一种全自动电源线冲床压端子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全自动电源线加工技术领域，具体涉及一种全自动电源线冲床压端子装置，它包括底座；安装在底座上面的第一安装板；安装在第一安装板上面的第二安装板；安装在第二安装板上面的第三安装板；安装在底座和第一安装板左右两侧的第四安装板和第五安装板；安装第一安装板后面的第一安装块；安装在第一安装块后上方的第二安装块；它通过主控马达、伺服电机以及各工位气缸、机械手的配合工作，对电源插头目标能够实现高效精准的注塑，它具有操作方便，生产安全、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电源线冲床压端子装置
本技术涉及全自动电源线加工
，具体涉及一种全自动电源线冲床压端子装置。
技术介绍
电源线插头在日常中随处可见，其制作过程是将电源线一端连接金属端子，然后将电源线连接端子的一端经过冲压(注塑)成型后获得电插头结构。电源线插头较常见的有两相插头和三相插头，两相插头用两片金属端子，三相插头用三片金属端子。在电源线插头的加工中，通常是先提供一条电源线，电源线包括两条或者三条单线，先去除电源线外皮层，露出各条单线，然后将各条单线的包裹层去除露出金属线，再将金属线分别与端子冲接，然后冲压(注塑)成型形成电源线插头。目前，很多加工厂依旧使用人工将金属线与端子冲接的方法，此方法成本高，效率低，而且容易伤手，已经完全不适应现代自动化加工端子头的方法。因此，对于自动化加工电源线与金属端子的连接是本领域技术人员的一个重要研发方向。根椐线型或者插头结构的不同，可分别研发各种插头的自动化加工设备。本全自动电源线冲床压端子装置自动化程度高，技术精准，端子与电源线端头连接快速方便，大大提高生产质量与提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动电源线冲床压端子装置。本技术所述的一种全自动电源线冲床压端子装置，它包括底座；安装在底座上面的第一安装板；安装在第一安装板上面的第二安装板；安装在第二安装板上面的第三安装板；安装在底座和第一安装板左右两侧的第四安装板和第五安装板；安装第一安装板后面的第一安装块；安装在第一安装块后上方的第二安装块；安装在第二安装块上端的第一气缸；安装在第三安装板正中间的第三安装块；安装在第二安装板上方前端和第三安装块前端的第六安装板；安装在第六安装板前端的第一滑轨、第一滑块和第二滑块；安装在第一滑块和第二滑块前端的第四安装块、第五安装块；安装在第四安装块、第五安装块左右两侧的第二气缸、第三气缸；安装在第一安装板前端左右两角的第六安装块、第七安装块；安装在第六安装板两侧的第四气缸、第五气缸，该第四气缸、第五气缸分别安装在第七安装块、第六安装块顶部；安装在第四安装块和第五安装块中间端的底部入线模；安装在第五安装板右侧的第一传感器和第二传感器；安装在第五安装板右侧的第八安装板；安装在第八安装板外侧滑槽上的第二滑轨；安装在第二滑轨上的第三滑块和第四滑块；安装在第三滑块和第四滑块右侧的第八安装块、第九安装块；安装在第八安装板后端的伺服电机，伺服电机拉杆连接两支撑侧和固定侧，以及穿过第九安装块；安装在第八安装块和第九安装块右侧的第九安装板；安装第在第九安装板前端的第十安装板；安装在第十安装板前端的第六气缸；安装在第六气缸左侧的第七气缸；安装在第七气缸下端的第八气缸；安装在第八气缸下面的第一机械手A、第二机械手B；安装在第八安装板前端左侧的第十安装块；安装在第十安装块左侧的第三滑轨；安装在第三滑轨左侧的第五滑块；安装在第十安装块上左侧的第九气缸；安装在第五滑块左侧的第十一安装块；安装在第十一安装块左侧的顶部入线模；安装在第四安装板左上侧的第十二安装块；安装在第十二安装块前端的电源相机；安装在第四安装板和第五安装板后端上部位的第十一安装板；安装在第十一安装板后侧的第三传感器；安装在第四安装板和第五安装板中间上端的主轴座；安装在第十一安装板和主轴座中间转杆连接的的主控马达，以及安装在主轴座左右两侧的第十三安装块和第十四安装块；安装在主轴座正前端的向下冲压端子模；安装在主控马达下方偏心轴，把马达竖向转能转变为横向转能下压冲压段子摸；安装在底座前部中间凹槽的第十二安装板，第十二安装板前面中部安装有第十五安装块，第十二安装板前面下部安装有第十气缸，第十五安装块上设置有长方形通孔，顶片的底端穿插过第十五安装块上的长方形通孔与第十气缸的缸轴端相连。