一种麻花拧制器及麻花机制造技术

本实用新型专利技术提供一种麻花拧制器及麻花机，麻花拧制器包括传动组件和出面装置；出面装置连接于传动组件壳体外；出面装置包括相互套的出面管和齿轮管；齿轮管外套设有圆环形的外齿轮；外齿轮的轮齿向外伸向齿轮管外，并与内齿轮相啮合；内齿轮直接或间接固定在麻花拧制器的机架上；出面管与传动组件传动连接；传动组件带动外齿轮沿内齿轮圆环内旋转，以使齿轮管形成自转；出面管包括有外管和内管，外管和内管之间设有密封圈；通过采用以上技术方案，通过将出面装置和传动组件相互独立设置，可以方便拆卸维修；同时采用本实用新型专利技术提供的方案，结构简单、合理，提高麻花拧制器的维修效果、并且制作工艺高效。

A twist twister and twist machine

The utility model provides a twist twister and a twist machine. The twist twister comprises a transmission component and an outgoing device; the outgoing device is connected outside the housing of the transmission component; the outgoing device includes a mutually sleeved outgoing tube and a gear tube; the outer gear tube is provided with a circular outer gear; the gear teeth of the outer gear extend outward to the gear tube and engage with the inner gear directly or indirectly; Fixed on the frame of twist twister; Outer tube is connected with transmission component; Driving component drives outer gear to rotate along inner gear ring to form self-rotation of gear tube; Outer tube includes outer tube and inner tube, and sealing ring between outer tube and inner tube; Through adopting the above technical scheme, the outer device and transmission component can be easily disassembled by setting each other independently. At the same time, the scheme provided by the utility model has simple and reasonable structure, improves the maintenance effect of twist twister, and has high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种麻花拧制器及麻花机
本技术属于麻花制作设备
，具体涉及一种麻花拧制器及麻花机。
技术介绍
现有的麻花机，一般是面缸供面后先进入传动组件，再由传动组件进入出面管；多个出面管和传动组件一起公转；出面管和模具在内齿轮和外齿轮的作用下实现自转以扭结出漂亮的麻花；但是，由于出面管需要自转，在出面管和组件连接的地方就需要安装密封系统；现有的麻花机，密封圈在麻花机里的使用寿命一般为五十个小时；当密封系统老化后就会出现漏面的情况，生产无法继续，需要更换密封圈，而更换密封圈则成为使用麻花机最头痛的事情，需要将整个传动组件拆卸后成型组装，一次更换需要三个小时，严重影响生产效率；例如中国专利CN201620578161.3提供的麻花机拧制器，其出面管和传动组件并非独立设置，更换密封圈时，就需要将整个传动组件拆开，严重影响到麻花机的工作效率，并且修改较为麻烦。基于上述麻花机中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种麻花拧制器及麻花机，旨在解决现有麻花机拆卸维修难度大的问题。本技术提供一种麻花拧制器，包括传动组件和出面装置；出面装置连接于传动组件壳体外；出面装置包括相互套的出面管和齿轮管；齿轮管外套设有圆环形的外齿轮；外齿轮的轮齿向外伸向齿轮管外，并与内齿轮相啮合；内齿轮直接或间接固定在麻花拧制器的机架上；出面管与传动组件传动连接；传动组件带动外齿轮沿内齿轮圆环内旋转，以使齿轮管形成自转；出面管包括有外管和内管，外管和内管之间设有密封圈。进一步地，传动组件带动所述出面管公转，所述公转和所述自转方向相反。进一步地，出面管包括有外管和内管；内管设置于外管内；内管和传动组件固定连接，并随传动组件公转；齿轮管和外管连接，以带动外管自转；自转和公转方向相反。进一步地，密封圈随传动组件公转的同时，并随齿轮管自转；自转和公转方向相反。进一步地，还包括有模具；模具通过丝扣设置于齿轮管上；模具同步随外管公转并自转。进一步地，出面装置包括有多个；每个模具上设有两个面条孔。进一步地，传动组件包括第一层组件和第二层组件；第一层组件和第二层组件之间通过管件连接；第一层组件和第二层组件之间设有断开层；第一层组件和出面装置传动连接。进一步地，出面装置独立设置于传动组件外，并与传动组件传动连接。本技术还提供一种麻花机，包括麻花拧制器，麻花拧制器为上述所述的麻花拧制器；麻花拧制器包括一个或多个。通过采用以上技术方案，通过将出面装置和传动组件相互独立设置，可以方便拆卸维修；同时采用本技术提供的方案，结构简单、合理，提高麻花拧制器的维修效果、并且制作工艺高效。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种麻花拧制器主视图；图2为本技术一种麻花拧制器未装模具仰视图；图3为本技术一种麻花拧制器仰视图；图4为本技术多组麻花拧制器使用示意图。