一种湿光整机清辊系统技术方案

本发明专利技术是一种湿光整机清辊系统，包括设置在光整机出口端上、下两侧的两套高压喷淋系统，每套高压喷淋系统包括一根安装在光整机机架上的轨道梁，轨道梁上装有一活动支座，活动支座上装有喷淋装置，轨道梁一端装有驱动活动支座沿轨道梁往复移动的驱动装置；所述喷淋装置的喷嘴角度可调节；本发明专利技术可保证以最佳喷射角度喷射，达到最佳的辊面清洗效果，延长了辊系的使用寿命，有效改善了镀锌板带产品的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种湿光整机清辊系统
本专利技术涉及带钢制造
，具体是一种湿光整机清辊系统。
技术介绍
带钢镀锌机组的光整机通过一对支撑辊、一对工作辊对带钢镀锌表面的轧制碾压，改善板面质量及改变板面粗糙度，在实际运行过程中，由于带钢运行速度与辊速存在一定的速差，工作辊与板面会产生细小的相对运动，其摩擦会导致锌粉或带钢表面杂质黏附于辊面上，随时间累计较多后，会对板面质量产生严重影响，所以必须配备一套清辊系统，以加压脱盐水射流来清除辊面杂质；现有的清辊系统由湿光整模块及喷淋清辊模块两部分组成：湿光整模块安装于光整机入口，由光整液箱、齿轮泵、压缩空气管路及雾化喷嘴组成，利用齿轮泵将光整液箱内按工艺要求配比的光整液输送至管道内，在雾化喷嘴前端接入压缩空气，利用压缩空气为管道内光整液增压并经由雾化喷嘴以雾状喷射至支撑辊辊面，在辊面上涂敷一层光整液膜，以降低辊面摩擦系数。但实际应用过程中，雾状的光整液并不能起到很好的湿光整效果。喷淋清辊模块安装于光整机出口，由水箱、柱塞泵、喷管移动装置及喷管组成，采用一根固定在喷管移动装置上的钢制喷管，脱盐水经柱塞泵高压后由喷管移动装置带动在平行于辊系轴线的横梁上往复运动对光整机辊缝进行高压冲洗。现有的喷嘴位置及角度无法调节，在辊系直径因换辊产生变化后、产品工艺变化后无法快速调节射流方向来满足生产要求，影响辊系表面清理效果，进而直接影响产品板面质量，同时目前喷淋系统的喷射压力较小，清洗效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有的喷嘴位置及角度无法调节，在辊系直径因换辊产生变化后、产品工艺变化后无法快速调节射流方向来满足生产要求，影响辊系表面清理效果；同时目前喷淋系统的喷射压力较小，清洗效果不佳的问题，提供一种湿光整机清辊系统。本专利技术的具体方案是：一种湿光整机清辊系统，包括设置在光整机出口端上、下两侧的两套高压喷淋系统，每套高压喷淋系统包括一根安装在光整机机架上的轨道梁，轨道梁上装有一活动支座，活动支座上装有喷淋装置，轨道梁一端装有驱动活动支座沿轨道梁往复移动的驱动装置；所述喷淋装置包括固定座，固定座两侧对称装有两个伸向辊系的支臂，两支臂之间前端铰接有一个工作辊喷嘴座和一个支撑辊喷嘴座，工作辊喷嘴座和支撑辊喷嘴座一侧各设有一根穿出支臂的旋转轴，支臂外侧装有与两根旋转轴连接的两根连杆，两根连杆一端各铰接有一根调节螺杆，支臂外侧位于固定座处装有两个螺杆座，两根调节螺杆另一端通过调节螺母安装在对应的螺杆座上。本专利技术还包括设置在高压喷淋系统后端的板面清洗系统，板面清洗系统包括循环水箱，循环水箱上方位于板面两侧各设有一根喷淋管，每根喷淋管上装有若干个朝向板面的喷嘴。