一种铁刨屑粉碎分离堆垛车床制造技术

本发明专利技术公开了一种铁刨屑粉碎分离堆垛车床，包括主轴箱、溜板箱、刀架、尾架、床座、床身和废屑箱，所述下料道与废屑箱连通，所述箱体内固定安装有破碎室，所述粉碎叶轮底部活动安装有筛料盘，所述第一传送带轮通过磁性传送带与辅助带轮连接，所述磁性传送带外圈固定安装有吸附板，所述吸附板远离第一传送带轮一端固定安装有刮料板，所述铁屑收集箱一端活动安装有挤压活塞，所述筛料盘的下料端位于传送带的上部，所述传送带远离第二传送带轮一端底部固定安装有废屑收集箱，本发明专利技术能够自动进行排屑，还能对所排的废屑进行分类、破碎、挤压大大减小废屑的占用空间，同时提高装车容量，节约运输成本，增加了废屑的回收价值。

【技术实现步骤摘要】
一种铁刨屑粉碎分离堆垛车床
本专利技术涉及车床
，具体为一种铁刨屑粉碎分离堆垛车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，目前数控车床的排屑系统较为完善，排屑效果优良，但是普通车床在加工工件的过程中，仍会产生大量的废屑，废屑落入床身中给后期的车床保养造成麻烦，且尖锐的废屑很容易划伤工人手指，在大规模的车床加工企业中，每天会产生大量的废屑，由于废屑占用体积大，造成装车困难，且需要多次运输，加增了运输成本，同时车床加工不仅能够进行钢铁材料的加工，也能进行PVC塑料制品的车削，加工后的粉末后期需要分拣，且车削刨丝相互缠绕，分拣难度较大。本专利技术的目的在于设计一种可以自动排屑，且能将排出的废屑进行破碎、分类、挤压堆垛，使体积减小，方便运输，同时节约运输成本的车床。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁刨屑粉碎分离堆垛车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁刨屑粉碎分离堆垛车床，包括主轴箱、溜板箱、刀架、尾架、床座、床身和废屑箱，所述床身两侧固定安装有床座，所述床身底部固定连接有废屑箱，所述刀架活动安装在床身侧方，所述尾架活动安装在床身上，所述溜板箱与主轴箱固定连接，所述溜板箱与床座固定连接，所述床身内开设有下料槽，所述下料槽内活动安装有下料叶轮，所述床身中部开设有下料道，所述下料道与废屑箱连通，所述下料叶轮的轴与下料电机的驱动轴固定连接，所述废屑箱上还开设有铁屑收集舱门和废屑收集舱门；所述废屑箱包括箱体，所述箱体内固定安装有破碎室，所述破碎室内活动安装有一对碾压辊，所述碾压辊通过碾压齿轮相互啮合，所述一侧碾压辊的轮轴上还固定安装有第一从动槽轮，所述第一从动槽轮通过轮带与主动槽轮连接，所述主动槽轮固定安装在碾压电机的驱动轴上，所述第一从动槽轮还通过轮带与第二从动槽轮连接，所述第二从动槽轮固定安装在粉碎叶轮的轮轴上，所述粉碎叶轮底部活动安装有筛料盘，所述筛料盘通过筛料弹簧固定安装在箱体上，所述筛料盘底部活动安装有偏心轮，所述偏心轮固定安装在筛动电机的驱动轴上，所述主动槽轮还通过轮带与第一传送带轮连接，所述第一传送带轮通过轮带与第二传送带轮连接，所述第一传送带轮通过磁性传送带与辅助带轮连接，所述磁性传送带外圈固定安装有吸附板，所述吸附板远离第一传送带轮一端固定安装有刮料板，所述刮料板正下方固定安装有导料槽，所述导料槽远离刮料板一端与铁屑收集箱连通，所述铁屑收集箱一端活动安装有挤压活塞，所述挤压活塞一端活动安装有挤压连杆，所述挤压连杆活动安装在挤压偏心轮的轮轴上，所述挤压偏心轮的轮轴固定安装在挤压电机上，所述第二传送带轮通过传送带与辅助带轮连接，所述筛料盘的下料端位于传送带的上部，所述传送带远离第二传送带轮一端底部固定安装有废屑收集箱；所述磁性传送带内部均匀安装有条形磁铁。优选的，所述床身两侧固定安装有挡板滑杆，所述挡板滑杆内活动套设有挡板，所述挡板上开设有观察门，所述观察门上安装有透明PVC塑料板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术不需要加装额外的排屑装置，排屑在车床本体内完成，减小了占用空间；2、本专利技术不仅可以排屑，还能对所排的废屑进行破碎、挤压、大大减小废屑的占用空间，方便运输，同时提高装车容量，节约运输成本；3、本专利技术能够将不同材料的废屑分类处理，将铁屑、钢屑同塑料废屑分开，免除后期的分拣步骤，增加了废屑的回收价值。