进一步地，所述第三安装块的形状为长方形，该第三安装块的顶面中部设置有倒T形冲床槽，第三安装块通过其中间的冲床槽连接其后方的安装在第二安装块上的第一气缸。进一步地，所述主轴座为U形形状，主轴座前表面中部设置有长方形槽口。进一步地，所述第十三安装块、第十四安装块的形状为L形，第十三安装块、第十四安装块之间形成U形滑槽腔。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种全自动电源线冲床压端子装置，它通过主控马达、伺服电机以及各工位气缸、机械手的配合工作，对电源插头目标能够实现高效精准的注塑，它具有操作方便，生产安全、效率高的优点。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术一方向的立体结构示意图；图2是本技术另一方向的立体结构示意图。图3是本技术的电源线抽线抓拿构件的示意图。附图标记说明：1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第三安装板；5、第四安装板；6、第五安装板；7、第一安装块；8、第二安装块；9、第一气缸；10、第三安装块；11、第六安装板；12、第一滑轨；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第四安装块；16、第五安装块；17、第二气缸；18、第三气缸；19、第六安装块；20、第七安装块；21第四气缸；22、第五气缸；23、底部入线模；24、第一传感器；25、第二传感器；26、第八安装板；27、第二滑轨；28、第三滑块；29、第四滑块；30、第八安装块；31、第九安装块；32、伺服电机；33、固定侧；34、第九安装板；35、第十安装板；36、第六气缸；37、第七气缸；38、第八气缸；38A、第一机械手；38B、第二机械手；39、第十安装块；40、第三滑轨；41、第五滑块；42、第九气缸；43、第十一安装块；44、顶部入线模；45、第十二安装块；46、电源相机；47、第十一安装板；48、第三传感器；49、主轴座；50、主控马达；51、第十三安装块；52、第十四安装块；53、向下冲压端子模；54、偏心轴；55、第十气缸；56、第十二安装板；57、第十五安装块；58、顶片。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种全自动电源线冲床压端子装置，它包括底座1；安装在底座1上面的第一安装板2；安装在第一安装板2上面的第二安装板3；安装在第二安装板3上面的第三安装板4；安装在底座1和第一安装板2左右两侧的第四安装板5和第五安装板6；安装第一安装板2后面的第一安装块7；安装在第一安装块7后上方的第二安装块8；安装在第二安装块8上端的第一气缸9；安装在第三安装板4正中间的第三安装块10；安装在第二安装板3上方前端和第三安装块10前端的第六安装板11；安装在第六安装板11前端的第一滑轨12、第一滑块13和第二滑块14；安装在第一滑块13和第二滑块14前端的第四安装块15、第五安装块16；安装在第四安装块15、第五安装块16左右两侧的第二气缸17、第三气缸18；安装在第一安装板2前端左右两角的第六安装块19、第七安装块20；安装在第六安装板11两侧的第四气缸21、第五气缸22，该第四气缸21、第五气缸22分别安装在第七安装块20、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电源线冲床压端子装置，其特征在于：它包括底座；安装在底座上面的第一安装板；安装在第一安装板上面的第二安装板；安装在第二安装板上面的第三安装板；安装在底座和第一安装板左右两侧的第四安装板和第五安装板；安装第一安装板后面的第一安装块；安装在第