本专利技术还设有收集槽和过滤器，收集槽将冲洗后的水经过滤器过滤后送往高压喷淋系统的水箱内供高压喷淋系统用水。本专利技术所述每套高压喷淋系统还包括一台柱塞泵和一台增压泵，柱塞泵和增压泵均通过管道与喷嘴座连接，柱塞泵和增压泵的控制回路中设有延时控制系统，启动时增压泵先启动，一定时间后柱塞泵再启动；停机时柱塞泵先停机，一定时间后增压泵再停机。本专利技术所述驱动装置包括安装在轨道梁一端的驱动电机和安装在轨道梁另一端的从动轮，驱动电机的输出端和从动轮上装有一根链条，链条两端分别与活动支座两侧固定连接，通过驱动电机正反转控制活动支座往复移动。本专利技术还包括设置在光整机进口板面上下两侧的两组光整液喷淋装置，光整液喷淋装置包括一根光整液喷管，光整液喷管上装有一排若干个朝向支撑辊的喷嘴。本专利技术所述工作辊喷嘴座上设有两个喷嘴，所述支撑辊喷嘴座上设有一个喷嘴。本专利技术工作原理如下：通过调节螺母使调节螺杆伸缩从而带动连杆旋转，连杆带动喷嘴座旋转从而实现喷嘴喷射角度的调节；采用高压柱塞泵提高喷射压力，为了防止启动时柱塞泵空吸导致磨损，每台柱塞泵配备一台前置的增压泵，并在控制回路上设置延时开关，首先启动增压泵将脱盐水泵入管路，然后再开启柱塞泵。本专利技术相比现有技术具有以下优点：1、喷淋装置可快速调节喷嘴喷射角度，操作更方便，喷射角度可根据实际辊径调节并进行固定，可保证以最佳喷射角度喷射，达到最佳的辊面清洗效果，延长了辊系的使用寿命，有效改善了镀锌板带产品的表面质量；2、高压喷淋系统采用更高的喷射压力，辊面清洗效果更彻底，杜绝了辊面沾锌灰导致的产品表面色差现象；3、板面冲洗系统对出口的板面进行全覆盖式带压冲洗，清除带钢表面残留锌灰；冲洗后由收集槽将水收集回收，经过滤器过滤后流入高压喷淋系统的水箱内供高压喷淋系统使用，起到节能降耗的作用。附图说明图1是本专利技术结构的立体视图a图2是本专利技术结构的立体视图b；图3是图2的主视图；图4是图3的A-A视图；图5是本专利技术喷淋装置的立体视图；图6是图5的主视图；图7是本专利技术高压喷淋系统及板面清洗系统的管路结构示意图；图8是高压喷淋系统的电气原理图；图中：1-光整机机架，2-光整液喷管，3-工作辊，4-支撑辊，5-高压喷淋系统，51-驱动装置，52-链条，53-活动支座，54-喷淋装置，541-固定座，542-支臂，543-螺杆座，544-调节螺母，545-调节螺杆，546-连杆，547-支撑辊喷嘴座，548-喷嘴，549-工作辊喷嘴座，55-从动轮，56-轨道梁，6-板面清洗系统，61-喷淋管，62-喷嘴，63-护罩，64-循环水箱，7-增压泵，8-柱塞泵。具体实施方式参见图1-4，本实施例包括设置在光整机出口端上、下两侧的两套高压喷淋系统5，每套高压喷淋系统5包括一根安装在光整机机架1上的轨道梁56，轨道梁56上装有一活动支座53，活动支座53上装有喷淋装置54，轨道梁56一端装有驱动活动支座53沿轨道梁56往复移动的驱动装置51；参见图5-6，所述喷淋装置54包括固定座541，固定座541两侧对称装有两个伸向辊系的支臂542，两支臂542之间前端铰接有一个工作辊喷嘴座549和一个支撑辊喷嘴座547，工作辊喷嘴座549和支撑辊喷嘴座547一侧各设有一根穿出支臂542的旋转轴，支臂542外侧装有与两根旋转轴连接的两根连杆546，两根连杆546一端各铰接有一根调节螺杆545，支臂542外侧位于固定座处装有两个螺杆座543，两根调节螺杆545另一端通过调节螺母544安装在对应的螺杆座543上。