一种用于圆板式传感器的微型箔式电阻应变计制造技术

本实用新型专利技术适用于应变计技术领域，提供了一种用于圆板式传感器的微型箔式电阻应变计，第一焊点、第三焊点和第五焊点设置在中心左侧，第二焊点、第四焊点和第六焊点设置在中心右侧，第一焊点和第六焊点中心对称排布，第二焊点和第五焊点中心对称排布，第三焊点和第四焊点中心对称排布，第一焊点与第一外丝栅连通，第一外丝栅与第二焊点连通，第二焊点与第一内丝栅连通，第一内丝栅与第三焊点连通，第四焊点与第二内丝栅连通，第二内丝栅与第五焊点连通，第五焊点与第二外丝栅连通，第二外丝栅与六焊点连通，搭成惠斯通电桥。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆板式传感器的微型箔式电阻应变计
本技术属于应变计
，尤其涉及一种用于圆板式传感器的微型箔式电阻应变计。
技术介绍
电阻应变计是一种常用的应力、应变测量元件，将其牢固地粘贴在基体的测点上，基体受力后由于测点产生应变，应变片也随之变形，其金属丝的长度和横截面积也随着基体一起变化，进而发生电阻变化，再由专用仪器测得应变片的电阻变化大小，并转换为测点的应变值。电阻应变计工作时是利用与被测基体一起变形来测量基体的真实应变。由于基体在载荷条件的作用下其变形具有一定的方向性，以及基体的受力特性与结构特性使基体的局部单元产生不同的变形，即应变状态有着区域性。现有圆板式传感器的应变计，由于采用贴多个应变片的方式，其贴片占用空间大，需要精准贴片，贴片麻烦，且不能温漂自补。
技术实现思路
本技术提供一种用于圆板式传感器的微型箔式电阻应变计，旨在解决现有应变计贴片复杂，采用多单片贴片方式，定位操作困难，占用面积大，传感器无法实现体积更小的问题。本技术是这样实现的，一种用于圆板式传感器的微型箔式电阻应变计，包括基底、敏感栅和密封层，敏感栅包括第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅、第二内丝栅，基底通过粘接剂呈圆形粘接设置有第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅、第二内丝栅、第一焊点、第二焊点、第三焊点、第四焊点、第五焊点和第六焊点，第一焊点、第三焊点和第五焊点从上到下依次设置在中心左侧，第二焊点、第四焊点和第六焊点从上到下依次设置在中心右侧，第一焊点和第六焊点中心对称排布，第二焊点和第五焊点中心对称排布，第三焊点和第四焊点中心对称排布，第一焊点与第一外丝栅连通，第一外丝栅与第二焊点连通，第二焊点与第一内丝栅连通，第一内丝栅与第三焊点连通，第四焊点与第二内丝栅连通，第二内丝栅与第五焊点连通，第五焊点与第二外丝栅连通，第二外丝栅与六焊点连通，搭成惠斯通电桥。更进一步地，第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅和第二内丝栅均为扇形状。更进一步地，第一外丝栅和第二外丝栅中心对称排布且面积相等，第一内丝栅和第二内丝栅中心对称排布在第一外丝栅和第二外丝栅之间且面积相等。更进一步地，第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅、第二内丝栅、第一焊点、第二焊点、第三焊点、第四焊点、第五焊点和第六焊点均为金属箔材质。更进一步地，基底外侧粘接有覆盖层，覆盖层盖于基底上部，将第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅和第二内丝栅覆盖。更进一步地，所述基底和所述密封层采用聚酰亚胺树脂或改性酚醛树脂或聚醚醚酮或环氧树脂或玻璃丝增强树脂涂覆、旋转、喷涂而成，具有优良绝缘性能，一定耐温、耐酸碱、耐电解液，能够使应变计用于各种环境。更进一步地，粘接剂为环氧胶或酚醛胶。本技术的有益效果：第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅、第二内丝栅、第一焊点、第二焊点、第三焊点、第四焊点、第五焊点和第六焊点呈圆形排布，第一外丝栅和第一内丝栅通过第一焊点、第二焊点和第三焊点连通，第二外丝栅和第二内丝栅通过第四焊点、第五焊点和第六焊点连通，搭成惠斯通电桥，这种采用四个单片集成在一起的方法，有效减小了传感器的贴片空间，能够制作出更小的传感器，使传感器的应用范围更广，组桥简易，提高了生产效率；无需精准定位，对操作人员要求低，同时能保证传感器灵敏度的一致性；本技术全桥在同一板(金属箔材)经过真空退火处理加工/制作而成，有效保证温漂自补，减少因为小体积传感器散热性能差，导致传感器温度过高，而产生温漂、时漂过大的问题。附图说明图1是本技术提供的一种用于圆板式传感器的微型箔式电阻应变计的结构示意图。