本专利技术能够自动进行排屑，还能对所排的废屑进行分类、破碎、挤压大大减小废屑的占用空间，同时提高装车容量，节约运输成本，增加了废屑的回收价值。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的床身结构示意图；图3为本专利技术的废屑箱内部结构示意图；图4为本专利技术的磁性传送带内部结构示意图。图中：1主轴箱、2溜板箱、3刀架、4尾架、5床座、6床身、7废屑箱、8下料叶轮、9下料道、10下料电机、11铁屑收集舱门、12废屑收集舱门、13箱体、14破碎室、15碾压辊、16碾压齿轮、17第一从动槽轮、18主动槽轮、19碾压电机、20第二从动槽轮、21粉碎叶轮、22筛料盘、23筛料弹簧、24偏心轮、25筛动电机、26第一传送带轮、27第二传送带轮、28磁性传送带、29辅助带轮、30吸附板、31刮料板、32导料槽、33铁屑收集箱、34挤压活塞、35挤压连杆、36挤压偏心轮、37挤压电机、38条形磁铁、39挡板滑杆、40挡板、41观察门、42下料槽、43废屑收集箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种铁刨屑粉碎分离堆垛车床，包括主轴箱1、主轴箱1作为车床的动力装置，溜板箱2、溜板箱2通过主轴箱1内输出的动力使刀架3进行自动走刀，刀架3、刀架3对加工工件进行切削、打磨，尾架4、尾架4负责对工件进行固定，床座5、床座5对车床床体进行支撑，床身6和废屑箱7，废屑箱7将车下的废屑进行处理，床身6两侧固定安装有床座5，床身6底部固定连接有废屑箱7，刀架3活动安装在床身6侧方，尾架4活动安装在床身6上，溜板箱2与主轴箱1固定连接，溜板箱2与床座5固定连接，床身6内开设有下料槽61，本实施例中的下料槽42为半圆柱型结构，使下料叶轮8刚好可以放置在其中，下料槽42内活动安装有下料叶轮8，床身6中部开设有下料道9，通过下料道9将废屑排下，下料道9与废屑箱7连通，排下的废屑通过下料道9进入废屑箱7内，下料叶轮8的轴与下料电机10的驱动轴固定连接，通过下料电机10作为下料叶轮8的驱动装置，废屑箱7包括箱体13，废屑箱7上还开设有铁屑收集舱门11和废屑收集舱门12，通过打开铁屑收集舱门11和废屑收集舱门12能够将内部的铁屑和废屑进行清理和收集；废屑箱7包括箱体13，箱体13作为各零部件的承载装置，箱体13内固定安装有破碎室14，破碎室14用于对落入废屑箱7中的刨丝进行破碎，破碎室14内活动安装有一对碾压辊15，碾压辊15用于对刨丝进行第一步碾压，将其压平，并截取成一小段一小段的刨丝，碾压辊15通过碾压齿轮16相互啮合，一侧碾压辊15的轮轴上还固定安装有第一从动槽轮17，第一从动槽轮17转动带动碾压辊15转动，第一从动槽轮17通过轮带与主动槽轮18连接，主动槽轮18转动带动第一从动槽轮17转动，主动槽轮18固定安装在碾压电机19的驱动轴上，碾压电机19转动带动主动槽轮18转动，第一从动槽轮17还通过轮带与第二从动槽轮20连接，第一从动槽轮17转动带动第二从动槽轮20转动，第二从动槽轮20固定安装在粉碎叶轮21的轮轴上，第二从动槽轮20转动带动粉碎叶轮21转动，粉碎叶轮21用于将碾压辊15内落下的刨丝进行进一步破碎，从而将刨丝破碎成颗粒状从而方便后期挤压和分选，粉碎叶轮21底部活动安装有筛料盘22，筛料盘22用于将落下的颗粒状物质进行筛散，筛料盘22通过筛料弹簧23固定安装在箱体13上，筛料盘22底部活动安装有偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁刨屑粉碎分离堆垛车床，包括主轴箱(1)、溜板箱(2)、刀架(3)、尾架(4)、床座(5)、床身(6)和废屑箱(7)，其特征在于：所述床身(6)两侧固定安装有床座(5)，所述床身(6)底部固定连接有废屑箱(7)，所述刀架(3)活动安