图中：1、传动组件；2、内管；3、外管；4、齿轮管；5、密封圈；6、模具；7、丝扣；8、外齿轮；9、内齿轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，本技术提供一种麻花拧制器，其包括传动组件1和出面装置；其中，出面装置连接于传动组件1的壳体外；出面装置包括相互套的出面管和齿轮管4；齿轮管4外套设有外齿轮8；外齿轮8的轮齿伸向齿轮管4外，并与麻花拧制器上的内齿轮9相啮合，内齿轮9的轮齿伸向圆环内，并直接或间接固定在麻花拧制器的机架上；出面管与传动组件1传动连接；传动组件1带动外齿轮8沿内齿轮9圆环内旋转，以使齿轮管4形成自转；出面管包括有外管3和内管2，外管3和内管2之间设有密封圈5；密封圈5随传动组件公转的同时，并随齿轮管4自转；自转和公转方向相反；本技术通过将出面装置独立连接，从而将密封圈外置；随着拧制器制作麻花时间越长，密封圈失效的可能性越高，长时间后需要进行拆卸更换；因此采用上述方案，能够方便拆卸密封圈进行更换、维修，降低维修难度；具体地，传动组件与出面装置传动连接，并带动出面装置公转；出面装置通过传动组件带动以形成公转，并由相互啮合的内齿轮和外齿轮作用形成自转；公转和自转的方向相反；即传动组件1通过驱动设备驱动开始转动，从而带动出面装置公转，同时在内齿轮和外齿轮的作用下出面装置自身可以进行自转，自转的方向和公转的方向想相反；采用上述方案可以有效对麻花进行拧制，且拧制的麻花较为漂亮；并且由于出面装置独立连接于传动组件外，这样可以方向拆卸维修；不需要像传统麻花机需要拆卸传动组件进行维修。优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，出面装置包括有出面管和齿轮管4；出面管设置于齿轮管4内，并和传动组件1连接为一体，即出面管与传动组件1传动连接，并随传动组件1公转；外齿轮8套设于齿轮管4上，并和内齿轮9相互啮合以带动齿轮管4自转；进一步地，出面管包括有外管3和内管2；内管2设置于外管3内；内管2和传动组件1固定连接，并随传动组件1公转；外管3套设于齿轮管4内，并通过齿轮管4带动以形成自转，即外管3自身受齿轮管4的作用还可以自转；自转和公转方向相反，外管3自转的和内管2公转为同时进行。优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，还包括有模具6；模具6通过丝扣7设置于齿轮管4上，模具6主要起到麻花出面成型的作用；模具6同步随外管3公转并自转；进一步地，为实现麻花的多样化，出面装置包括有多个；每个出面装置上均设有一个模具；每个模具上设有两个面条孔，多个模具形成三大股六小股的麻花才漂亮。优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，传动组件包括第一层组件和第二层组件；第一层组件和第二层组件之间通过管件连接；第一层组件和第二层组件之间设有断开层，这样当密封圈损坏后，面团由内管和外管缝隙可以排泄到组件的断开层，避免进入组件破坏其它器件；第一层组件和出面装置传动连接，中间的断开层部分由管件连接，下部分的功能是为外管安装轴承润滑设立，能够起到润滑缓冲的作用。优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，出面装置独立设置于传动组件1壳体外，并与传动组件1传动连接；出面装置内设有外管3和内管2；外管3和内管2之间设有密封圈5，密封圈5随传动组件公转的同时，并随齿轮管自转；自转和公转方向相反；即在内管2外又设置了外管3，外管3在随组件公装的同时在内齿轮9和外齿轮8的作用下可以自转；在内管2和外管3的中间的外端设置了密封圈5；本技术通过改变密封圈5的位置起到了方便维修和更换的作用。相应地，结合上述方案，如图4所示，本技术还提供一种麻花机，包括麻花拧制器，麻花拧制器为上述所述的麻花拧制器；麻花拧制器包括一个或多个；具体地，一个拧制器可以有两个或三个出面装置；通过更换数量，改变模具出面条孔，可以柠制四股、三股、六股的麻花；一个麻花机可以包括一套，也可以多套拧制器，本实施例列举为一个四套，这样制作成本较为合理。通过采用以上技术方案，通过将出面装置和传动组件相互独立设置，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻花拧制器，其特征在于，包括传动组件和出面装置；所述出面装置连接于所述传动组件壳体外；所述出面装置包括相互套的出面管和齿轮管；所述齿轮管外套设有圆环形的外齿轮；所述外齿轮的轮齿向外伸向所述齿轮管外，并与内齿轮相啮合；所述内齿轮直接或间接固定在所述麻花拧制器的机架上；所述出面管与所述传动组件传动连接；所述传动组件带动所述外齿轮沿所述内齿轮圆环内旋转，以使所述齿轮管形成自转；所述出面管包括有外管和内管，所述外管和所述内管之间设有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种麻花拧制器，其特征在于，包括传动组件和出面装置；所述出面装置连接于所述传动组件壳体外；所述出面装置包括相互套的出面管和齿轮管；所述齿轮管外套设有圆环形的外齿轮；所述外齿轮的轮齿向外伸向所述齿轮管外，并与内齿轮相啮合；所述内齿轮直接或间接固定在所述麻花拧制器的机架上；所述出面管与所述传动组件传动连接；所述传动组件带动所述外齿轮沿所述内齿轮圆环内旋转，以使所述齿轮管形成自转；所述出面管包括有外管和内管，所述外管和所述内管之间设有密封圈。2.根据权利要求1所述的麻花拧制器，其特征在于，所述传动组件带动所述出面管公转，所述公转和所述自转方向相反。3.根据权利要求1所述的麻花拧制器，其特征在于，所述出面管包括有外管和内管；所述内管设置于所述外管内；所述内管和所述传动组件固定连接，并随所述传动组件公转；所述齿轮管和所述外管连接，以带动所述外管自转；所述自转和所述公转方向相反。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜景章，
申请(专利权)人：杜景章，
类型：新型
国别省市：河北,13