一种具有高密封性机壳的无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高密封性机壳的无刷电机，包括风罩、导风轮、机壳和定子组件，风罩上设有进风口，机壳具有中腔，定子组件设置在机壳的中腔内，导风轮安装在定子组件上，风罩套装在机壳上，位于导风轮的上方，风罩的罩壁内侧设有第一铆压层，机壳的上部设有第二铆压层，第一铆压层套装在第二铆压层的外侧将风罩固定在机壳上，第二铆压层上靠近中腔的一侧设有自上而下向中腔渐近的第一配合面，第一配合面与第二铆压层上远离中腔一侧的竖直侧面在同一轴向切面上形成夹角α，导风轮的外侧具有第二配合面，第二配合面与第一配合面相抵接，本实用新型专利技术通过对机壳导风结构的设计，有效地提高了电机运行中有用孔径下的真空度和流量数据。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高密封性机壳的无刷电机
本技术涉及无刷电机
，尤其涉及一种具有高密封性机壳的无刷电机。
技术介绍
电机运行中对其特性影响最大的为有用孔径下的真空度和流量数据，电机有用孔径的真空度和流量数据的关键点在于电机整体风道的设计，现有电机风道的设计重点都在动叶轮、风罩及导风轮的开发设计上，而机壳的导风结构基本未做考虑及设计，因此电机的特性提升空间也被变小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高密封性机壳的无刷电机，通过对机壳导风结构的设计，有效地提高了电机运行中有用孔径下的真空度和流量数据。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有高密封性机壳的无刷电机，包括风罩、导风轮、机壳和定子组件，所述风罩上设有进风口，所述机壳具有中腔，所述定子组件设置在机壳的中腔内，所述导风轮安装在定子组件上，所述风罩套装在机壳上，且位于导风轮的上方，所述风罩的罩壁内侧设有第一铆压层，所述机壳的上部设有第二铆压层，所述第一铆压层套装在第二铆压层的外侧将风罩固定在机壳上，所述第二铆压层上靠近中腔的一侧设有自上而下向中腔渐近的第一配合面，所述第一配合面与第二铆压层上远离中腔一侧的竖直侧面在同一轴向切面上形成夹角α，所述导风轮的外侧具有第二配合面，所述第二配合面与第一配合面相抵接。作为进一步的优化，所述第二铆压层上远离中腔一侧的侧壁下端设有第二密封层，所述第一铆压层上设有与第二密封层相匹配的第一密封层，所述第一密封层的下端与第二密封层的上端相抵接。作为进一步的优化，所述第一密封层和第二密封层均为橡胶密封层。作为进一步的优化，所述第二配合面与第二铆压层上远离中腔一侧的竖直侧面在同一轴向切面上形成夹角β，所述夹角β大于等于夹角α。作为进一步的优化，所述夹角α的度数为10-15°。作为进一步的优化，所述机壳的中腔侧壁上设有多个导风片，多个所述导风片均指向中腔轴心，且位于导风轮的下方。作为进一步的优化，所述定子组件包括定子、以及分别设置于定子上下两端的上骨架和下骨架，所述导风轮设置在上骨架上，所述下骨架设置在机壳的中腔底部。作为进一步的优化，所述导风轮、上骨架、下骨架和机壳通过螺丝锁紧。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：1.机壳上的第二铆压层与风罩的第一铆压层过盈配合，同时两个铆压层上均设有密封层，使机壳与风罩的气密性会很好；2.通过螺丝将机壳、下骨架、上骨架和导风轮锁紧，使得定子组件与机壳的机壳导风片形成规整的风道结构，有用孔径下的真空度和流量数据得到了有效提高。附图说明图1为本技术的示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本技术风罩的示意图。图4为本技术导风轮的示意图。图5为本技术机壳的示意图。图中，1.风罩；2.导风轮；3.机壳；4.定子组件；11.进风口；12.第一铆压层；21.第二配合面；31.第二铆压层；32.第一配合面；33.导风片；41.定子；42.上骨架；43.下骨架；121.第一密封层；311.第二密封层。具体实施方式以下是本技术的具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种具有高密封性机壳的无刷电机，包括风罩1、导风轮2、机壳3和定子组件4，定子组件4包括定子41以及分别设置于定子41上下两端的上骨架42和下骨架43，如图3所示，风罩1上设有进风口11，风罩1的罩壁内侧设有第一铆压层12，如图4所示，导风轮2的外侧具有第二配合面21，如图5所示，机壳3具有中腔，机壳3的上部设有第二铆压层31，第二铆压层31上靠近中腔的一侧设有自上而下向中腔渐近的第一配合面32，机壳3的中腔侧壁上设有多个导风片33，多个导风片33均指向中腔轴心。