装在床身(6)侧方，所述尾架(4)活动安装在床身(6)上，所述溜板箱(2)与主轴箱(1)固定连接，所述溜板箱(2)与床座(5)固定连接，所述床身(6)内开设有下料槽(42)，所述下料槽(42)内活动安装有下料叶轮(8)，所述床身(6)中部开设有下料道(9)，所述下料道(9)与废屑箱(7)连通，所述下料叶轮(8)的轴与下料电机(10)的驱动轴固定连接，所述废屑箱(7)上还开设有铁屑收集舱门(11)和废屑收集舱门(12)；所述废屑箱(7)包括箱体(13)，所述箱体(13)内固定安装有破碎室(14)，所述破碎室(14)内活动安装有一对碾压辊(15)，所述碾压辊(15)通过碾压齿轮(16)相互啮合，所述一侧碾压辊(15)的轮轴上还固定安装有第一从动槽轮(17)，所述第一从动槽轮(17)通过轮带与主动槽轮(18)连接，所述主动槽轮(18)固定安装在碾压电机(19)的驱动轴上，所述第一从动槽轮(17)还通过轮带与第二从动槽轮(20)连接，所述第二从动槽轮(20)固定安装在粉碎叶轮(21)的轮轴上，所述粉碎叶轮(21)底部活动安装有筛料盘(22)，所述筛料盘(22)通过筛料弹簧(23)固定安装在箱体(13)上，所述筛料盘(22)底部活动安装有偏心轮(24)，所述偏心轮(24)固定安装在筛动电机(25)的驱动轴上，所述主动槽轮(18)还通过轮带与第一传送带轮(26)连接，所述第一传送带轮(26)通过轮带与第二传送带轮(27)连接，所述第一传送带轮(26)通过磁性传送带(28)与辅助带轮(29)连接，所述磁性传送带(28)外圈固定安装有吸附板(30)，所述吸附板(30)远离第一传送带轮(26)一端固定安装有刮料板(31)，所述刮料板(31)正下方固定安装有导料槽(32)，所述导料槽(32)远离刮料板(31)一端与铁屑收集箱(33)连通，所述铁屑收集箱(33)一端活动安装有挤压活塞(34)，所述挤压活塞(34)一端活动安装有挤压连杆(35)，所述挤压连杆(35)活动安装在挤压偏心轮(36)的轮轴上，所述挤压偏心轮(36)的轮轴固定安装在挤压电机(37)上，所述第二传送带轮(27)通过传送带与辅助带轮(29)连接，所述筛料盘(22)的下料端位于传送带的上部，所述传送带远离第二传送带轮(27)一端底部固定安装有废屑收集箱(43)；所述磁性传送带(28)内部均匀安装有条形磁铁(38)。...

【技术特征摘要】
1.一种铁刨屑粉碎分离堆垛车床，包括主轴箱(1)、溜板箱(2)、刀架(3)、尾架(4)、床座(5)、床身(6)和废屑箱(7)，其特征在于：所述床身(6)两侧固定安装有床座(5)，所述床身(6)底部固定连接有废屑箱(7)，所述刀架(3)活动安装在床身(6)侧方，所述尾架(4)活动安装在床身(6)上，所述溜板箱(2)与主轴箱(1)固定连接，所述溜板箱(2)与床座(5)固定连接，所述床身(6)内开设有下料槽(42)，所述下料槽(42)内活动安装有下料叶轮(8)，所述床身(6)中部开设有下料道(9)，所述下料道(9)与废屑箱(7)连通，所述下料叶轮(8)的轴与下料电机(10)的驱动轴固定连接，所述废屑箱(7)上还开设有铁屑收集舱门(11)和废屑收集舱门(12)；所述废屑箱(7)包括箱体(13)，所述箱体(13)内固定安装有破碎室(14)，所述破碎室(14)内活动安装有一对碾压辊(15)，所述碾压辊(15)通过碾压齿轮(16)相互啮合，所述一侧碾压辊(15)的轮轴上还固定安装有第一从动槽轮(17)，所述第一从动槽轮(17)通过轮带与主动槽轮(18)连接，所述主动槽轮(18)固定安装在碾压电机(19)的驱动轴上，所述第一从动槽轮(17)还通过轮带与第二从动槽轮(20)连接，所述第二从动槽轮(20)固定安装在粉碎叶轮(21)的轮轴上，所述粉碎叶轮(21)底部活动安装有筛料盘(22)，所述筛料盘(22)通过筛料弹簧(23)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利，
申请(专利权)人：安徽瑞达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34