一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板制造技术

本发明专利技术涉及一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，包括支撑机构，所述支撑机构包括底座；外模管；内模管；封堵板，所述封堵板安装于所述外模管、所述内模管之间的间隙处，所述封堵板装配连接于所述外模管的内壁；所述底座、所述外模管、所述内模管以及所述封堵板共同组成模具主体，模具主体用以一体成型底板和井室，所述底座用以浇筑成型底板，所述外模管、所述内模管用以浇筑成型井室，所述封堵板用以开出井室的通水孔；该预制装配式混凝土检查井浇筑模板底板与井室一次性整体预制，不但可以有效解决渗漏问题，还能大大提高井室的整体性和刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板
本专利技术涉及一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，属于混凝土

技术介绍
预制装配式混凝土检查井主要由井盖、井室、底板三部分组成，若需要改变井室高度还可以后期增加调节圈；井室在加工时主要通过芯模振动机来带动混凝土在模具内振动成型。目前的预制装配式混凝土检查井其底板和井室均为单独预制的，在施工时，需要将两者配合安装起来，操作起来比较费力，并且底板和井室接缝处密封性能不佳，容易出现渗漏。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，具体技术方案如下：一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，包括支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座由结构相同且相对设置的第一支撑座、第二支撑座装配而成，所述底座的内部为空腔结构，所述底座的表面开有进料口、底面封闭；外模管，所述外模管装配于所述底座顶面，所述外模管安装于所述进料口的外边缘处；内模管，所述内模管间隔安装于所述外模管的内部中线处，所述内模管的底端与所述外模管的底端平齐；所述内模管、所述外模管之间的空隙与所述底座内部连通；封堵板，所述封堵板安装于所述外模管、所述内模管之间的间隙处，所述封堵板装配连接于所述外模管的内壁；所述底座、所述外模管、所述内模管以及所述封堵板共同组成模具主体，模具主体用以一体成型底板和井室，所述底座用以浇筑成型底板，所述外模管、所述内模管用以浇筑成型井室，所述封堵板用以开出井室的通水孔。作为上述技术方案的改进，所述第一支撑座、所述第二支撑座均为半圆状，所述第一支撑座、所述第二支撑座的两侧壁垂直设有安装板，所述安装板之间通过螺钉固定。作为上述技术方案的改进，所述底座的表面开有环形阵列分布的安装孔，所述底座的表面外壁开有环形的配合槽，所述配合槽位于所述进料口的外部。作为上述技术方案的改进，所述外模管的底部外壁设有环形阵列分布的限位板，所述限位板与所述安装孔之间通过螺钉连接，所述外模管的底面垂直设有环状的配合板，所述配合板嵌入于所述配合槽内，所述外模管的外壁开有环状的预留孔，所述预留孔用以固定所述封堵板，所述外模管的外壁顶部设有吊板。作为上述技术方案的改进，所述封堵板的外壁和内壁均为弧面状，所述封堵板与所述外模管、所述内模管紧密贴合，所述封堵板的内部对称开有连接孔，所述连接孔与所述预留孔之间通过螺钉连接。作为上述技术方案的改进，所述内模管的顶部套接有内模垫圈，多个所述内模垫圈之间相互套接，所述内模垫圈用以增加所述内模管的高度。作为上述技术方案的改进，所述外模管的顶部套接有外模垫圈，多个所述外模垫圈之间相互套接，所述外模垫圈用以增加所述外模管的高度。作为上述技术方案的改进，所述内模管的内壁垂直设有起吊架，所述起吊架的中部设有起吊环，所述起吊环与所述内模管位于同一中线处，所述起吊环、所述吊板与起吊机构连接，所述起吊机构用以带动所述内模管、所述外模管升降。作为上述技术方案的改进，所述起吊机构包括固定板、第一卷扬机和第二卷扬机，所述第二卷扬机设于所述固定板的底面边缘处，所述第二卷扬机与所述吊板连接，所述第一卷扬机设于所述固定板的中心处，所述第一卷扬机连接起吊环。作为上述技术方案的改进，所述内模管和所述外模管之间、所述底座的内部均填充有钢筋骨架。本专利技术的有益效果：通过内模管、外模管以及底座能够实现底板与井室一次性整体预制，不但可以有效解决渗漏问题，还能大大提高井室的整体性和刚度，提高现场施工效率；可根据所需加工的井室高度而选择合适个数的内模垫圈、外模垫圈，加工高度可自由调节，操作简便；预留孔开设有多个，可根据井室的排水口位置以及个数，而将封堵板安装在合适的位置，适用范围广。附图说明图1为本专利技术所示的预制装配式混凝土检查井浇筑模板的结构示意图；图2为本专利技术所示的支撑机构结构示意图；图3为本专利技术所示的A处放大结构示意图；图4为本专利技术所示的B处放大结构示意图；图5为本专利技术所示的内模管、外模管以及封堵板连接结构示意图。附图标记：1、支撑机构，11、底座，111、第一支撑座，112、第二支撑座，12、进料口，13、配合槽，14、安装板，15、安装孔，2、外模管，21、限位板，22、吊板，23、预留孔，24、配合板，3、内模管，31、起吊架，311、起吊环，4、封堵板，41、连接孔，5、内模垫圈，6、外模垫圈，7、起吊机构，71、固定板，72、第一卷扬机，73、第二卷扬机。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，图1为本专利技术所示的预制装配式混凝土检查井浇筑模板的结构示意图；支撑机构1包括底座11，底座11由第一支撑座111和第二支撑座112装配而成，第一支撑座111和第二支撑座112之间结构相同，底座11的内部为空腔结构，底座11用以浇筑形成检查井的底板；底座11的顶部安装有外模管2，外模管2的底部外壁设有四个限位板21，限位板21呈三角状，限位板21与底座11之间通过螺钉固定；外模管2用以作为井室的成型外壁；外模管2的顶部插接有外模垫圈6，外模垫圈6之间也可相互插接，外模垫圈6的直径与外模管2相同，可根据需要浇筑的井室高度而选择所需的外模垫圈6数量，从而实现一个模具浇筑多种尺寸的检查井，操作简便；外模管2的内部中线处设有内模管3，两者之间间隔设置，间隔的距离即为井室的壁厚，内模管3的底端与外模管2的底端平齐，内模管3悬空置于底座11的顶部，内模管3与外模管2之间的空隙与底座11内部连通，井室能够在内模管3与外模管2之间浇筑成型，并且砂浆还可流入到底座11内，使得底板也可一体成型；内模管3的顶部也可套接有多个内模垫圈5，从而满足不同高度井室的加工需要；内模管3与外模管2之间的空隙处填充安装有封堵板4，封堵板4用以构成井室的通水孔，安装人员可根据所需开设的通水孔位置选择合适的安装位置，也可根据通水孔大小选择合适直径的封堵板4，使得加工出的井室灵活多变；外模板2的顶部外壁设有吊板22，吊板22连接起吊机构7，起吊机构7包括固定71、第一卷扬机72以及第二卷扬机73，第二卷扬机73连接吊板22，第二卷扬机73用以带动外模板2升降运动，第二卷扬机73设于所述固定板71的底面边缘处，第一卷扬机72设于所述固定板71的中心处，第一卷扬机72用以带动内模板3升降运动，实现脱模、合模；卷扬机示例性的选用南通凯业机械有限公司生产的卷扬机，配套电路以及控制电路由厂家提供；如图2所示，图2为本专利技术所示的支撑机构结构示意图；底座11的表面中部开有通孔结构的进料口12，进料口12的外围开设有配合槽13，配合槽13设于底座11的表面，底座11的表面边缘处设有四个安装孔15，安装孔15与限位板21通过螺钉装配连接；进料口12、配合槽13均一分为二，第一支撑座111、第二支撑座112均各占一半，两者装配便可形成完整的进料口12、配合槽13；第一支撑座111、第二支撑座112的两侧壁均垂直设有安装板14，将第一支撑座111、第二支撑座112的安装板14通过螺钉连接便可完成底座11的组装。如图3所示，图3为本专利技术所示的A处放大结构示意图；外模管3的底面垂直设有环状的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于，包括：支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)由结构相同且相对设置的第一支撑座(111)、第二支撑座(112)装配而成，所述底座(11)的内部为空腔结构，所述底座(11)的表面开有进料口(12)、底面封闭；外模管(2)，所述外模管(2)装配于所述底座(11)顶面，所述外模管(2)安装于所述进料口(12)的外边缘处；内模管(3)，所述内模管(3)间隔安装于所述外模管(2)的内部中线处，所述内模管(3)的底端与所述外模管(2)的底端平齐，所述内模管(3)、所述外模管(2)之间的空隙与所述底座(11)内部连通；封堵板(4)，所述封堵板(4)安装于所述外模管(2)、所述内模管(3)之间的间隙处，所述封堵板(4)装配连接于所述外模管(2)的内壁；所述底座(11)、所述外模管(2)、所述内模管(3)以及所述封堵板(4)共同组成模具主体，模具主体用以一体成型底板和井室，所述底座(11)用以浇筑成型底板，所述外模管(2)、所述内模管(3)用以浇筑成型井室，所述封堵板(4)用以开出井室的通水孔。