如图1至图2所示，定子组件4设置在机壳3的中腔内，导风轮2设置在上骨架42上，下骨架43设置在机壳的中腔底部，风罩1套装在机壳3上，且位于导风轮2的上方，导风轮2位于导风片33的上方，第一铆压层12套装在第二铆压层31的外侧将风罩1固定在机壳3上，第一铆压层12与第二铆压层为过盈连接，提高风罩1与机壳3的气密性，第一配合面32与第二配合面21相抵接，实现锥面结合，有利于增强机壳3与导风轮2的气密性，导风轮2、上骨架42、下骨架43和机壳3通过螺丝锁紧。第二铆压层31上远离中腔一侧的侧壁下端设有第二密封层311，第一铆压层12上设有与第二密封层311相匹配的第一密封层121，第一密封层121的下端与第二密封层311的上端相抵接，第一密封层121和第二密封层311均为橡胶密封层，通过设置密封层，可以进一步加强风罩1与机壳3之间的密封性能。第一配合面32与第二铆压层31上远离中腔一侧的竖直侧面在同一轴向切面上形成夹角α，夹角α的度数为10‐15°，第二配合面21与第二铆压层31上远离中腔一侧的竖直侧面在同一轴向切面上形成夹角β，且夹角β大于等于夹角α，夹角α与夹角β配合，实现第一配合面32与第二配合面21的锥面结合，最优的选择为夹角α等于夹角β，实现两个面的完全贴合，气密性最佳。机壳3的第二铆压层31与风罩1的第一铆压层12过盈配合，提高机壳3与风罩1的气密性；机壳3的第一配合面32与导风轮2的第二配合面21锥面贴合，使机壳3与导风轮2的气密性增加；导风轮2、上骨架42、下骨架43和机壳3通过螺丝锁紧，使得定子组件4与机壳3上的导风片33形成规整的风道结构，有用孔径下的真空度和流量数据得到了有效提高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高密封性机壳的无刷电机，包括风罩(1)、导风轮(2)、机壳(3)和定子组件(4)，所述风罩(1)上设有进风口(11)，所述机壳(3)具有中腔，所述定子组件(4)设置在机壳(3)的中腔内，所述导风轮(2)安装在定子组件(4)上，所述风罩(1)套装在机壳(3)上，且位于导风轮(2)的上方，其特征在于，所述风罩(1)的罩壁内侧设有第一铆压层(12)，所述机壳(3)的上部设有第二铆压层(31)，所述第一铆压层(12)套装在第二铆压层(31)的外侧将风罩(1)固定在机壳(3)上，所述第二铆压层(31)上靠近中腔的一侧设有自上而下向中腔渐近的第一配合面(32)，所述第一配合面(32)与第二铆压层(31)上远离中腔一侧的竖直侧面在同一轴向切面上形成夹角α，所述导风轮(2)的外侧具有第二配合面(21)，所述第二配合面(21)与第一配合面(32)相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种具有高密封性机壳的无刷电机，包括风罩(1)、导风轮(2)、机壳(3)和定子组件(4)，所述风罩(1)上设有进风口(11)，所述机壳(3)具有中腔，所述定子组件(4)设置在机壳(3)的中腔内，所述导风轮(2)安装在定子组件(4)上，所述风罩(1)套装在机壳(3)上，且位于导风轮(2)的上方，其特征在于，所述风罩(1)的罩壁内侧设有第一铆压层(12)，所述机壳(3)的上部设有第二铆压层(31)，所述第一铆压层(12)套装在第二铆压层(31)的外侧将风罩(1)固定在机壳(3)上，所述第二铆压层(31)上靠近中腔的一侧设有自上而下向中腔渐近的第一配合面(32)，所述第一配合面(32)与第二铆压层(31)上远离中腔一侧的竖直侧面在同一轴向切面上形成夹角α，所述导风轮(2)的外侧具有第二配合面(21)，所述第二配合面(21)与第一配合面(32)相抵接。2.根据权利要求1所述的具有高密封性机壳的无刷电机，其特征在于，所述第二铆压层(31)上远离中腔一侧的侧壁下端设有第二密封层(311)，所述第一铆压层(12)上设有与第二密封层(311)相匹配的第一密封层(121)，所述第一密封层(121)的下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云彬，
申请(专利权)人：苏州凯航电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32