高产品质量。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种稻壳粉碎加工设备，包括筛分箱、中转箱、粉碎箱和运输箱，所述筛分箱和粉碎箱均位于运输箱的顶部，且筛分箱位于粉碎箱的左侧，所述中转箱位于粉碎箱的顶部，所述筛分箱的顶部左侧设置有进料口；所述筛分箱的左侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端设置有转动轴，且转动轴的右侧伸入筛分箱的内腔，所述转动轴伸入筛分箱的一端外壁设置有搅拌叶，所述搅拌叶远离转动轴的一端设置有击飞片；所述中转箱的顶部左侧设置有U型管，且U型管远离中转箱的一端伸入筛分箱的内腔，所述U型管伸入筛分箱内腔的一端设置有吸料口，所述中转箱的顶部右侧设置有出风口和抽气机，且抽气机位于出风口的内腔，所述出风口的底部设置有滤网，所述中转箱的底部设置有出料管，且出料管伸入粉碎箱的内腔，所述出料管上设置有电磁阀；所述粉碎箱的内腔左右两侧均设置有粉碎辊，且粉碎辊位于出料管的正下方，所述粉碎箱的底部设置有第一出料口；所述运输箱的内腔底部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有传送带，且传送带的右端位于第一出料口的正下方，所述运输箱的左侧壁开设有第二出料口，且传送带伸出第二出料口的左侧。优选的，所述击飞片采用橡胶材料制成的片体，橡胶材料制成的击飞片在筛分箱中击中稻壳、石子或小铁块时可以有效减小噪音。优选的，所述吸料口的底部开口内径大于U型管的内径，便于稻壳吸入U型管中。优选的，所述中转箱与U型管的连接处设置有套管，且U型管螺接在套管的内腔，便于拆装U型管，方便维修。优选的，所述中转箱的底部左右两侧均设置有振动器，便于中转箱中内腔底部的稻壳滑入出料管，进入粉碎箱中。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术在对稻壳与碎石分离时，通过抽气机对中转箱进行抽气，使外界大气压高于筛分箱内的大气压，根据稻壳的密度小于碎石和小铁块的密度，稻壳进入U型管，碎石和小铁块留在筛分箱中，实现筛分作用；2.本技术通过击飞片的旋转把筛分箱中的物料击飞，使筛分箱底部的稻壳更容易被U型管吸走，减少稻壳在筛分箱底部的残留。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A处局部放大图。图中：1-筛分箱；2-中转箱；3-粉碎箱；4-运输箱；5-进料口；6-驱动电机；7-转动轴；8-搅拌叶；9-击飞片；10-U型管；11-吸料口；12-出风口；13-抽气机；14-滤网；15-出料管；16-电磁阀；17-粉碎辊；18-第一出料口；19-支撑柱；20-传送带；21-第二出料口；22-套管；23-振动器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示的一种稻壳粉碎加工设备，包括筛分箱1、中转箱2、粉碎箱3和运输箱4，其特征在于：筛分箱1和粉碎箱3均位于运输箱4的顶部，且筛分箱1位于粉碎箱3的左侧，中转箱2位于粉碎箱3的顶部，筛分箱1的顶部左侧设置有进料口5；筛分箱1的左侧壁设置有驱动电机6，驱动电机6的右侧动力输出端设置有转动轴7，且转动轴7的右侧伸入筛分箱1的内腔，转动轴7伸入筛分箱1的一端外壁设置有搅拌叶8，搅拌叶8远离转动轴7的一端设置有击飞片9，击飞片9采用橡胶材料制成的片体，橡胶材料制成的击飞片9在筛分箱1中击中稻壳、石子或小铁块时可以有效减小噪音，中转箱2的顶部左侧设置有U型管10，且U型管10远离中转箱2的一端伸入筛分箱1的内腔，中转箱2与U型管10的连接处设置有套管22，且U型管10螺接在套管22的内腔，便于拆装U型管10，方便维修，U型管10伸入筛分箱1内腔的一端设置有吸料口11，吸料口11的底部开口内径大于U型管10的内径，便于稻壳吸入U型管中，中转箱2的顶部右侧设置有出风口12和抽气机13，且抽气机13位于出风口12的内腔，出风口12的底部设置有滤网14，中转箱2的底部设置有出料管15，且出料管15伸入粉碎箱3的内腔，出料管15上设置有电磁阀16，中转箱2的底部左右两侧均设置有振动器23，便于中转箱2中内腔底部的稻壳滑入出料管15，进入粉碎箱3中，粉碎箱3的内腔左右两侧均设置有粉碎辊17，且粉碎辊17位于出料管15的正下方，粉碎箱3的底部设置有第一出料口18，运输箱4的内腔底部设置有支撑柱19，支撑柱19的顶部设置有传送带20，且传送带20的右端位于第一出料口18的正下方，运输箱4的左侧壁开设有第二出料口21，且传送带20伸出第二出料口21的左侧。