一种燃油辅锅炉内的循环水进口管的管端结构制造技术

本发明专利技术公开了一种燃油辅锅炉内的循环水进口管的管端结构，其结构包括锅炉、旋风分离器、U型返料器、处理区、排气管，所述锅炉与旋风分离器通过对流烟道连接，所述U型返料器与锅炉通过回烟道连接，所述处理区与旋风分离器通过出烟道连接，所述旋风分离器包括对流烟道、脱硝剂喷嘴、出烟道，所述对流烟道与炉膛连接，所述脱硝剂喷嘴与对流烟道通过螺栓连接，所述出烟道与旋风分离器连接，所述U型返料器包括回烟道、返料风机、松动风机，所述处理区包括过热器、省煤器、吹灰器，还原剂与烟气具有充分的反应时间，杜绝返料终止锅炉结焦事故，高效节能。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油辅锅炉内的循环水进口管的管端结构
本专利技术是一种燃油辅锅炉内的循环水进口管的管端结构，属于烟气脱硝设备领域。
技术介绍
氮氧化物(NOx)是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一，锅炉脱硝设备就是在燃烧烟气中去除氮氧化物的设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种燃油辅锅炉内的循环水进口管的管端结构，以解决在燃烧过程中有效控制NOx的产生和排放，保证还原剂与烟气具有充分的反应时间。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种燃油辅锅炉内的循环水进口管的管端结构，其结构包括锅炉、旋风分离器、U型返料器、处理区、排气管，所述锅炉与旋风分离器通过对流烟道连接，所述U型返料器与锅炉通过回烟道连接，所述处理区与旋风分离器通过出烟道连接，所述排气管与处理区通过焊接连接，所述锅炉包括送炉膛、煤点、风室，所述送煤点与炉膛连接，所述风室设于炉膛底部，所述旋风分离器包括对流烟道、脱硝剂喷嘴、出烟道，所述对流烟道与炉膛连接，所述脱硝剂喷嘴与对流烟道通过螺栓连接，所述出烟道与旋风分离器连接，所述U型返料器包括回烟道、返料风机、松动风机，所述回烟道与U型返料器连接，所述返料风机与松动风机通过螺栓连接设于U型返料器底部，所述处理区包括过热器、省煤器、吹灰器，所述过热器与处理区通过螺栓连接，所述省煤器与处理区通过螺栓连接，所述吹灰器与处理区通过螺栓连接，所述排气管包括空气预热器、排气口，所述空气预热器与排气管通过螺栓连接，所述排气口与排气管连接。进一步地，所述回烟道设有回路密封器。进一步地，所述出烟道设有回路密封器。进一步地，所述排气管设有吹灰器。进一步地，所述排气管设有布袋除尘器。本专利技术的有益效果：还原剂与烟气具有充分的反应时间，杜绝返料终止锅炉结焦事故，高效节能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种燃油辅锅炉内的循环水进口管的管端结构的结构示意图；图2为本专利技术一种燃油辅锅炉内的循环水进口管的管端结构的正视图；图中：1-锅炉、2-旋风分离器、3-U型返料器、4-处理区、5-排气管、6-炉膛、7-送煤点、8-风室、9-回烟道、9-1回路密封器、10-返料风机、11-松动风机、12-对流烟道、13-脱硝剂喷嘴、14-集液管出烟道、15-过热器、16-省煤器、17-吹灰器、18-空气预热器、19-吹灰器、20-布袋除尘器、21-排气口。