一安装块后上方的第二安装块；安装在第二安装块上端的第一气缸；安装在第三安装板正中间的第三安装块；安装在第二安装板上方前端和第三安装块前端的第六安装板；安装在第六安装板前端的第一滑轨、第一滑块和第二滑块；安装在第一滑块和第二滑块前端的第四安装块、第五安装块；安装在第四安装块、第五安装块左右两侧的第二气缸、第三气缸；安装在第一安装板前端左右两角的第六安装块、第七安装块；安装在第六安装板两侧的第四气缸、第五气缸，该第四气缸、第五气缸分别安装在第七安装块、第六安装块顶部；安装在第四安装块和第五安装块中间端的底部入线模；安装在第五安装板右侧的第一传感器和第二传感器；安装在第五安装板右侧的第八安装板；安装在第八安装板外侧滑槽上的第二滑轨；安装在第二滑轨上的第三滑块和第四滑块；安装在第三滑块和第四滑块右侧的第八安装块、第九安装块；安装在第八安装板后端的伺服电机，伺服电机拉杆连接两支撑侧和固定侧，以及穿过第九安装块；安装在第八安装块和第九安装块右侧的第九安装板；安装第在第九安装板前端的第十安装板；安装在第十安装板前端的第六气缸；安装在第六气缸左侧的第七气缸；安装在第七气缸下端的第八气缸；安装在第八气缸下面的第一机械手A、第二机械手B；安装在第八安装板前端左侧的第十安装块；安装在第十安装块左侧的第三滑轨；安装在第三滑轨左侧的第五滑块；安装在第十安装块上左侧的第九气缸；安装在第五滑块左侧的第十一安装块；安装在第十一安装块左侧的顶部入线模；安装在第四安装板左上侧的第十二安装块；安装在第十二安装块前端的电源相机；安装在第四安装板和第五安装板后端上部位的第十一安装板；安装在第十一安装板后侧的第三传感器；安装在第四安装板和第五安装板中间上端的主轴座；安装在第十一安装板和主轴座中间转杆连接的主控马达，以及安装在主轴座左右两侧的第十三安装块和第十四安装块；安装在主轴座正前端的向下冲压端子模；安装在主控马达下方偏心轴，把马达竖向转能转变为横向转能下压冲压段子摸；安装在底座前部中间凹槽的第十二安装板，第十二安装板前面中部安装有第十五安装块，第十二安装板前面下部安装有第十气缸，第十五安装块上设置有长方形通孔，顶片的底端穿插过第十五安装块上的长方形通孔与第十气缸的缸轴端相连。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动电源线冲床压端子装置，其特征在于：它包括底座；安装在底座上面的第一安装板；安装在第一安装板上面的第二安装板；安装在第二安装板上面的第三安装板；安装在底座和第一安装板左右两侧的第四安装板和第五安装板；安装第一安装板后面的第一安装块；安装在第一安装块后上方的第二安装块；安装在第二安装块上端的第一气缸；安装在第三安装板正中间的第三安装块；安装在第二安装板上方前端和第三安装块前端的第六安装板；安装在第六安装板前端的第一滑轨、第一滑块和第二滑块；安装在第一滑块和第二滑块前端的第四安装块、第五安装块；安装在第四安装块、第五安装块左右两侧的第二气缸、第三气缸；安装在第一安装板前端左右两角的第六安装块、第七安装块；安装在第六安装板两侧的第四气缸、第五气缸，该第四气缸、第五气缸分别安装在第七安装块、第六安装块顶部；安装在第四安装块和第五安装块中间端的底部入线模；安装在第五安装板右侧的第一传感器和第二传感器；安装在第五安装板右侧的第八安装板；安装在第八安装板外侧滑槽上的第二滑轨；安装在第二滑轨上的第三滑块和第四滑块；安装在第三滑块和第四滑块右侧的第八安装块、第九安装块；安装在第八安装板后端的伺服电机，伺服电机拉杆连接两支撑侧和固定侧，以及穿过第九安装块；安装在第八安装块和第九安装块右侧的第九安装板；安装第在第九安装板前端的第十安装板；安装在第十安装板前端的第六气缸；安装在第六气缸左侧的第七气缸；安装在第七气缸下端的第八气缸；安装在第八气缸下面的第一机械手A、第二机械手B；安装在第八安装板前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫燕宝，
申请(专利权)人：佛山市木川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44