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于，包括：支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)由结构相同且相对设置的第一支撑座(111)、第二支撑座(112)装配而成，所述底座(11)的内部为空腔结构，所述底座(11)的表面开有进料口(12)、底面封闭；外模管(2)，所述外模管(2)装配于所述底座(11)顶面，所述外模管(2)安装于所述进料口(12)的外边缘处；内模管(3)，所述内模管(3)间隔安装于所述外模管(2)的内部中线处，所述内模管(3)的底端与所述外模管(2)的底端平齐，所述内模管(3)、所述外模管(2)之间的空隙与所述底座(11)内部连通；封堵板(4)，所述封堵板(4)安装于所述外模管(2)、所述内模管(3)之间的间隙处，所述封堵板(4)装配连接于所述外模管(2)的内壁；所述底座(11)、所述外模管(2)、所述内模管(3)以及所述封堵板(4)共同组成模具主体，模具主体用以一体成型底板和井室，所述底座(11)用以浇筑成型底板，所述外模管(2)、所述内模管(3)用以浇筑成型井室，所述封堵板(4)用以开出井室的通水孔。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述第一支撑座(111)、所述第二支撑座(112)均为半圆状，所述第一支撑座(111)、所述第二支撑座(112)的两侧壁垂直设有安装板(14)，所述安装板(14)之间通过螺钉固定。3.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述底座(11)的表面开有环形阵列分布的安装孔(15)，所述底座(11)的表面外壁开有环形的配合槽(13)，所述配合槽(13)位于所述进料口(12)的外部。4.根据权利要求3所述的一种预制装配式混凝土检查井浇筑模板，其特征在于：所述外模管(2)的底部外壁设有环形阵列分布的限位板(21)，所述限位板(21)与所述安装孔(15)之间通过螺钉连接，所述外模管(2)的底面垂直设有环状的配合板(24)，所述配合板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶名森，王玮，
申请(专利权)人：宣城市政建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34