本实施例还包括设置在高压喷淋系统5后端的板面清洗系统6，板面清洗系统6包括循环水箱64，循环水箱64上方位于板面两侧各设有一根喷淋管61，每根喷淋管61上装有若干个朝向板面的喷嘴62，喷淋管61外围设有一护罩63。参见图7，本实施例还设有收集槽和过滤器，收集槽将冲洗后的水经过滤器过滤后送往高压喷淋系统5的水箱内供高压喷淋系统用水。参见图1-4，本实施例所述驱动装置51包括安装在轨道梁56一端的驱动电机和安装在轨道梁56另一端的从动轮55，驱动电机的输出端和从动轮55上装有一根链条52，链条52两端分别与活动支座53两侧固定连接，通过驱动电机正反转控制活动支座53往复移动。本实施例还包括设置在光整机进口板面上下两侧的两组光整液喷淋装置，光整液喷淋装置包括一根光整液喷管2，光整液喷管2上装有一排若干个朝向支撑辊4的喷嘴。本实施例所述工作辊喷嘴座549上设有两个喷嘴548，所述支撑辊喷嘴座547上设有一个喷嘴548。参见图8，启动时，启动开关S1按下后，继电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿光整机清辊系统，包括设置在光整机出口端上、下两侧的两套高压喷淋系统，其特征是：每套高压喷淋系统包括一根安装在光整机机架上的轨道梁，轨道梁上装有一活动支座，活动支座上装有喷淋装置，轨道梁一端装有驱动活动支座沿轨道梁往复移动的驱动装置；所述喷淋装置包括固定座，固定座两侧对称装有两个伸向辊系的支臂，两支臂之间前端铰接有一个工作辊喷嘴座和一个支撑辊喷嘴座，工作辊喷嘴座和支撑辊喷嘴座一侧各设有一根穿出支臂的旋转轴，支臂外侧装有与两根旋转轴连接的两根连杆，两根连杆一端各铰接有一根调节螺杆，支臂外侧位于固定座处装有两个螺杆座，两根调节螺杆另一端通过调节螺母安装在对应的螺杆座上。

【技术特征摘要】
1.一种湿光整机清辊系统，包括设置在光整机出口端上、下两侧的两套高压喷淋系统，其特征是：每套高压喷淋系统包括一根安装在光整机机架上的轨道梁，轨道梁上装有一活动支座，活动支座上装有喷淋装置，轨道梁一端装有驱动活动支座沿轨道梁往复移动的驱动装置；所述喷淋装置包括固定座，固定座两侧对称装有两个伸向辊系的支臂，两支臂之间前端铰接有一个工作辊喷嘴座和一个支撑辊喷嘴座，工作辊喷嘴座和支撑辊喷嘴座一侧各设有一根穿出支臂的旋转轴，支臂外侧装有与两根旋转轴连接的两根连杆，两根连杆一端各铰接有一根调节螺杆，支臂外侧位于固定座处装有两个螺杆座，两根调节螺杆另一端通过调节螺母安装在对应的螺杆座上。2.根据权利要求1所述的一种湿光整机清辊系统，其特征是：还包括设置在高压喷淋系统后端的板面清洗系统，板面清洗系统包括循环水箱，循环水箱上方位于板面两侧各设有一根喷淋管，每根喷淋管上装有若干个朝向板面的喷嘴。3.根据权利要求2所述的一种湿光整机清辊系统，其特征是：还设有收集槽和过滤器，收集槽将冲洗后的水经过滤器过滤后送往...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯翔，柯江军，冯玉宏，白明凡，张坤，
申请(专利权)人：黄石山力兴冶薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42