图中：1-基底；2-第一外丝栅；3-第一内丝栅；4-第二内丝栅；5-第二外丝栅；6-第一焊点；7-第二焊点；8-第三焊点；9-第四焊点；10-第五焊点；11-第六焊点；12-覆盖层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种用于圆板式传感器的微型箔式电阻应变计，包括基底1、敏感栅和密封层，敏感栅包括第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅、第二内丝栅，基底1通过粘接剂呈圆形粘接设置有第一外丝栅2、第一内丝栅3、第二外丝栅5、第二内丝栅4(第一外丝栅2、第一内丝栅3、第二外丝栅5、第二内丝栅4均为敏感栅)、第一焊点6、第二焊点7、第三焊点8、第四焊点9、第五焊点10和第六焊点11，第一焊点6、第三焊点8和第五焊点10从上到下依次设置在中心左侧，第二焊点7、第四焊点9和第六焊点11从上到下依次设置在中心右侧，第一焊点6和第六焊点11中心对称排布，第二焊点7和第五焊点10中心对称排布，第三焊点8和第四焊点9中心对称排布，第一焊点6与第一外丝栅2连通，第一外丝栅2与第二焊点7连通，第二焊点7与第一内丝栅3连通，第一内丝栅3与第三焊点8连通，第四焊点9与第二内丝栅4连通，第二内丝栅4与第五焊点10连通，第五焊点10与第二外丝栅5连通，第二外丝栅5与六焊点11连通，搭成惠斯通电桥。这种采用四个单片集成在一起的方法，有效减小了传感器的贴片空间，能够制作出更小的传感器，使传感器的应用范围更广，组桥简易，提高了生产效率；无需精准定位，对操作人员要求低，同时能保证传感器灵敏度的一致性；本技术全桥在同一板(金属箔材)经过真空退火处理加工/制作而成，有效保证温漂自补，减少因为小体积传感器散热性能差，导致传感器温度过高，而产生温漂、时漂过大的问题。第一外丝栅2、第一内丝栅3、第二外丝栅5和第二内丝栅4均为扇形状。第一外丝栅2和第二外丝栅5中心对称排布且面积相等，第一内丝栅3和第二内丝栅4中心对称排布在第一外丝栅2和第二外丝栅5之间且面积相等。第一外丝栅2、第一内丝栅3、第二外丝栅5、第二内丝栅4、第一焊点6、第二焊点7、第三焊点8、第四焊点9、第五焊点10和第六焊点11均为金属箔材质，方便一体化生产。基底1外侧粘接有覆盖层12，覆盖层12盖于基底1上部，将第一外丝栅2、第一内丝栅3、第二外丝栅5和第二内丝栅4覆盖，能够保护第一外丝栅2、第一内丝栅3、第二外丝栅5和第二内丝栅4。所述基底和所述密封层采用聚酰亚胺树脂或改性酚醛树脂或聚醚醚酮或环氧树脂或玻璃丝增强树脂涂覆、旋转、喷涂而成，具有优良绝缘性能，一定耐温、耐酸碱、耐电解液，能够使应变计用于各种环境。粘接剂为环氧胶或酚醛胶。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆板式传感器的微型箔式电阻应变计，其特征在于，包括基底、敏感栅和密封层，敏感栅包括第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅、第二内丝栅，所述基底通过粘接剂呈圆形粘接设置有第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅、第二内丝栅、第一焊点、第二焊点、第三焊点、第四焊点、第五焊点和第六焊点，所述第一焊点、第三焊点和第五焊点从上到下依次设置在中心左侧，所述第二焊点、第四焊点和第六焊点从上到下依次设置在中心右侧，所述第一焊点和第六焊点中心对称排布，所述第二焊点和第五焊点中心对称排布，所述第三焊点和第四焊点中心对称排布，所述第一焊点与第一外丝栅连通，所述第一外丝栅与第二焊点连通，所述第二焊点与第一内丝栅连通，所述第一内丝栅与第三焊点连通，所述第四焊点与第二内丝栅连通，所述第二内丝栅与第五焊点连通，所述第五焊点与第二外丝栅连通，所述第二外丝栅与六焊点连通，搭成惠斯通电桥。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆板式传感器的微型箔式电阻应变计，其特征在于，包括基底、敏感栅和密封层，敏感栅包括第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅、第二内丝栅，所述基底通过粘接剂呈圆形粘接设置有第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅、第二内丝栅、第一焊点、第二焊点、第三焊点、第四焊点、第五焊点和第六焊点，所述第一焊点、第三焊点和第五焊点从上到下依次设置在中心左侧，所述第二焊点、第四焊点和第六焊点从上到下依次设置在中心右侧，所述第一焊点和第六焊点中心对称排布，所述第二焊点和第五焊点中心对称排布，所述第三焊点和第四焊点中心对称排布，所述第一焊点与第一外丝栅连通，所述第一外丝栅与第二焊点连通，所述第二焊点与第一内丝栅连通，所述第一内丝栅与第三焊点连通，所述第四焊点与第二内丝栅连通，所述第二内丝栅与第五焊点连通，所述第五焊点与第二外丝栅连通，所述第二外丝栅与六焊点连通，搭成惠斯通电桥。2.如权利要求1所述的一种用于圆板式传感器的微型箔式电阻应变计，其特征在于，所述第一外丝栅、第一内丝栅、第二外丝栅和第二内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明华，危彩良，柳志波，
申请(专利权)人：广东微应变传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44