本实施例的一个具体应用为，本技术在对稻壳进行粉碎作业时，首先把物料从进料口5加入到筛分箱1中，启动驱动电机6，使驱动电机6带动转动轴7旋转，从而带动搅拌叶8在筛分箱1中转动，并且搅拌叶8上的击飞片9更容易使筛分箱1底部的稻壳被击飞，减少稻壳在筛分箱底部的残留，启动抽气机13，通过抽气机13对中转箱2和筛分箱1进行抽气，使外界大气压高于中转箱2和筛分箱1内的大气压，根据稻壳的密度小于碎石和小铁块的密度，稻壳进入U型管10进入中转箱2中，碎石和小铁块留在筛分箱中，稻壳进入中转箱2后聚集，其中滤网14防止稻壳通过出风口12排到设备外部，然后打开电磁阀16和振动器23，关闭抽气机13，使中转箱2中的稻壳进入粉碎箱3中，由粉碎辊17粉碎后，通过第一出料口18，落到传送带20上，输送到第二出料口21后，人工收集。本实施例使用的振动器的型号为DGZ，驱动电机的型号为CV750-20S，抽气机的型号为2XZ-4，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且振动器、驱动电机、传送带、抽气机和粉碎辊均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稻壳粉碎加工设备，包括筛分箱（1）、中转箱（2）、粉碎箱（3）和运输箱（4），其特征在于：所述筛分箱（1）和粉碎箱（3）均位于运输箱（4）的顶部，且筛分箱（1）位于粉碎箱（3）的左侧，所述中转箱（2）位于粉碎箱（3）的顶部，所述筛分箱（1）的顶部左侧设置有进料口（5）；所述筛分箱（1）的左侧壁设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的右侧动力输出端设置有转动轴（7），且转动轴（7）的右侧伸入筛分箱（1）的内腔，所述转动轴（7）伸入筛分箱（1）的一端外壁设置有搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）远离转动轴（7）的一端设置有击飞片（9）；所述中转箱（2）的顶部左侧设置有U型管（10），且U型管（10）远离中转箱（2）的一端伸入筛分箱（1）的内腔，所述U型管（10）伸入筛分箱（1）内腔的一端设置有吸料口（11），所述中转箱（2）的顶部右侧设置有出风口（12）和抽气机（13），且抽气机（13）位于出风口（12）的内腔，所述出风口（12）的底部设置有滤网（14），所述中转箱（2）的底部设置有出料管（15），且出料管（15）伸入粉碎箱（3）的内腔，所述出料管（15）上设置有电磁阀（16）；所述粉碎箱（3）的内腔左右两侧均设置有粉碎辊（17），且粉碎辊（17）位于出料管（15）的正下方，所述粉碎箱（3）的底部设置有第一出料口（18）；所述运输箱（4）的内腔底部设置有支撑柱（19），所述支撑柱（19）的顶部设置有传送带（20），且传送带（20）的右端位于第一出料口（18）的正下方，所述运输箱（4）的左侧壁开设有第二出料口（21），且传送带（20）伸出第二出料口（21）的左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种稻壳粉碎加工设备，包括筛分箱（1）、中转箱（2）、粉碎箱（3）和运输箱（4），其特征在于：所述筛分箱（1）和粉碎箱（3）均位于运输箱（4）的顶部，且筛分箱（1）位于粉碎箱（3）的左侧，所述中转箱（2）位于粉碎箱（3）的顶部，所述筛分箱（1）的顶部左侧设置有进料口（5）；所述筛分箱（1）的左侧壁设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的右侧动力输出端设置有转动轴（7），且转动轴（7）的右侧伸入筛分箱（1）的内腔，所述转动轴（7）伸入筛分箱（1）的一端外壁设置有搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）远离转动轴（7）的一端设置有击飞片（9）；所述中转箱（2）的顶部左侧设置有U型管（10），且U型管（10）远离中转箱（2）的一端伸入筛分箱（1）的内腔，所述U型管（10）伸入筛分箱（1）内腔的一端设置有吸料口（11），所述中转箱（2）的顶部右侧设置有出风口（12）和抽气机（13），且抽气机（13）位于出风口（12）的内腔，所述出风口（12）的底部设置有滤网（14），所述中转箱（2）的底部设置有出料管（15），且出料管（15）伸入粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛媛，耿晓明，
申请(专利权)人：天长市禾盛生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34