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1、图2，本专利技术提供一种燃油辅锅炉内的循环水进口管的管端结构技术方案：其结构包括锅炉1、旋风分离器2、U型返料器3、处理区4、排气管5，所述锅炉1与旋风分离器2通过对流烟道12连接，所述U型返料器3与锅炉1通过回烟道9连接，所述处理区4与旋风分离器2通过出烟道14连接，所述排气管5与处理区4通过焊接连接，所述锅炉1包括送炉膛6、送煤点7、风室8，所述送煤点7与炉膛6连接，所述风室8设于炉膛6底部，所述旋风分离器2包括对流烟道12、脱硝剂喷嘴13、出烟道14，所述对流烟道12与炉膛6连接，所述脱硝剂喷嘴13与对流烟道12通过螺栓连接，所述出烟道14与旋风分离器2连接，所述U型返料器3包括回烟道9、返料风机10、松动风机11，所述回烟道9与U型返料器3连接，所述返料风机10与松动风机11通过螺栓连接设于U型返料器3底部，所述处理区4包括过热器15、省煤器16、吹灰器17，所述过热器15与处理区4通过螺栓连接，所述省煤器16与处理区4通过螺栓连接，所述吹灰器17与处理区4通过螺栓连接，所述排气管5包括空气预热器18、排气口21，所述空气预热器18与排气管5通过螺栓连接，所述排气口21与排气管5连接，所述回烟道9设有回路密封器，所述出烟道14设有回路密封器，所述排气管5设有吹灰器，所述排气管5设有布袋除尘器。在进行使用时，烟气通过排烟道12时，脱硝剂喷嘴13喷出脱硝剂，在旋风分离器2内强化混合，依次通过过热器15、省煤器、和空气预热器18，然后经布袋除尘器20排出，旋风分离器2分离下来的固体物料用回路密封器送回炉膛6。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油辅锅炉内的循环水进口管的管端结构，其特征在于：其结构包括锅炉(1)、旋风分离器(2)、U型返料器(3)、处理区(4)、排气管(5)，所述锅炉(1)与旋风分离器(2)通过对流烟道(12)连接，所述U型返料器(3)与锅炉(1)通过回烟道(9)连接，所述处理区(4)与旋风分离器(2)通过出烟道(14)连接，所述排气管(5)与处理区(4)通过焊接连接，所述锅炉(1)包括送炉膛(6)、送煤点(7)、风室(8)，所述送煤点(7)与炉膛(6)连接，所述风室(8)设于炉膛(6)底部，所述旋风分离器(2)包括对流烟道(12)、脱硝剂喷嘴(13)、出烟道(14)，所述对流烟道(12)与炉膛(6)连接，所述脱硝剂喷嘴(13)与对流烟道(12)通过螺栓连接，所述出烟道(14)与旋风分离器(2)连接，所述U型返料器(3)包括回烟道(9)、返料风机(10)、松动风机(11)，所述回烟道(9)与U型返料器(3)连接，所述返料风机(10)与松动风机(11)通过螺栓连接设于U型返料器(3)底部，所述处理区(4)包括过热器(15)、省煤器(16)、吹灰器(17)，所述过热器(15)与处理区(4)通过螺栓连接，所述省煤器(16)与处理区(4)通过螺栓连接，所述吹灰器(17)与处理区(4)通过螺栓连接，所述排气管(5)包括空气预热器(18)、排气口(21)，所述空气预热器(18)与排气管(5)通过螺栓连接，所述排气口(21)与排气管(5)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种燃油辅锅炉内的循环水进口管的管端结构，其特征在于：其结构包括锅炉(1)、旋风分离器(2)、U型返料器(3)、处理区(4)、排气管(5)，所述锅炉(1)与旋风分离器(2)通过对流烟道(12)连接，所述U型返料器(3)与锅炉(1)通过回烟道(9)连接，所述处理区(4)与旋风分离器(2)通过出烟道(14)连接，所述排气管(5)与处理区(4)通过焊接连接，所述锅炉(1)包括送炉膛(6)、送煤点(7)、风室(8)，所述送煤点(7)与炉膛(6)连接，所述风室(8)设于炉膛(6)底部，所述旋风分离器(2)包括对流烟道(12)、脱硝剂喷嘴(13)、出烟道(14)，所述对流烟道(12)与炉膛(6)连接，所述脱硝剂喷嘴(13)与对流烟道(12)通过螺栓连接，所述出烟道(14)与旋风分离器(2)连接，所述U型返料器(3)包括回烟道(9)、返料风机(10)、松动风机(11)，所述回烟道(9)与U型返料器(3)连接，所述返料风机(10)与松动风机(11)通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：陈伟，
类型：发明
国别省市：陕西,61